Wynalazek dotyczy tego rodzaju prasy, w której odbywa sie oddzielanie zawieszonego w cieczy materialu stalego, przy czym najko¬ rzystniej wypada, gdy taki material jest wlók¬ nisty, gdy na przyklad sklada sie z wlókien celulozowych lub innego materialu wlókniste¬ go, sluzacego do wytwarzania papieru, karto¬ nu itp. Zawiesina tak moze zawierac równiez czastki torfu oraz moze stanowic brzeczke, otrzymywana w browarach. Wynalazek moze znalezc zaslbosowanie równiez przy wytlacza¬ niu soku, na przyklad przy wytwarzaniu cukru.Wytworami, które chce sie uzyskac i uczynic przydatnymi przez prasowanie, moga byc: badz ciecz, badz material staly, lub tez ciecz i ma¬ terial staly. Ostatni przypadek zdarza sie przy wytwarzaniu miazgi celulozowej sposobem chemicznym lub pólchemicznym, przy czym otrzymuje sie zawiesine wlókien w wodzie, za¬ wierajacej wartosciowe chemikalia. Po wza¬ jemnym rozdzieleniu obydwóch skladników od¬ zyskuje sie te chemikalia z wody sposobem zageszczania.Znane sa juz tego rodzaju prasy, wyposazo¬ ne w szczeline, utworzona przez dwa elementy prasujace, która to szczelina zWeza sie w kie¬ runku obrotu tych elementów, przy czym material w postaci plywajacej lub w postaci zawiesiny poddawany jest dzialaniu stopniowo wzrastajacego cisnienia, podczas gdy ciecz wy¬ plywa przez fragmenty sitowe jednego lub obydwóch elementów prasujacych.Celem wynalazku jest skonstruowanie prasy podobnego rodzaju lecz tanszej i latwiejsze] w wykonaniu od dotychczas znanych pras.Dalszym celem wynalazku jest skonstruowanie prasy, umozliwiajacej równomierne prasowaniematerialów i pozwalajacej na stosowanie wy¬ sokiego cisnienia przy duzej wydajnosci.Powyzsze osiagnieto dzieki temu, ze jeden element prasy jest osadzony mimosrodowo we¬ wnatrz drugiego elementu prasujacego w taki sposób, iz szczelina pomiedzy nimi ma prze¬ krój poprzeczny w ksztalcie stierpu. Os wew¬ netrznego elementu prasujacego jest osadzona mimosrodowo wzgledem osi zewnetrznego ele¬ mentu i jest przesunieta w stosunku do kie¬ runku obroltu tak, ze najwezsza czesc szczeliny tak zwana „zaciskowa" znajduje sie ponad plaszczyzna pozioma, przechodzaca przez ta os, gdzie element prasujacy porusza sie w kie¬ runku do góry podczas obrotu. Ponadto obyd¬ wa elementy prasujace sa osadzone przesuw¬ nie promieniowo wzgledem siebie w celu regu¬ lowania szerokosci szczeliny w miejscu naj¬ wezszym, najlepiej przesuwnie w kierunku po¬ ziomym.Wynalazek zostanie teraz szczególowiej opi¬ sany z powolaniem sie na rysunki, przedsta¬ wiajace przyklady jego wykonania, przy czym podatne zostana dalsze cechy charakterystycz¬ ne wynalazku.Fig. 1 przedBJtawia przekrój wzdluzny lamana plaszczyzna oznaczona linia I—I na fig. 3, prasy wedlug wynalazku, do wzajemnego od¬ dzielania materialów wlóknistych i roztworu chemikalii, fiig. 2 — przekrój poprzeczny wzdluz linii II —II na fig. 1, fig. 3 — rzut boczny z prawej strony prasy przedstawionej na fig. 1 z miejscowym przekrojem plaszczyzna oznaczona linia III —ni na fig. 1, fig. 4 jest schematem