2 Opublikowano dnia 20 marca 1963 r. r$n\»v^A*^i'Uii POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr* 46708 Politechnika Slaska*) (Zaklad Odleumictiua) Gliwice, Polska ^U4 x\At "KT 31 c, G/00 KI. internat. B 22 d Zasilacz komorowy pneumatycznego transportu Patent trwa od dnia 13 czerwca 1962 r.Przedmiotem wynalazku jest zasilacz komo¬ rowy o pracy okresowej, sluzacy 'do pneuma¬ tycznego transportu masy formierskiej, masy obiegowej, wilgotnego i suchego piasku oraz wszystkich ziarnistych i sproszkowanych ma¬ terialów.Charakterystyczna cecha zasilacza wedlug wynalazku jest pewnosc i bezpieczenstwo pra¬ cy, prosta obsluga, zwarta i prosta konstruk¬ cja (bez napedu mechanicznego), szeroki za¬ kres zastosowania oraz niskie koszta wykona¬ nia. Urzadzenie jest uwidocznione na rysunku, który przedstawia przekrój poprzeczny urza¬ dzenia. Prawidlowe dzialanie pneumatycznego transportera, zwlaszcza mas formierskich i wil¬ gotnych piasków, zalezy przede wszystkim od konstrukcji zasilacza, poniewaz najtrudniej¬ szym problemem jest wprowadzenie wilgotnych *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twór¬ ca wynalazku jest mgr inz. Zbigniew Piatkie- wicz. materialów do przewodów rurowych. Niewlasci¬ we zasilanie, zwlaszcza przy duzej koncentra¬ cji mieszaniny, wywoluje wzrost oporów (prze¬ plywu oraz powstaje niebezpieczenstwo zabi¬ cia przewodów w krzywiznach.Nalezy podkreslic, ze stosowanie duzej kon¬ centracji mieszaniny (tj. stosunku natezenia przeplywu transportowanego materialu do na¬ tezenia przeplywu równoczesnie tloczonego po¬ wietrza) jest wskazane, ze wzgledu na ekono¬ miczne wykorzystanie sprezonego powietrza, a wzrost oporów przeplywu wskutek niewlasci¬ wego zasilania zmniejsza odleglosc transjportu przy dysponowanym cisnieniu powietrza. Zasi¬ lacz komorowy wedlug wynalazku pozbawiony jest powyzszych wad, poniewaz prawidlowe za¬ silanie oraz unikniecie zawieszen materialów wilgotnych w zbiorniku zasilacza osiagnieto przez zastosowanie dyszy 1, stozkowej komory mieszania 2 i doprowadzenia sprezonego powie¬ trza do górnej czesci zbiornika 5. Przy takim rozwiazaniu zasilacza, strumien sprezonego po-wietrza w dyszy 1 rozpreza sie, a predkosc po¬ wietrza w rmara spadku- cisnieiifia zwieksza sie. W komorze mieszania 2 i przewodzie ro¬ boczym 4 fenergia kinetyczna powietrza zamie¬ nia sie w statyczne cisnienie. W wyniku spad¬ ku cisnienia i duzej predkosci powietrza u wy¬ lotu z dyszy 1, oraz doprowadzeniu sprezone¬ go- powietrza do zbiornika 5, material w czesci stozkowej 3 zasilacza porywany jest strumie¬ niem powietrza i po osiagnieciu pewnej kon¬ centracji w komorze mieszania 2 zostaje wpro¬ wadzony do przewodu roboczego 4. Dla danego cisnienia w sieci, przez odpowiedni dobór naj¬ wezszego przekroju dyszy 1, czesci stozkowej 3 zasilacza, komory mieszania 2, w stosunku 'do przekroju roboczego 4, mozna otrzymac rózne wartosci koncentracji mieszaniny w przewo¬ dach rurowych transportera.Zasilacz komorowy wedlug wynalazku pra¬ cuje okresowo. Okresowe uruchomianie zasila¬ cza moze odbywac sie: recznie — po napelnie¬ niu zbiornika 5 materialem, przekreca sie dzwi¬ gnie zaworu 7, sprezone powietrze przedostaje sie do cylindra 8, zasobnika 5 i dyszy 1. Na¬ stepuje zamkniecie zbiornika 5 i przetransipor- towamie materialu, samoczynnie — po napel¬ nieniu zbiornika 5 materialem do poziomu wskaznika 9, nastepuje otwarcie zaworu elek¬ tromagnetycznego 12 i przetransportowanie ma¬ terialu. Czas otwarcia zaworu, tj. czas opróz¬ niania zbiornika 5, mozna regulowac samoczyn¬ nym wylacznikiem czasowym 10 w zaleznosci od jego pojemnosci.Po przetransportowaniu materialu wylacznik czasowy 10 przerywa doplyw pradu do uzwoje¬ nia stycznika 11. Stycznik 11 wylacza doplyw pradu do uzwojenia zaworu ~elektromagnetycz¬ nego 12, a sprezyny ustalaja tloczek zaworu 'do polozenia wyjsciowego. Nastepny cykl pracy rozpoczyna sie ponownym napelnieniem zbior¬ nika 5 materialem do poziomu wskaznika 9. W przypadku transportu