4l Opublikowano dnia 10 kwietnia 1962 roku -KA I^Usj f;AlE2ypos{iaiiit.i LiidOMlf POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 45758 Józef Brueckman Wroclaw, Polska Jan Suiualski Wroclaiw, Polska KI. 42 f,«h Sinusowa waga automatyczna do materialów sypkich, dostosowana w szczególnosci jako dozator kruszywa Patent dodatkowy do patentu nr 41284 Patent trwa od dnia 22 kwietnia 1961 r.Wynalazek dotyczy sinusowej wagi automa¬ tycznej do materiattów sypkich wedlug patentu nr 41284.Dozowanie kruszywa do urobku betonów jest zagadnieniem niezmiernie waznym, ponie¬ waz od wlasciwego dozowania uzalezniona jest jakosc betonu i jego jednorodnosc. Istniejace systemy wazenia na wagach uchylnych lub sprezynowych kontrolowanych przez operato¬ ra uzalezniaja dozowanie ccPsumiennosci pra¬ cownika dozujacego oraz od jego sprawnosci w manipulowaniu zasuwami. Ponadto kierunek zautomatyzowania urzadzen wagowych na za¬ sadzie wmontowywania elektrycznego ukladu rnikrolaczników, uruchamiajacych odpowiednie silniki, jest systemem dosc precyzyjnym i zbyt wrazliwym w stosunku do warunków eksplo¬ atacji jakie istnieja na budowach.Przedmiotem wynalazku jest sinusowa waga automayczna do odwazania materialów sypkich, dostosowana w szczególnosci do dozowania kru¬ szywa. Automatyzm sinusowej wagi automaty¬ cznej, w odróznieniu od istniejacych systemów zmechanizowanych, wynika z charakterystycz¬ nego ukladu statystycznego niestalej równowagi napelnionego pojemnika wagowego i przeciw¬ ciezaru znajdujacego sie po przeciwnej stronie osi obrotu wagi, .przy czym os obrotu znajduje sie ponizej punktu zawieszenia pojemnika wa¬ gowego oraz punktu umocowania przesuwnego przeciwciezaru tak, ze proste laczace punkty przylozenia sil ciezaru wazonego i odwaznika przeciwciezaru z osia obrotu sa odchylone ku górze cd prostej poziomej przechodzacej przez os obrotu, stanowiaca punkt podparciai wagi.Istota wynalazku jest skonstruowanie wagi w ten sposób, ze w momencie otrzymania za¬ lozonej dozy caiosc ukladu wazacego znajduje ;¦sie w stanie równowagi niestalej i po mini¬ malnym wychyleniu nastepuje gwaltowny obrót ukladu, przy czym sprzezenie wagi z wahadlo¬ wym zamknieciem wylotu zasypowego zapew¬ nia natychmiastowe odciecie dalszego1 doplywu wazonego materialu i zachowanie duzej do kaldnosci wazenia bez udzialu i kontroli czlo¬ wieka.Uklad wagi o osi obrotu, znajdujacej sie po¬ nizej punktu zawieszenia przeciwciezaru, jak równiez ponizej punktu zawieszenia pojemnika wagowego dostarcza), poczawszy od momentu wytracenia go z równowagi przez minimalna nadwage pojemnika wagowego, gwaltownie przyrastajacej energii kinetycznej, wprost pro¬ porcjonalnie do kwadratu wartosci funkcji si¬ nus hiperboliczny kata wychylenia* która powo¬ duje predki zdecydowany wychyl wagi i obrót calego ukladu.Predkosc wychylu i dostarczona! przez niego energia kinetyczna jest wykorzystana do na¬ tychmiastowego przerwania strumienia odwa¬ zanego materialu i do jeglo wyladunku oraz do wykonania innych potrzebnych czynnosci auto¬ matycznych.Na tej zasadzie zbudowana wagia automatycz¬ na jest prosta w konstrukcji, eliminuje skom¬ plikowany uklad mechanicznych dzwigni i za¬ stawek, czy tez ukladów elektrycznych mikro- wylaczników, stanowiacych automatyke wag istniejacych, oraz posiada duza sprawnosc i do¬ kladnosc wazenia. Dzieki przesuwnosci odwaz¬ nika przeciwciezaru sinusowa waga automa¬ tyczna ma okreslona zmienna skale wazenia, np. od 100 do 600 kG lub od 500 do 1000 kG, zaleznie od potrzeb jej przeznaczenia.,Na rysunkach uwidaczniajacych przedmiot wynalazku fig. 1 przedstawia linia ciagla widok z boku sinusowej wagi automatycznej znajdu¬ jacej sie w stanie spoczynkowym (pod wylo¬ tem zbiornika kruszywa), linia przerywana zas te sama wage w pozycji wychylu, fig. 2.