urzadzenia, sluzacego do zmieniania polozenia wewnetrznego elementu prasujacego, a fig. 5 pokazuje prase w nieco odmiennym wykonaniu, w takim samym przekroju jak na fig. 2.Na rysunku (fig. 1) liczba 10 oznaczono kad¬ lub lub rame prasy, w której sa osadzone, oz¬ naczone w calosci liczbami 12 i 14 elementy prasujace na ogól o ksztalcie wydrazonych walców. W dalszej czesci element wewnetrz¬ ny 12 bedzie nazywany walcem, a element zew¬ netrzny 14 bebnem. Walec 12 jest na stale po¬ laczony z umieszczonymi wspólosiowo czopa¬ mi osiowymi 16 i 18, na których sa osadzone lozyska 20 i 21. Beben 14 jest osadzony mimo¬ srodowo, najkorzystniej pomiedzy trzema pa¬ rami krazków 22, 24, 26 (fig. 3), wspólpracu¬ jacymi z dwoma pierscieniami 28, osadzonymi na skurcz na zewnetrznej powierzchni bebna.Krazki sa umieszczone parami na walkach 29, 30, 31 tfig. 3), osadzonych w lozyskach IZ na kadlubie 10.Walec 12 jest wewnatrz bebna 14 przesunie¬ ty promieniowo, a ulozyskowanie tych obyd¬ wóch elementów prasy jest wykonane tak, iz osde ich sa wzajemnie równolegle ale umiesz¬ czone sa niimosirodowo. Elementy te sa wpra¬ wiane w ruch obrotowy w tym samym kierun¬ ku, mianowicie w kierunku odwrotnym do ruchu wskazówek zegara, wedlug strzalki 34 na fig. 2 i 5, z ta sama predkoscia lub tez z predkosciami nieco innymi. Wskazane jest alby predkosc ta wynosila kilka obrotów na minule. W czasie tego obracania sie, zmienia sie odleglosc dwóch przeciwnych punktów na walcowej powierzchni zewnetrznej tych ele¬ mentów prasujacych, osiagajac najwieksza wartosc w miejscu oznaczonym liczba 36 na fig. 2 i 5, a najmniejsza wartosc w miejscu srednicowo przeciwnym, oznaczonym liczba 38.Z nie pokazanego na rysunku zródla, naped jest doprowadzany za pomoca elementu po¬ sredniego, w danym przypadku lancucha 40 do kola lancuchowego 42 zaklinowanego na walku 30. Pomiedzy tym kolem lancuchowym i kolem lancuchowym 44, zaklinowanym na walku 31 górnych krazków 26, biegnie lan¬ cuch 46, i w ten sposób sa napedzane dwie pary z trzech par krazków 22, 24, 26. Korzyst¬ ne jest, aby walec 12 byl napedzany z tego samego zródla napedu co i beben 14, a miano¬ wicie za pomoca lancucha 48, napedzajacego kolo lancuchowe 50, osadzone na wale 52, ulo- zyskowanym w kadlubie 10 (fig. 3). Na wale 52 jest osadzone równiez kolo napedowe 54, po¬ laczone lancuchem 58 z kolem lancuchowym 56, zamocowanym na czopie 16 walca 12. Wskaza¬ ne jest aby kolo lancuchowe 54 bylo osadzone scisle pionowo nad kolem lancuchowym 56 (fig. 1).Szerokosci szczeliny w miejscach oznaczo¬ nych liczba 36 i 38, daja sie zmieniac przez przesuwanie wzajemne elementów prasuja¬ cych, mianowicie walca 12 i bebna 11 W przedstawionym przykladzie wykonania prasy, walec 12 jest osadzony przesuwnie w kierunku poziomym w kadlubie 10 (fig. 1 i 3), który ma w Obydwóch bokach wyciecia z gór¬ nymi i dolnymi prowadnicami 60, na których znajduja sie warstwy 62 tworzywa o odpo¬ wiednich wlasciwosciach poslizgowych np. z te¬ flonu. Lozyska 20, 21 sa osadzone w obudo¬ wach 64, 65 