materialów o duzej za¬ wartosci wilgoci, dolna czesc 3 zbiornika 5 z zewnetrznej strony nalezy ogrzewac grzejni¬ kiem 19 najlepiej elektrycznym. PL2 Published on March 20, 1963 r $ n \ »v ^ A * ^ i'Uii POLSKIEJ RZECZYPOLITEJ LUDOWEJ PATENT DESCRIPTION No. * 46708 Silesian University of Technology *) (Zaklad Odleumictiua) Gliwice, Poland ^ U4 x \ At" KT 31 c, G / 00 KI. Internat. B 22 d Pneumatic transport chamber feeder Patent valid since June 13, 1962 The subject of the invention is a periodic cell feeder for pneumatic transport of molding sand, circulating sand, wet and dry sand sand and all granular and powdered materials. Characteristic features of the feeder according to the invention are reliability and safety of operation, simple operation, compact and simple structure (without mechanical drive), wide range of use and low cost. The device is shown in the drawing which shows the cross-section of the device Proper operation of the pneumatic conveyor, especially for molding sands and wet sands, depends primarily on the design of the feeder, because the most difficult problem is the introduction of wet ones *). The owner of the patent stated that the inventor is Zbigniew Piatkiewicz, MSc. tubing materials. Inadequate supply, especially at high concentration of the mixture, causes an increase in resistance (flow and the danger of killing the wires in curves. It should be emphasized that the use of high concentration of the mixture (i.e. the ratio of the flow rate of the transported material to Due to the economical use of compressed air, the increase in flow resistance due to inadequate supply reduces the transport distance with the available air pressure. because the correct supply and avoiding the suspension of wet materials in the feeder tank was achieved by using the nozzle 1, the conical mixing chamber 2 and the supply of compressed air to the upper part of the tank 5. With this solution of the feeder, the stream of compressed air in the nozzle 1 expands and the speed of the air was in the air drops- pressure increases. In the mixing chamber 2 and the working line 4, the kinetic effect of the air changes into a static pressure. As a result of the pressure drop and high air velocity at the outlet from the nozzle 1, and the supply of compressed air to the tank 5, the material in the conical part 3 of the feeder is entrained by the air stream and after a certain concentration in the chamber has been achieved mixing 2 is introduced into the working conduit 4. For a given pressure in the network, by appropriately selecting the largest cross-section of the nozzle 1, the conical part 3 of the feeder, the mixing chamber 2, in relation to the working cross-section 4, different values of the mixture concentration can be obtained in the tubular lines of the conveyor. According to the invention, the chamber feeder operates periodically. Periodic activation of the power supply can take place: manually - after filling the tank 5 with material, the valve 7 turns, compressed air flows into the cylinder 8, the reservoir 5 and the nozzle 1. The tank 5 is closed and the transfer automatically - after filling the container 5 with material to the level of indicator 9, the solenoid valve 12 is opened and the material is transported. The valve opening time, i.e. the emptying time of the tank 5, can be adjusted by the automatic timer 10 depending on its capacity. After the material has been transported, the timer 10 interrupts the flow of current to the winding of the contactor 11. The contactor 11 switches off the flow of current to the winding. the solenoid valve 12, and springs retain the valve piston to its original position. The next cycle of work begins with refilling the container 5 with material to the level of indicator 9. In the case of transporting materials with a high moisture content, the lower part 3 of the container 5 from the outside should be heated by a heater 19, preferably an electric heater. PL