Wynalazek dotyczy (plastykowych siatek typu wytwarzanego przez wyciskanie (nazywanych dalej „siatka plastykowa*'), a obejmuje jedno¬ czesnie zylki oczek siatki oraz skrzyzowania lub wiazania siatkowe, które moga byc wyciskane badz w gotowej postaci z otworów wylotowych dysz przedzalniczych, jak to jest na przyklad po¬ dane w brytyjskim patencie nr 836555, badz tez przez laczenie poszczególnych zylek za pomo¬ ca wzajemnego ich stykania sie w czasie wy* chodzenia luib ipo wyjsciu z otworów wyloto¬ wych, a ponadto wynallazek dotyczy wytwarza¬ nia plasitykowych siatek wzmacnianych za po¬ moca orientujacego czastki rozciagania zylek oczek siatki.. Znane Jest juz tego rodzaju roz¬ ciaganie pojedynczych zylek oraz rozciaganie plastykowych siatek przez stosowanie rozcia-, gania w kierunku wzdluznym wyciskanej siat¬ ki.Aby wzdluzne rozciaganie plastykowej siatki moglo odbywac sie przy równomiernym rozcia¬ ganiu zylek, ale z malym lub zadnym oddzia¬ lywaniem na skrzyzowania lub wezly tych zy¬ lek, to konieczne jest, aby plastykowa sialka mogla byc wytwarzana z przewezeniami (tzn. z czesciami o mniejszej srednicy) zylek, zasad¬ niczo w polowie ich dlugosci, pomiedzy ich skrzyzowaniami lub wezlami. Przewezenie to w siatkach o mniejszych wymiarach moze byc uzyskiwane za pomoca skoordynowania rozcia¬ gania przy ciagnieciu w dól wyciskanej siatki oraz predkosci wyciskania, natomiast przy wie¬ kszych wymiarach siatek trzeba wytwarwic przewezenia w zylkach wyciskanej siatki za po-moca okresowego zmieniania skierowanego ku dolowi naprezenia rozciagajacego tak, ze wie¬ ksze rozciaganie jest uzyskiwane w tworzacych zylki czesciach siatki plastykowej, wówczas gdy ona jest wyciskana.Przedmioitem niniejszego wynalazku jest prze¬ prowadzenie orientacji czastek w zylkach siat¬ ki w sposób nadajacy sie do zastosowania na nieprzewezonych uprzednio zylkach siatki, przy jednoczesnym zapewnieniu, ze rozciaganie ich odlbywa sie przy malym lub zadnym, wywiera¬ nym wzdluznie rozciaganiu skrzyzowan lub wezlów, wskutek czego rozciaganie zostaje ogra¬ niczone zasadniczo wylacznie do zylek i do wy¬ twarzania siatki o zorientowanych czastkach, w której oczka zostaja odksztalcone i wydlu¬ zone tak, ze zylki siatki ukladaja sie wszystkie zasadniczo równolegle, pod katem prostym do dlugosci siatki, bedac powiazane swymi konca¬ mi za pomoca grubszych wezlów siatkowych, ukladajacych sie pod katem prostymi do zylek.Dalszym celem niniejszego wynalazku jest roz¬ ciaganie plastykowej siatki w sposób, który zapewnia znacznie wieksze wydluzenie zylek niz dotychczas (zwlaszcza tych o wiejkszych wymia¬ rach) z odpowiednio wieksza orientacja cza¬ stek.Wedlug niniejszego wynalazku rozciaganie jest stosowane na plastykowej siatce (po jej stezeniu i stwardnieniu), w poprzek jej dlu¬ gosci lub zasadniczego kierunku wyciskania i to w taki sposób, ze oczka zostaja wydluzone na boki, gdy zylki zostaja stopniowo wydluzane przy stosowaniu takiego poprzecznego rozciaga¬ nia.Wynalazek polega na sposobie wydluzania zy¬ lek wyciskanych siatek plastykowych wymie¬ nionego wyzej typu, w wyniku którego zylki siatki maja zorientowane czastki, ale wezly siatki pozostaja zasadniczo nierozciagniete, obej¬ mujac jednoczesnie rozciaganie siatki w kie¬ runku poprzecznym do jej kierunku wzdluz¬ nego, luib jak to juz bylo wspomniane, popnze- czniie do jej kierunku wyciskania.Wynalazek niniejszy polega ponadto na spo¬ sobie rozciagania zylek wyciskanych siatek pla¬ stykowych wymienionego typu, w których zyl¬ ki siatki maja zorientowane czastki, obejmujac jednoczesnie ciagle przesuwanie siatki wzdluz jej toru przy zmuszaniu preecawleglych brze¬ gów do poruszania sie po wzajemnie oddalaja¬ cych sie torach, wskutek czego siatka jest roz¬ ciagana w kierunku poprzecznym do jej dlu¬ gosci, przy czym rozciaganie ogranicza sie tyl¬ ko do zylek siatki, które sa w ten sposób wy¬ dluzane, ze oczka siatki zostaja odksztalcane tak, ze wydluzone zylki siatki pozostaja zasad¬ niczo wzajemnie równolegle, a osie wezlów siat¬ ki przebiegaja zasadniczo pod katem prostym do zylek siatki.Wynalazek dotyczy ponadto jeszcze siatki plastykowej wymienionego typu, zylki której sa wydluzone ,maja zorientowane czastki i prze¬ biegaja zasadniczo wzajemnie równolegle, przy czym wezly siatki sa zasadniczo nieroraciagniete, a ich osie przebiegaja zasadniczo pod katem prostym do zylek siatki.Wymieniony wyzej sposób, wedlug jednej je¬ go odmiany, moze byc wykonywany na maszy¬ nie dzialajacej na podobnej zasadzie na jakiej dziala suszarka —rozciagarka przeznaczona do