wyposazonych na zewnetrznej po¬ wierzchni w poslizgi, wspólpracujace z prowad¬ nicami 60. Lozyska i urzadzenia poslizgowe sa — a —zamkniete pokrywami 66, 6ft o czworokatnym ksztalcie zewnetrznym (fig. 1). Przesuw wal¬ ca 12 w kierunku poziomym odbywa sie za pomoca urzadzen hydraulicznych, opisanych bardziej szczególowo w dalszej czesci opisu.Szczelina 69 o przekroju poprzecznym w ksztalcie sierpu ksiezyca, opisywana w kie¬ runku obrotu, rozciaga sie od miejsca ozna¬ czonego liczba 36 do miejsca 38 i przebiega pomiedzy walcem 12 a bebnem 14 i jest z bo¬ ku zamknieta stalymi pokrywami 70. Oslony sa celowo uszczelniane na przeciwleglych po¬ wierzchniach czolowych bebnów za pomoca uszczelek 72 i 74 (fig. 1) i sa osadzone nastaw¬ nie za pomoca srub 76. Dla zapobiezenia przedostawaniu sie materialów wlóknistych jest wazne, aby uszczelnienie bylo mozliwie Jak najbardziej skuteczne. Zawiesine materia¬ lów wlóknistych przerabianych w prasie, do¬ prowadza sie do szczeliny 69 o ksztalcie sierpu z obydwóch stron przewodem 78, osadzonym w pokrywie 70. Szczelina 69, jest powyzej wlotu w miejscu oznaczonym liczba 36 lub wlotu przewodu doprowadzajacego 78, zamknie¬ ta scianka dzialowa 80. Wielkosc wlotu w miejscu 36 (fig. 2) jest zmienna, przeto scianka dzialowa 80 winna miec uszczelnienie uwzgle¬ dniajace zmiane odstepu pomiedzy powierz¬ chniami cylindra 12 i bebna 14. W danym przy¬ kladzie wykonania prasy zastosowano w tym celu jezyki 82 z gumy lub teflonu, umieszczone przy powierzchniach cylindrycznych.Beben 14 jest zaopatrzony od wewnatrz w blaszane sito 84, które opiera sie o tuleje 86, zaopatrzona na wewnetrznej powierzchni w duza liczbe rowków 88 w postaci rynien, prze¬ biegajacych w kierunku obwodu bebna. Tuleja jest oznaczona plaszczem wzmacniajacym 90 z przebiegajacymi wzdluz wewnetrznego ob¬ wodu kolnierzami 92, podtrzymujacymi tule¬ je 86. Kolnierze 92 skierowane do wewnatrz przez poprzeczne kanaly 94, a czesc srodkowa plaszcza 90 wyposazona jest w otwory promie¬ niowe 9i. Ciecz, przechodzaca przez blaszane sito 84, dostaje sie do rowków 88 i szczelin osiowych 98, laczacych po kilka rowków z zewnetrzna sitrona tulei 86. Szczeliny sa roz¬ mieszczane grupowo i jedna za druga osiowo, jak pokazano na fig. 1, jak równiez w kie¬ runku obrotu, zapobiegajac przez to niedopusz¬ czalnemu oslabieniu tulei. Ciecz przechodzi przez kanaly 94 plaszcza do otworów promie¬ niowych odplywowych 96* W dolnej czesci prasy znajduje siie koryto zbiorcze 100, po¬ laczone z przewodem odplywowym 102, sluza¬ cym do odprowadzania cieczy do dalszej jej przeróbki.Walec wewnetrzny 12 (fig. 1) i jego po¬ wierzchnia moze byc dostosowana do oddzie¬ lania i odprowadzania cieczy w sposób podob¬ ny jak i beben 14. Cylindryczna powierzchnia zewnetrzna walca jest wykonana z blaszanego sita 104, zamocowanego na tulei 106, która za¬ opatrzona jest w duza liczbe plaskich row¬ ków 108. Plaskie rowki sa polaczone grupowo za pomoca szczelin osiowych 110 z wewnetrzna sitrona tulei. Szczeliny 110 posiadaja wloty do