PL46272B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL46272B1
PL46272B1 PL46272A PL4627261A PL46272B1 PL 46272 B1 PL46272 B1 PL 46272B1 PL 46272 A PL46272 A PL 46272A PL 4627261 A PL4627261 A PL 4627261A PL 46272 B1 PL46272 B1 PL 46272B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
zinc
float
melting furnace
plunger
rectification
Prior art date
Application number
PL46272A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL46272B1 publication Critical patent/PL46272B1/pl

Links

Description

Onybllkowano^dnla 30 pazdziernika 1962 r. fita £ a 1 BIBLIOTEKA Urzedu Patentowego POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 46272 tto, KI.KI. 40 a,-&m internat. C 22 b Zaklady Cynkowe „Silesia" *) Przedsiebiorstwo Panstwowe Katowice, Polska Sposób stosowania plynnego wsadu do pieców topielnych dla rektyfikacji cynku i urzadzenia do stosowania tego sposobu Patent trwa; od dnia 21 listopada 1961 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób stosowa¬ nia plynnego wsadu o temperaturze od 500—700° C do pieców topielnych dla rektyfi¬ kacji cynku i urzadzenia do stosowania tego sposobu.Dotychczas w piecach topielnych dla rektyfi¬ kacji cynku przetapiano cynk staly w postaci plyt. Piec byl periodycznie zaladowywany plyta¬ mi cynku a strumien plynnego cynku plynacy z otworu wyjplywowego nieco pulsowal. Zja¬ wisko pulsacji jest szczególnie duze przy recz¬ nym sposobie ladowania plyt cynku do pieca topielnego i powodowalo obnizenie jakosci pro¬ duktu koncowego oraz zmniejszenie wytrzymaa- •) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynadazku sa mgr inz. Henryk Fik, Bernard Wegrzynek, inz. Mieczyslaw Kitala i mgr inz. Marian Prazmowski. losci kolumn rektyfikacyjnych. Poza tym do¬ tychczasowa konstrukcja pieca topielnego nie pozwalala na stosowanie plynnego wsadu. A w konkretnych warunkach technicznych przy dawnym sposobie nalezalo najpierw odlewac cynk w plyty a nastejpnie ladowac do pieca topielnego. Powodowalo to sitosunkowo duze zuzycie ciepla na przetapianie cynku oraz po¬ nadto powstawanie zgarów na; powierzchni plynnego cynku w piecu toplelnym, które po¬ garszalo uzysk metalu w calym procesie.Wady lte usuwa sposób i urzadzenie wedlug wynalazku, które moze byc zrealizowane w dwóch alternatywach. Plynny cynk przeznaczo¬ ny do -przerobu w urzadzeniu rektyfikacyjnym doprowadza sie z miejsca jego powstawania do topielnika w stanie plynnym. Ilosc jednorazo¬ wego plynnego wsadu moze byc dowolna, ale w praktyce stosuje sie 250 do 300 kg plynnego cynku.Na rys. fig. 1 przedstawiono przykladowo schematyczny podluzny przekrój pieca topiel¬ nego wraz z urzadzeniem plywakowo-nurniko- wym, fi|g. 2 jego poprzeczny (przekrój wzdluz linii A—A, fig. 3 schematyczny przekrój po¬ dluzny pieca topielnego wraz z urzadzeniem plywakowo-zatyczkowym, fig. 4 jego poprzecz¬ ny przekrój B—B.Urzadzenie plywakowo-nurnikowe do wyko¬ nywania 'sposobu wedlug wynalazku jest dobu¬ dowane do znanego pieoa topielnego i sklada sie ze studzienki 1, oporu 2, kadzi 3, elektro- wciagu 4, plywaka ceramicznego 5 i nurnika 7 napedzanego poprzez mechanizm 8 silnikiem 10.Plynny cynk transportuje sie kadzia 3-z miej¬ sca jego powstawania elektrowciagiem 4. Kadz 3 podprowadzana jest do studzienki i nastepnie podciagana elekltrowciagiem 4 ku górze, na sku¬ tek czego nastepuje przechyl kadzi, gdyz opory 2rprzy.studzience X przytrzymuja ja w zacze¬ pach. Na skutek wychylenia sie kadzi 3 naste¬ puje wylew cynku do studzienki 1. W wyniku itego ilosc wyplywajacego metalu z topielnika poprzez rynne 11 do kolumny rektyfikacyjnej wzroslaby bardzo gwaltownie. Temu niepoza¬ danemu zjawisku zapobiega sie przy pomocy plywaka 5, który moze byc wykonany z mate¬ rialu ceramicznego lub tworzyw sztucznych, plywak 5 jest sprezony z nurnikiem 7. Objetosc nurnika 7 jest wieksza lub równa porcji za¬ ladowywanego cynku i dzieki opuszczeniu jego w dól za pomoca silnika 10 uzyskuje sie staly wyplyw metalu z pieca. Po wylaniu porcji cyn¬ ku do studzienki 1 poziom kapieli w topielniku jest najwyzszy a nurnik 7 znajduje sie w polo¬ zeniu najwyzszym, to znaczy nie jest zanurzo¬ ny. Na skutek stopniowego wyplywania metalu z topielnika' stan cynku a z nim plywak 5 nieco sie obniza i wtedy nastepuje impuls na przewód elektryczny doprowadzajacy prad do silnika 10 uruchamiajacego mechanizm nurni¬ kowy 8. Po otrzymaniu takiego impulsu nurnik 7 stopniowo zanurza sie w metalu utrzymujac jego powierzchnie na stalym poziomie. Gdyby predkosc zanurzania sie nurnika byla zbyt du¬ za, w wyniku czego poziom metalu podnióslby sie ponad przewidziany poziom, plywak 5 wte¬ dy wywoluje impuls, który powoduje unieru¬ chomienie mechanizmu 8, co w efekcie naste¬ puje wstrzymanie podwyzszania sie poziomu metalu. Przed osiagnieciem dolnego polozenia przez nurnik wywoluje on efekt akustyczno- -optyczny, który jest sygnalem dla zaladowania nowej porcji metalu do topielnika. W swoim dolnym polozeniu nurnik 7 utrzymuje sie tak dlugo dopóki nie nastapi wlew nowej porcji metalu. W tym momencie nastepuje na skutek podniesienia sie plywaka 5 impuls, który po¬ woduje, ze nurnik 7 osiaga swoje górne poloze¬ nie. Powyzszy impuls mozna osiagnac poprzez kontakt 9 kadzi 3 w czasie wylewania cynku, który laczac odpowiednie przewody elektryczne powoduje uruchomienie silnika 10 mechanizmu nurnikowego, który podnosi nurnik 7.Do wykonywania sposobu wedlug wynalazku moze sluzyc takze urzadzenie plywakowo-za- tyczkowe z przekaznikiem na meidianizm dzwi¬ gowy. jPrzy tym rozwiazaniu dobudowano do znanego pieca topielnego studzienke 1, opory 2, kadz 3, elektrowciag 4, trzy komory na plynny cynk (I, II, III), plywak 12, zatyczka przekazni¬ kowa 14 i naped 15, otwór zatyczkowy 13 oraz drugi plywak 16.Plynny cynk wlewa sie kadzia 3 do studzien¬ ki 1, który przeplywa w piecu topielnym z ko¬ mory I do komory II przelewowej, a nastepnie do komory wyplywowej III, skad z kolei wy¬ plywa do kolumny rektyfikacyjnej rynna 11.W komorze przelewowej II zainstalowany jest plywak 12 i w wypadku podniesienia sie me¬ talu w tej komorze ponad dopuszczalny poziom nastepuje impuls poprzez skrzynke przekazni¬ kowa 14 na naped 15 uruchamiajacy zatyczke 6, która zamyka otwór zatyczkowy 13. Gdy nato¬ miast metal obnizy sie ponizej dopuszczalnego poziomu, wówczas •plywak 12 wywoluje impuls, w wyniku którego zatyczka 6 wysuwa sie z otworu zatyczkowego 13 a ilosc metalu wy¬ plywajaca do komory przelewowej II zwieksza sie. Aby istniaila scisla korelacja pomiedzy pod¬ niesieniem sie poziomu plywaka a iloscia wy¬ plywajacego metalu zatyczka 6 wraz z otworem 13 musza byc w specjalny sposób sprofilowane.Dla urzadzenia plywakowo-zatyczkowego za¬ budowuje sie w komorze I drugi plywak 26, który alarmuje sygnalem optycznym wzglednie akustycznym fakt zblizania sie poziomu cynku do dopuszczalnego minimum. W wyniku opisa¬ nego sygnalu winno nastapic ponowne uzupel¬ nienie topielnika plynnym metalem. Takze moz¬ na osiagnac impuls w czasie Wlewania cynku do studzienki 1 poprzez kontakt 9 kadzi 3, któ¬ ry laczac odpowiednie przewody -elektryczne powoduje uruchomienie napedu 15 i otwarcie otworu zatyczkowego 13.Impulsy wywolywane przez ^urzadzenia ply¬ wakowe oraz przez kontakt 9 moga byc eflek-tryczne,. magogtytsae ^gEyfrri* elektromagne¬ tyczne.Dzieki zastosowaniu urzadzenia plywakowo- -nurnikowego wzglednie plywakowo-zatyczko- wego, pudsacja wyjplywu metalu jest mniejsza a przede wszystkim nie tak czesta jak przy stosowaniu wsadu istalego. Czesciowe zlikwido¬ wanie pulsacji wplywa korzystnie na przebieg procesu rektyfikacji jak równiez na zywotnosc kolumn rektyfikacyjnych.Piec topielny z proponowana studzienka za¬ lewowa i urzadzeniem plywakowo-nurnikowym wzglednie plywakowo^zatyczkowym moze byc stosowany równiez dla wsadu stalego. W tym przypadku pulsacja wyplywajacego cynku be¬ dzie podobnie jak przy wsadzie plynnym, mniejsza anizeli to ma miejsce w topielniku dawnego typu. PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób stosowania .plynnego wsadu o tem¬ peraturze od 500—700° C do pieców topiel- nych dla rektyfikacji cynku, znamienny tym, ze do pieca topielnego rektyfikacji cynku la¬ duje sie plynny cynk, przy czym ilosc wy¬ plywajacego cynku z. pieca topielnego jest równomierna.