rozciagania tkaniny wlókienniczej, a sposób ten moze byc zastosowany badz do siatki gdy wy¬ chodzi ona z wytlaczarki, badz pózniej, gdy plastyk juz sie zestalil, badz tez zestalona siat¬ ka moze byc zwinieta w zwój i z niego odwi- jac sie przechodzac do maszyny podobnej do suiszairki — rozciagarki Na rysunkach fig. 1 jest schematycznym rzu¬ tem z góry, przedstawiajacym odpowiedni spo¬ sób zastosowania orientujacego czastki wydlu¬ zenia do oczek ciaglej siatki, skierowanego po¬ przecznie do jej dlugosci, fig. 2 pokazuje czesc siatki, rozciagnietej w poprzek do jej dlugosci.W wykonaniu wynalazku wedlug jednego sposobu, opisanego tu tytulem przykladu, zwój 1 stezalej lub zestalonej siatki plastykowej jest umieszczony w lozyskach w celu odlwijania sie i przechodzenia do maszyny, która bedzie dalej opisana. Rozwijanie sie zwoju 1 moze byc stero¬ wane w znany sposób za pomoca elementów ha¬ mujacych lub moze byc ono napedzane z predko¬ scia odpowiadajaca predkosci z jaka siatka jest przesuwana poprzez maszyne. Zwój 1 moze byc sporzadizony z' jednorodnej siatki plastykowej jaka opuscila wytlaczarke (patrz wymieniony poprzednio patent) w postaci rury i zostala wzdluznie rozcieta, gdy przechodzila do ciagna¬ cych w dól walków, lub tez rozciecie to moze nastepowac dopiero po rozciagniejciu. Równo¬ legle brzegi rozcietej siatki zostaja zabierane ze zwoju 1 pomiedzy pare transportujacych lancuchów bez konca 2—3, podobnych do lan¬ cuchów suszarki — rozciagarki, z których kaz¬ dy ma szereg blisko siebie polozonych zacis¬ ków lub klamer (nie pokazanych na rysunku), które dzialaja samoczynnie w dobrze znany sposób, chwytajac brzegi rozciecia siatki, gdy -3 —jest ona dostarczana ze lawoju pomiedzy lan¬ cuchy. Zamiast zacisków i klamer mozna zas¬ tosowac inne elementy znanego rodzaju w ce¬ lu chwytania brzegów siatki zasadniczo w spo¬ sób ciagly. Kazdy lancuch jest zamontowany na obracajacych sie kolach lancuchowych 4 i 5, z których jedno lub obydwa sa napedzane z odpowiedniego zródla mocy.Z kól 4, za pomoca kól kierujacych 6, lancu¬ chy sa prowadzone równolegle na odcinku stre¬ fy A, która najkorzystniej jest strefa wstepne¬ go ogrzewania, gdzie siatka o równoleglych brzegach c jest padignzewana w celu uczynie¬ nia jej bardziej podatna na rozciaganie, niz bylaby ona w stanie zimnym. Od konca strefy A, jak to jest pokazane na fig. 1, tzn. od miejsca w którym znajduja sie kola 6, na odcinku stre¬ fy B, lancuchy oddalaja sie wzajemnie w znacz¬ nym, stopniu, odpowiednio do wzajemnego odda¬ lenia kól 5. Ciagnace walki sa umieszczone tak, jak walek 7 i sa napedzane z predkoscia odpowiadajaca predkosci przechodzenia siatki poprzez maszyne.Przy opuszczaniu setrefy równoleglej A, w miejscu umieszczenia kól 6, rozpoczyna sie sto¬ pniowe rozciaganie siatki i trwa wraz z odda¬ laniem sie od siebie lancuchów az do konca strefy rozciagania B. Stopien rozciagniecia moze przekraczac 1000% lub moze byc mniejszy niz 100°/o, odpowiednio do postawionych wymagan.Na schemacie przedstawionym na fi ciagnieta na boki siatka, przy koncu strefy B ma na przyklad szerokosc cztery i pól raza wieksza od jej szerokosci na odcinku równo¬ leglej strefy A. Po osiagmieciu punktów 8 na koncu odcinka strefy B, para ndeirucihomyoh lub obracajacych sie nozy 9 odcina brzegi siatki trzymanej przez zaczepy pozostawiajac odciete krawedzie (które nie zostaly rozciagniete) w za¬ czepach, przy czym krawedzie te sa odkladane jalko odpadki na wylocie zaczepów, zanim one na swym lancuchu powróca do wlotowego kon¬ ca strefy A. Zalozywszy, ze siatka ma oczka rombowe z jedna przekatna ulozona w kierunku wzdluznym siatki, rozciaganie zachodzace w strefie B odksztalca i wydluza oczka w kierun¬ ku drugiej przekatnej tak, ze wszystkie zylki s siatki ukladaja sie na ogól wzajemnie rów¬ nolegle pod katem prostym do dlugosci siatki, powiazane na swych koncach za pomoca grub¬ szych wezlów i, ustawionych pod katem pros¬ tym (fig. 2).Po uwolnieniu sie od zaczepów za pomoca nozy P, rozciagnieta siatka przechodzi w kie¬ runku ciagnacych walków 7, które sa napedza¬ ne za pomoca silnika 11 poprzez skrzynke bie¬ gów 10, najkorzystniej z predkoscia obwodowa odlpowiadajaca wielkosci posuwu wysuwajacej sie siatki. Ciagnace walki 7 moga dodatkowo dawac zgniatanie siatki w celu splaszczenia wezlów siatki (fig. 2) i w tym celu walki 7 mo¬ ga byc ogrzewane.Zgodnie z odmiana wynalazku, zamiast do¬ starczac do maszyny jednowarstwowej siatki, takiej jak wytwarzana za pomoca wzdluznego rozcinania walcowej lub rurowej siatki, strefa A jest zaopatrywana