przedzialów lub kieszeni 112, które sa ograni¬ czone z jednej strony równoleglymi sciankami 114, a z drugiej strony sciankami promienio¬ wymi 116, zakonczonymi zagietymi katowo cze¬ sciami 118 (fig. 2). W opisanej postaci wykona¬ nia prasy liczba przedzialów 112 wynosi osiem.Oczywiscie liczba ich moze byc odpowiednio inna. Poszczególne przedzialy se zatem wza¬ jemnie oddzielone zarówno w kierunku osio¬ wym jak i w kierunku obrotu. Sa one pola¬ czone przez otwory promieniowe 120 z otwo¬ rem osiowym 122, wykonanym w piascie i przebiegajacym przez walec i obydwa czopy wydrazone 16, 18. Otwór osiowy 122 moze byc podzielony sciankami 123 na osiem czesci tak, iz kazda czesc przypada na jeden przedzial 112.Dzieki temu przeplywajaca ciecz moze byc zamknieta w szeregu przedzialach promienio¬ wych. Jeden lub dwa czopy wydrazone wal¬ ca 12 sa polaczone stalym przewodem 124 z ko¬ rytem odplywowym 100.W powyzszym przypadku zawiesina wlókien drzewnych w roztworze chemicznym o steze¬ niu, np. wynoszacym 5—16% jest doprowadza¬ na przewodem lub przewodami 78 do szczeli¬ ny 69, uitworzonej pomiedzy walcem 12 i beb¬ nem 14 ewentualnie pod pewnym cisnieniem.Podczas powolnego obracania sie walca i beb¬ na w kierunku zaznaczonym strzalka 84, ciecz zawanta w zawiesinie zostaje wycisnieta przez obydwa blaszane sita 84 i 104. Otworki sita moga posiadac srednice jeden luib kilka mili¬ metrów, poniewaz podczas procesu masa wlók¬ nista gromadzi sie nad tymi otworkami i tworzy pewnego rodzaju filtr. Podczas ruchu obydwóch sit w kierunku odwrotnym do kie¬ runku ruchu wskazówki zegara, zmniejsza sie odstep miedzy nimi, a ciecz jest wyciskana w wiekszej iliosci. W miejscu 38 przy najwiek¬ szym cisnieniu nastepuje sprasowanie materia¬ lu, a zawartosc w zawiesinie materialów wlók¬ nistych moze wzrosnac do 45—50%. Ciecz, — 9 ¦ —wycisnieta przez otworki sita 84 bebna 14 jest CKlpnawadzana przez otwory 96 do przewodu odplyfwiowego 102. Ciecz wycisniejta przez ot¬ worki wewnetrzne sita 104 walca 12, odplywa na drodze miedzy miejscem 38 i szczelina 36 przez przedzialy 112 do kanalów czesciowych otworu osiowego 122 i dalej jest kierowana przewodem lub przewodami 124 do przewodu odplywowego 102. Dzieki zastosowaniu prze¬ dzialów 112 o odpowiednim ksztalcie, ciecz podczas znajdowania sie tych przedzialów w górnej czesci prasy odplywa, a wysuszony ma¬ terial wlóknisty wraca z powrotem. Material ten odprowadza sie z prasy za pomoca prze¬ nosnika slimakowego 126, przy czym przenos¬ nik moze posiadac zwoje prawe i lewe, za¬ pewniajace mu podwójna skutecznosc. Przenos¬ nik jest otoczony z jednej strony odpowiednio wygieta blacha 128 (fig. 2), w której krawedzie boczne slizgaja sie po blaszanych sitach 84 i 104, zgarniajac z nich material wlóknisty.Jak widac na fig. 2, miejsce zwezone 38 szczeliny jest wykonane tak, iz blaszane sita poruszaja sie do góry podczas ich ruchu obro¬ towego. Zwezenie szczeliny w miejscu 38 moze tworzyc kat okolo 30° z plaszczyzna pozioma wzgledem osi walca 12. Dzieki takiemu wyko¬ naniu, ciecz jest oddzielana pod dzialaniem jej wlasnego ciezaru i zapobiega sie ponowne¬ mu polaczeniu jej z wysuszonym materialem wlóknistym.Jak juz wspomniano stosuje sie cisnienie wytwarzane na drodze hydraulicznej. Na oby¬ dwa lozyska 20, 21 cylindra 12 dziala hydra¬ uliczny serwomotor 130 lub 132 (fig. 3 i 4), w którego cylindrach poruszaja sie tloki 134 lub 136. W wydrazeniu osiowym tych tloków moze byc osadzony czop 138, otoczony pierscieniem gumowym i dajacy sie samoczynnie nastawiac wzgledem tloka. Olej z komór cisnieniowych serwomotorów jest doprowadzany przewodami 140, 142. Do doprowadzania przeciekajacego oleju sluzy wykonany w oslonie serwomotoru rowek pierscieniowy 144 i przewód odplywo¬ wy 146.Jest rzecza bardzo wazna, aby cisnienie wy¬ wierane na cylinder 12 sprzyjalo rozdzielaniu prasowanych materialów w kierunku osiowym w szczelinie 69. Jezeli np. przy uruchomieniu prasy, zgromadzi sie wieksza ilosc prasowane¬ go materialu przy jednym koncu szczeliny 69, niz przy jej drugim koncu, wówczas cylinder przy koncu o mniejszej ilosci materialu latwiej przesuwa sie, niz przy jego drugim koncu. Gdy cylinder 12 zostaje na prawym koncu wedlug fig. 4 silniej obciazony, niz na jego lewym kon¬ cu, wówczas tlok 136 natychmiast napotyka silne przeciwcisnienie, natomiast tlok 134 usi¬ luje przesuwac cylinder 12 do polozenia ukos¬ nego. Temu ukosnemu przesunieciu nalezy za¬ pobiec, miedzy innymi dlatego, ze byloby ono niekorzystne dla uszczelnienia pokrywy 70 z cylindrem.Przedstawiony na fig. 4 zawór sterowniczy 146 wyposazony jest w zasuwe lub cylindryczny suwak zaworowy, oznaczony ogólnie liczba 148.Suwak ten sklada sie z kilku czesci, których pewna czesc jest uszczelniona slizgowo wzgle¬ dem powierzchni cylindrycznej oslony zaworu sterowanego; czesci te sa oddzielone od siebie czesciami o mniejszej srednicy. W podobny sposób wewnetrzna powierzchnia oslony zawo¬ ru sterowniczego, ma na przemian czesci o wiekszej i mniejszej srednicy. Olej jest dopro¬ wadzany ze zbiornika 150 za pomoca pompy 152 pod równomiernym cisnieniem, z jednej sltrony przewodem 153 do komory 154 w oslo¬ nie zaworu, a z drugiej strony przewodem 156, zaopatrzonym w odgalezienia 158, 160 do komo¬ ry cisnieniowej dwóch dalszych serwomotorów 162, 164. Tloki 166, 168 tych serwomotorów dzialaja równiez na lozyska 20 lub 21, lecz w kierunku odwrotnym do kierunku dzialania tloków 134, 136. Tloki 166, 168 posiadaja mniej¬ sze srednice niz tloki 134, 136. Sila wywierana tlokami 166, 168 na cylinder 12 jest mniejsza niz sila, wywierania tlokami 134, 136 tak dlugo, dopóki wszystkie te tloki znajduja sie pod dzialaniem takiego samego cisnienia oleju.Z obu stron srodkowej komory zaworowej 154 znajduja sie inne komory 170, 172, 174, 176 (fig. 4), które sa razem polaczone ze zbiornikiem olejowym 150 za pomoca ukladu przewodów 178, 180, w których nie ma cisnienia. W oslo¬ nie zaworowej jest osadzona sprezyna srubo¬ wa 182, oddzialujaca (fig. 4) na suwak zawo¬ rowy 148. Na czesc 184 suwaka 148, wystajaca z