  2. 2. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrzezenia 1, znamienny tym, ze do pieca topielnego dobudowuje sie studzienke zale¬ wowa (1), na której umocowane sa opory (2), o które zaczepia sie kadz (3) z plynnym metalem,, podnoszona przy pomocy urzadze¬ nia dzwigowego (4) ku górze, na skutek cze¬ go nastepuje wychylenie kadzi (3) i wylanie cynku do studzienki (1).
  3. 3. Urzadzenie plywakowo-nurnikowe do stoso¬ wania sposobu wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze w dowolnej czesci pieca topielnego dobudowuje sie plywak ceramiczny (5) nur¬ nik (?) napedzany poprzez mechanizm (8) silnikiem (10).
  4. 4. Urzadzenie plywakowo-zatyczkowe do stoso¬ wania sposobu wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze do pieca podzielonego na trzy komo¬ ry I, II i III dobudowuje sie otwór (13), za- tyczke (6) napedzana mechanizmem (15), skrzynke przekaznikowa (14) oraz plywak (12) i (16). Zaklady Cynkowe „Silesia" Przedsiebiorstwo Panstwowe Zastepca: mgr Boleslaw Kuznicki rzecznik patentowy no i m 2Do opisu patentowego nr 46272 m 3 no a BIB liotbkM ZG „Rulh" W-wa zam. 907-62 1B5 — 100 egz. Ihtthj PL
PL46272A 1961-11-21 PL46272B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL46272B1 true PL46272B1 (pl) 1962-10-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3272619A (en) Apparatus and process for adding solids to a liquid
US3321300A (en) Degassing of metals or alloys
US3111732A (en) Metallurgy
PL46272B1 (pl)
US3610600A (en) Continuously operable plant for degassing and pouring metal melts
US2137931A (en) Method of and apparatus for granu
EP0429978A1 (en) Method of and apparatus for continuously discharging molten metal and slag
US3085124A (en) Electric furnace
GB1212755A (en) Method for dispensing liquid metals from a melting or holding vessel by means of an electromagnetic conveyor channel
ES480132A1 (es) Un metodo para extraer granulos de metal u otros productos, por medio de agua, desde un recipiente de tratamiento.
GB1216749A (en) Apparatus for dispensing of liquid metals out of furnaces or pouring ladles by means of an electromagnetic conveyor channel
US3626072A (en) Method and a device for continuous slagging of electric and reverberatory furnaces, operating with a deep slag basin
US2397789A (en) Method and apparatus for casting metal
GB1002494A (en) Improvements in or relating to copper drossing
EP0401988A3 (en) Retaining and/or pouring means for tanks for metal melting baths
US3703600A (en) Method of starting electroslag remelting process with molten slag
US3483301A (en) Horizontal coreless induction furnace
SU142028A1 (ru) Аппарат дл хлорировани карналита, магнезита и других окислов металлов в расплаве
US1375589A (en) Appliance for casting metal ingots into molds
JPS57118847A (en) Continuous casting method
SU885776A1 (ru) Способ плавки металлов и сплавов
SU449490A3 (ru) Плавильна печь дл извлечени вторичных цветных металлов
US2467058A (en) Manufacture of zinc aluminum alloys
SU1096304A1 (ru) Установка дл гор чего нанесени покрытий
US2043524A (en) Refining lead