w dwuwarstwowy wyrób, utworzony za pomoca splaszczenia nierozcietej walcowej siatki, splaszczone brzegi której sa chwytane przez zaczepy lancucha. Ten dwu¬ warstwowy element jest poddawany poprzecz¬ nemu rozciaganiu i odksztalcaniu oczek w stre¬ fie B i jest odwijariy za pomoca wyciagajacych walków 7, a oddzielanie zagietych brzegów siat¬ ki od zaczepów odbywa sie za pomoca nozy 9, calkowicie w taki sam sposób jaki opisany byl w zwiazku, z siatka jednowarstwowa. PLThe invention relates to (extrusion-type plastic meshes (hereinafter referred to as "plastic netting *") and includes simultaneously the strands of the mesh mesh and the crossings or ties which may be extruded or in preformed form from the exit holes of pre-cut nozzles, such as for example, disclosed in British Patent No. 836555, or by joining individual strands together by means of their contact as they leave or exit from the outlet openings, and the invention relates to the production of plastic mesh reinforced with it is already known to stretch individual strands and to stretch plastic nets by stretching the squeezed mesh in the longitudinal direction. So that the longitudinal stretching of the plastic mesh can take place with even stretching The bend of the veins, but with little or no effect on the intersections or knots of these veins k, it is necessary that the plastic grain can be produced with the passages (i.e. with smaller diameter parts) of the strands, generally in the middle of their length, between their intersections or knots. This cut in smaller mesh sizes can be achieved by coordinating the downward pull of the extruded mesh and the extrusion speed, while larger mesh sizes have to be rendered in the lines of the extruded mesh by periodically varying the downward tension. It is an object of the present invention to orientate the particles in the lines of the mesh in a manner suitable for use on mesh veins that have not previously been threaded through the mesh when it is squeezed out. while ensuring that their stretching is released with little or no longitudinal stretching of the junctions or knots, whereby stretching is essentially limited to strings only and to produce a particle oriented mesh in which the meshes are deformed and elongated ¬ zone so that the vein and the nets are all substantially parallel and at right angles to the length of the netting, being bound at their ends by thicker netting knots at right angles to the strands. A further object of the present invention is to stretch the plastic netting in a manner that provides much greater elongation of the veins than before (especially those with larger dimensions) with a correspondingly greater orientation of the particles. According to the present invention, stretching is applied to the plastic mesh (after it has solidified and hardened), across its length or the main direction of extrusion and in such a way that the meshes are laterally elongated as the strands are gradually lengthened using such a transverse stretching. The invention consists of a method of lengthening the strands of extruded plastic nets of the above-mentioned type, as a result of which the strands of the meshes are oriented particles but nodes of the mesh remain substantially unstretched, including at the same time The present invention also relates to a method of stretching the strands of extruded plastic nets of the type mentioned above, or, as has already been mentioned, in the direction of extrusion. the veins of the mesh have oriented particles, while simultaneously involving the continuous movement of the mesh along its path while forcing the pre-distant edges to follow mutually diverging paths, whereby the mesh is stretched transversely to its length while whereby the stretching is limited only to the wires of the net, which are elongated in this way such that the meshes of the net deform so that the elongated wires of the net remain substantially parallel to each other and the axes of the knots of the net are substantially at right angles to The invention also relates to a plastic net of the type mentioned, the strands of which are elongated, have particle oriented and run essentially mutually parallel, the nodes of the nets being substantially uncrossed and their axes running substantially at right angles to the vein of the netting. The above-mentioned method, according to one variation thereof, may be performed on a machine operating in a manner similar to that of a dryer - a stretcher designed to stretch a textile fabric, and