oslony zaworowej, jest zamocowany koniec ramienia dzwigni katowej 186, osadzonej wy- chylnie na czopie 188, zamocowanym w precie 190. Drugi koniec ramienia dzwigni katowej 186 jest polaczony przegubowo z pretem 194 wystajacym w kierunku obudowy 65 lozyska 21.Ramie 196 drugiej dzwigni kajtowej jest osa¬ dzone wychylnie na czopie 198, zamocowanym nieruchomo na odpowiedniej podstawie i swo¬ im koncem polaczone jest przegubowo z jednej sltrony z pretem 190, a z drugiej strony z pre¬ tem 20ff polaczonym z obudowa drugiego lo¬ zyska 20. — 4 —Przy ustawieniu suwaka 148 w polozenie, przedstawionym na fig. 4, srodek cisnieniowy jest doprowadzany przez obydwa przewody 140 i 142 pod pelnym cisnieniem, który wywiera równiez nacisk poprzez obydwa tloki 134 i 136 równomiernie na cylinder 12, i który na kazdy z obydwóch serwomotorów wywiera sile rzedu 50 ton. Jesli teraz doprowadzanie materialów wlóknistych przy prawym koncu cylindra 12 jest mniejsze, niz przy jego lewym koncu wów¬ czas oczywiscie tlok 136 napotyka na mniejszy opór i przesuwa przez to obudowe 65 lozyska wiecej, niz tlok 134 przesuwajacy druga obudo¬ we 64 i wtedy cylinder 12 ustawia sie ukosnie.Powoduje to jednak przesuw preta 194 do gó¬ ry, co pociaga za soba obrót ramienia 186 dzwigni katowej dokola czopa 188 w kierunku odwrotnym do kierunku ruchu zegara i suwak 148 zostaje przesuniety na lewo. Czesc komory 154, polaczonej z przewodem 142 od wlotu prze¬ wodu 153 jest dlawione wiecej lub mniej i w odpowiednim stopniu polaczona z przewodem 180, pozbawionym cisnienia. Powstaje tu sila przeciwdzialania malego serwomotoru z tlokiem 168, wskutek czego obudowa 65 lozyska zostaje przesunieta z powrotem i szczelina 69 ponownie zostaje nastawiona na jednakowa szerokosc.Jesli natomiast tlok 134 usiluje przesunac lewa obudowe lozyska 64, ramie 200 zostaje wychy¬ lone do góry, ramie 196 dzwigni katowej poru¬ szy sie w kierunku obrotu wskazówki zegara, a pret 190 przesuniety zostaje na prawo i przez to powoduje przesuniecie ramienia 186 dzwigni katowej, poniewaz pret 194 zapobiega obroto¬ wi tego ramienia naokolo czopu 188. Zasu¬ wa 148 przesuwa sie przeto na prawo, a prze¬ wód 140 zostaje mniej lub wiecej zupelnie od¬ ciazony od cisnienia, wskutek czego maly tlok 166 jest w stanie cofnac obudowe 64, eliminujac tym samym przesuw ukosny. T Przez przesuw poziomy cylindra 12 w spo¬ sób opisany wyzej, oraz przez przesuw kato¬ wy do góry przewezonego miejsca 38 szczeliny, uzyskuje sie te korzysc, ze powstaje wieksza skladowa cisnienia staczajacego, niz w przy¬ padku, gdyby to miejsce 38 szczeliny wspóldzia¬ lalo z powierzchnia dzialania cisnienia. Po¬ niewaz napedowe kolo lancuchowe 50, znajdu¬ je sie pod lozyskami 20, 21, cylinder 12 moze przesuwac sie w kierunku poziomym bez ujem¬ nego wplywu na przenoszenie napedu za po¬ moca lancucha 58. Prowadnica 60 moze -wy¬ chylac sie tylko o maly kat w obydwóch kie¬ runkach od polozenia srodkowego.Postac wykonania prasy, przedstawiona na fig. 5, rózni sie od opisanej wyzej tym, ze