Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu czyszczenia rudy zapomoca plawienia w oleju oraz urzadzenia zastosowanego do tego celu. Na mocy dlugoletnich do¬ swiadczen i prób, robionych w wielkim zakresie, stwierdzono, ze mozna przy czyszczeniu odpowiedniej rudy osiagnac bardzo pomyslne skutki przez uzycie nawet, bardzo niewielkiej ilosci oleju, lub innego podobnego srodka. Dlatego olej, potrzebny do czyszczenia rudy, miesza sie ze stosownym czynnikiem gazowym i wtlacza sie mieszanine w dro¬ biona rude. plawiona w cieczy i dopro¬ wadzona do odpowiedniego naczynia tak, ze na dnie aparatu wytwarzaja sie obficie banki, otoczone powloka olejowa, znajdujace sie pod wzglednie wysokiem cisnieniem cieczy. Banki okryte powloka olejowa posiadaja, ze wzgledu na wla¬ snosc ich powierzchni,powazna sile wchla¬ niania czasteczek mineralnych, z któremi jednak równoczesnie zabierana jest czesc czasteczek skalnych. Poniewaz banki piany wyplywaja na powierzchnie i two¬ rza tutaj z powodu odpowiedniej kon¬ strukcji aparatu wysoki slup piany, osiaga sie bardzo dobre odlaczenie cza¬ steczek mineralnych od skalnych. Banki rozprezaja sie na powierzchni, powloki ich staja sie coraz ciensze, tak, ze cza¬ steczki skalne nie moga byc przez nie utrzymane i opadaja powoli nadól. Tym sposobem banki piany uwalniaja sie od skalnych czasteczek i zawieraja tylko czasteczki mineralne. Piana mineralna przelewa sie teraz przez przewal i zbiera sie ja jako czysty koncentrat. Pozostale mety rudy, opadle zpowrotem* odpro¬ wadza sie dolem i poddaje jeszcze raz,t lub kilka razy, dzialaniu natrysków gazu, celem samoczynnego rozlaczenia.Jeden ustrój urzadzenia przedstawio¬ ny jest, jako przyklad, na zalaczonym rysunku: fig. 1 przedstawia przyrzad ze strony odplywu; fig. 2— widok zgóry; fig. 3 — i fig. 4 — przekroje pionowe po kreskach e—e i d—d fig. 2-giej; fig. 5, 6 i 7 — przekroje poziome po kreskach a — a, b — b, c — c, fig. 3-ciej i 2-giej.Urzadzenie dziala w sposób naste¬ pujacy: mety rudy wprowadza sie rynnai do pomieszczenia 2 (fig. 4), a stamtad przez otwór 3 zdolu do przedzialu 4} napelnionego woda. Do przedzialu 4, a takze do przedzialów 41, 42, 45, 44, pro¬ wadza rury dla gazu lub powietrza 5, zaopatrzone w konce lejkowe 6. Lejki 6 sa zakryte i zaopatrzone przy pokrywie w wieksza ilosc otworów 7 (fig. 2), przez które wtlacza sie w mety rudy powietrze zmieszane z olejem lub gazem. Tym sposobem wywoluje sie silne burzenie metów oraz powstawanie wielkiej ilosci malych baniek piany, które wylatuja na powierzchnie wody. Juz w tym prze¬ dziale nastepuje odlaczenie slupa piany, glówne odlaczenie ma jednak miejsce dopiero wtenczas, gdy mety rudy i piana podczas przeplywu przez aparat dostaja sie przez otwór 8 do waskiego pomie¬ szczenia 9. Piana oczyszczona od czesci skalnych toczy sie przez przewal 10 do rynny 11 (fig. 1) i doprowadzona jest rynna 11 do pomieszczen dla koncen¬ tratu. Mety rudy natomiast plyna przez otwór 13 do przedzialu 171, a stamtad przez otwór 12l, do przedzialu #, gdzie znowu podlegaja dzialaniu wtloczonego przez rure 5 powietrza lub gazu, co znowu wywoluje tworzenie sie nowych baniek piany. Z przedzialu 41 plynie piana mineralna i mety rudy przez otwór 81 do pomieszczenia 91, gdzie piana prze¬ lewa sie przez przewal 101, mety nato¬ miast plyna przez otwory 13\ przedzial 17*} i otwór i52, do przedzialu 42, a dalej przez 82, 9\ 13\ 17*, 12\ 4\ 83, 9\ 13\ 17\ 12\ 4\ 8\ 9* i 13* do pomieszcze¬ nia 14, z którego przeplywaja, uwolnione od czystych czastek mineralnych, przez przewal 15. Piana, wykazujaca czysty mineral rudy, plynie tymczasem przez przewaly 102, 10z i 10* do rynny ii.Stwierdzono, ze przy biedniejszych ru¬ dach wystarczaja trzy do pieciu prze¬ dzialów do odlaczenia mineralu , rudy; dla rud bogatszych koniecznem jest za¬ stosowanie wiekszej ilosci przedzialów.Otwory 16 zamyka sie podczas pracy, gdyz sluza