this method can be applied to the net when it comes out of the extruder, or later, when the plastic has solidified, or the solidified net can be rolled up and unwound from it 1 is a schematic plan view from above showing the appropriate way of applying an orienting elongation particle to the meshes of a continuous mesh, directed transversely to its length, Fig. 2 shows part of the net, stretched transversely to its length. In the implementation of the invention according to one method, described here as an example, a coil of a potted or solidified plastic mesh is placed in a bearing in order to unwind and proceed to the machine to be described later. The unfolding of the web 1 can be controlled in a known manner by means of the braking means or it can be driven at a speed corresponding to the speed with which the net is moved through the machine. Coil 1 may be made of a homogeneous plastic mesh that has left the extruder (see the aforementioned patent) in the form of a tube and has been slit lengthwise as it passed into the downwardly drawn rolls, or this slitting may only take place after stretching. Parallel edges of the expanded mesh are taken from the coil 1 between a pair of endless transporting chains 2-3, similar to dryer-stretcher chains, each of which has a series of closely spaced clamps or staples (not shown in the figure). ), which operate automatically in a well-known manner, gripping the edges of the slit net as it is delivered from a lane between the chains. In place of clamps and staples, other elements of a known type may be used to grasp the edges of the mesh substantially continuously. Each chain is mounted on rotating chain wheels 4 and 5, one or both of which are driven by a suitable power source. From the wheels 4, by means of guide wheels 6, the chains are guided in parallel along a section of zone A, which is most preferably there is a preheating zone where the lattice of parallel edges c is folded to make it more susceptible to stretching than it would be in a cold state. From the end of zone A, as shown in FIG. 1, i.e. from the point where the wheels 6 are located, on the section of zone B, the chains are substantially spaced apart from each other according to the distance between the wheels. 5. The continuous bouts are positioned like the roll 7 and are driven at a speed corresponding to the speed at which the net passes through the machine. from each other up to the end of stretch zone B. The degree of elongation may exceed 1000% or it may be less than 100%, as required. In the diagram shown in f, the mesh with a sideways pull at the end of zone B has, for example, a width of four and half as large as its width along the parallel section of zone A. After reaching points 8 at the end of the section of zone B, a pair of ndeirucihomyoh or rotating knives 9 cut off the edges of the net held by the catches leaving cut edges (which have not been stretched) in the tabs, the edges being deposited as trash at the exit of the tabs before they return on their chain to the inlet end of zone A. Assuming that the mesh has one-diagonal diamond meshes in the longitudinal direction of the net, the stretching occurs in zone B of the deformation and lengthens the meshes towards the other diagonal so that all the strands of the net lie generally parallel at right angles to the length of the net, tied at their ends by a thick Of the first knots and placed at a right angle (fig. 2). After releasing from the hooks by the cutters P, the stretched net passes towards the continuous rollers 7, which are driven by the motor 11 through the gearbox 10, preferably with a circumferential speed corresponding to the feed rate of the advancing net . The dragging battles 7 may additionally produce a crush of the netting to flatten the knots of the netting (FIG. 2) and for this purpose the battles 7 may be heated. According to a variant of the invention, instead of providing the machine with a single-ply netting, such as produced by longitudinal slitting. of cylindrical or tubular netting, zone A is provided with a two-layer product, formed by flattening an unshared cylindrical netting, the flattened edges of which are grasped by chain catches. This two-layer element is subjected to transverse stretching and deformation of the meshes in zone B and is unwound with the aid of the pull rollers 7, and the separation of the bent edges of the net from the hooks is carried out by the cutters 9, in the same way as it was described in relation to a single-layer mesh. PL