osiowy otwór 122 bebna 12 jest zaopatrzony w zasuwe 202 o przekroju poprzecznym, zblizo¬ nym do ksztaltu pólkolistego. Otwór 122 Jest wykonany w wale 204, sztywno polaczonym z piasta bebna 12. Ramiona przedzialów 112 sa zaopatrzone w tylnej ich czesci, wzgledem kierunku obrotu, w kanaly lub otwory 206, siegajace do blaszanego sita 104 i polaczone sa z otworem osiowym 122 za pomoca otworów 208, gdy znajduja sie one w srodku przed szczelina 69 i nie sa zasloniete zasuwa 202.Oddzielona ciecz odplywa przez kanaly 206, ewentualnie pod pewnym cisnieniem, istnieja¬ cym w otworze osiowym 122. Gdy kanal 208, podczas obrotu bebna jest zamkniety zasuwa 202, to zostaje on wylaczony z procesu1 i jed¬ noczesnie zewnetrzny wylot kanalu 206 przesu¬ wa sie w miejsce 38 szczeliny lub przynajmniej w poblizu tego miejsca. Przedzialy 112 sa pola¬ czone z wnetrzem zasuwy 202 poprzez kanaly 210, 212, wykonane w piascie bebna 12 i w Wa¬ le 204, i dzialaja w chwili gdy te przedzialy sa przesuwane w górnej czesci prasy, gdzie nastepuje oddzielanie prasowanych materialów.Jak juz wyjasniono wyzej, z jednej strony ot¬ wory 208, a z drugiej strony kanaly 210, 212, sa rozmieszczone wzajemnie promieniowo.Wynalazek nie ogranicza sie tylko do opisa¬ nej postaci wykonania, lecz moze obejmowac wiele odmian, nie przekraczajacych zakresu wynalazku. Powierzchnie sitowe nie koniecz¬ nie musza byc cylindryczne, lecz moga one po¬ siadac ksztalt przewezonego w srodku podwój¬ nego stozka. Gdy szybkosc katowa elementów prasujacych nie jest jednakowa, wówczas mo¬ ze to wywolac wzrost naprezenia, spowodowa¬ nego zacisnieciem sie prasowanego materialu pomiedzy powierzchniami sitowymi, co sprzyja pewnemu polepszeniu oddzielania cieczy. Scian¬ ka dzialowa 80 (fig. 5) moze byc wykonana te¬ leskopowo tak, iz mozna ja dostosowac do róznej szerokosci miejsca wlotowego 36 szcze¬ liny. Równolegle prowadzenie cylindra moze byc uzyskane za pomoca srodków mecha¬ nicznych. Usuwanie sprasowanego materialu z górnej czesci prasy mozna uzyskac za pomoca przenosnika tasmowego lub odpowiedniej na¬ sady plugowej. Kolnierz wzmacniajacy 92 mo¬ ze byc uksztaltowany srubowo w kierunku osiowym i w tym przypadku nadmiar cieczy odplywa poprzez kanaly 94.Zdarza sie jednak, ze gromadzace sie na bla¬ szanych sitach pozostalosci stalych materia- — 5^lów prasowanych utrudniaja (przechodzenie cieczy przez te sita. W takim przypadku mozna je oczyscic za pomoca strumienia gazu, najle¬ piej sprezonego powietrza lub pary wodnej, który doprowadza sie przez otwory 96, w chwi¬ li, gdy przechodza one przez miejsce 38. Prze¬ strzen pomiedzy tuleja 86 i zewnetrzna scianka 90 bebna jest zaopatrzona w takim przypadku w przegródki, które dziela te przestrzen w kierunku osiowym na rózne przedzialy. Po¬ dobne srodki moga byc stosowane do oczysz¬ czania otworków sitowych cylindra 12. W itym przypadku, srodek cisnieniowy doprowadza sie przez wydrazenie osiowe zasuwy, osadzonej w kanale osi cylindra 12, przy czym zasuwa mo¬ ze byc zaopatrzona w dwa przepusty. PL