one tylko do opróznienia aparatu. PLThe present invention relates to a method of cleaning an ore by means of oil spitting and an apparatus used for this purpose. On the basis of many years of experience and extensive trials, it has been found that it is possible to achieve very successful results in the cleaning of the appropriate ore by the use of even a very small amount of oil or other similar agent. Therefore, the oil required to clean the ore is mixed with a suitable gaseous medium and the mixture is forced into the fine ore. soaked in the liquid and led to a suitable vessel so that banks are formed in abundance at the bottom of the apparatus, surrounded by an oil film, which are under a relatively high liquid pressure. Due to the nature of their surface, the oil-coated banks have a considerable power to absorb mineral particles, but with which some rock particles are simultaneously removed. As the banks of foam float to the surface and form here a high column of foam due to the appropriate structure of the apparatus, a very good separation of mineral particles from rock is achieved. Banks spread out on the surface, their shells become thinner and thinner, so that the rock particles cannot be held by them and fall slowly downwards. In this way, the foam banks are freed from rock particles and contain only mineral particles. The mineral foam is now overflowing through the roll and is collected as a pure concentrate. The rest of the ore, which has fallen back, is discharged downstairs and subjected once more, or several times, to the action of gas jets in order to automatically disconnect. One structure of the device is shown, as an example, in the attached drawing: Fig. from the outflow side; Fig. 2 is a top view; Fig. 3 - and Fig. 4 - vertical sections along the lines e-e and d-d of Fig. 2; Figs. 5, 6 and 7 - horizontal sections along the lines a - a, b - b, c - c, Figs. 3 and 2. The device operates as follows: the ore ends are introduced into the gutters into room 2 (fig. 4), and from there through the opening 3 it flows into the compartment 4 filled with water. To compartment 4, as well as to compartments 41, 42, 45, 44, are lead pipes for gas or air 5, provided with funnel tips 6. The funnels 6 are covered and provided with a greater number of openings 7 at the cover (Fig. 2). through which air mixed with oil or gas is forced into the ore finish. In this way, there is a strong demolition of the finish lines and the formation of large numbers of small foam bubbles which shoot onto the water surface. Already in this section, the separation of the foam column takes place, but the main disconnection takes place only when the ore fines and the foam as it flows through the apparatus enter the narrow space 9 through the opening 8. to gutter 11 (FIG. 1) and gutter 11 to the concentrate chambers. The ore fins, on the other hand, flow through opening 13 into compartment 171 and from there through opening 12l to compartment # where they are again subjected to the action of air or gas forced through the pipes 5, which again causes the formation of new foam bubbles. Mineral foam flows from compartment 41 and ore finishes through opening 81 into room 91, where foam flows through roll 101, while fins flow through openings 13, compartment 17, and opening i52, into compartment 42, and then through 82, 9 \ 13 \ 17 *, 12 \ 4 \ 83, 9 \ 13 \ 17 \ 12 \ 4 \ 8 \ 9 * and 13 * to room 14, from which they flow, free of pure mineral particles, through the 15. Meanwhile, the foam, showing a pure mineral of the ore, flows through the walls 102, 10z and 10 * into the gutter ii. It has been found that for poorer ores, three to five compartments are enough to separate the ore mineral; for richer ores it is necessary to use more compartments. The openings 16 are closed during operation as they only serve to empty the apparatus. PL