— dwie sinusowe wagi automatyczne ustawione równo¬ legle, w widoku z góry, oraz fig. 3— obydwie sinusowe wagi automatyczne w widoku od czo¬ la, fig. 4 natomiast — schemat zes(polu dzwigni i zamków, synchronizujacych wspólprace dwóch lub wiecej sinusowych wag automatycznych, Sinusowa waga automatyczna dostosowana w szczególnosci jako dozator kruszywa sklada sie z konstrukcji widelcowej 1, przy czym w plszczyznie poziomej trzonem widelca jest ramie 2 przeciwciezaru, a w pionowych plasz¬ czyznach* ramion widelca od dolu znajduje sie jego konstrukcja wsporcza 3f z pojemnika wa¬ gowego 4 zawieszonego przegubowo na koncu widelca na sworzniach 5 oraz z odwaznika 6 przeciwciezaru.Punkty podparcia stanowia lozyska toczne, w których? osadzone sa póloski 7, przy czym znajduja sie one ponizej punktów zawieszenia pojemnika wagowego 4 w osi sworzni 5 w ten sposób, ze prosta laczaca obydwa punkty 5 i 7 jest odchylono od prostej poziomej przechodza¬ cej przez ^Ihkt 7 o okreslony kat.Podobnie przesuwny odwaznik 6 przeciwcie¬ zaru; w kazdym polozeniu na ramieniu 2 znaj¬ duje sie powyzej punktu podparcia wagi w osi -7 w ten. sposób, ze prosta prostopadla do osi 7 i przewodzaca przez srodek ciezkosci odwazni¬ ka 6 przeciwciezaru jest odchylona ku górze od prostej poziomej przechodzacej przez punkt 7.Calosc wagi zainstalowana jest na konstrukcji stalej 8, a ramie przeciwciezaru spoczywa na podporze 9. Ustawienie zawieszenia pojemnika— wagowego ma sworzniach 5 jest odsuniete na zewnatrz od plaszczyzny pionowej przechodzacej przez os osadzenia wagi w póloskach 7 o okre¬ slona odleglosc, która stanowi o stosunku prze¬ ciwciezaru do ciezaru wazonego. Pojemnik wa¬ gowy 4 stanowi prostokatny zbiornik o scietej sciance tylnej i jest wyposazony w otwieralne dno podtrzymywane w pozycji spoczynkowej wagi przez zapadke 15, która w czasie wychy¬ lenia sie w£gi zostaje wytracona za posred¬ nictwem zderzaków 16\ które na drodze wy¬ chylu spotykaja sie z elementami konstrukcji wsporczej 3.Dolna czesc pojemnika wagowego 4 ma ksztalt scietej pryzmy, jak to uwidoczniono na fig. 1 i fig. 2, zwezajac otwór wylotowy w stosunku do górnego przekroju pojemnika, dzieki czemu uzyskuje sie zlagodzenie spadku odwazonego kruszywa po otwarciu sie dna wagi, oraz po¬ wolny powrót wagi do pozycji wyjsciowej.Otwieralne dno wagi sklada sie ze sztywnej ramy 11, zawieszonej przegubowo na osi .10, .blachy dna 12, która ma odgiete boki ku górze w ten sposób, ze po otworzeniu sie dna tworza one rynne zsypowa, i z przeciwciezarów 13 zamocowanych po przeciwnej stronie osi 10.Odgiete ku górze boki blachy 12 otwieralnego dna spelniaja równiez wazna funkcje w ukla¬ dzie statycznym calego dna, które dzieki temu, ze osrodek ciezkosci blachy dna 12 znajduje sie powyzej osi zawieszenia 10, posiada uklad rów¬ nowagi chwiejnej, w wyniku czego przy otwar¬ ciu dna maleje udzial momentu przeciwciezaru 13 i w pozycji otwartej bedzie on tak maly, ze pozwoli calkowicie zsypac sie zawartosci pojem- - 2 -nika wagowego, po czym -przeciwciezar 13 mah jac nieduza przewage s(powoduje zamkniecie sie dna wagi z narastajaca energia kinetyczna.Dla zwiekszenia wymaganej róznicy momen¬ tów obydwu stron otwieranego dna sluza cie¬ zarki 14, .zamocowane na górnych krawedziach boków blachy dna.Dzialanie sinusowej wagi automatycznej do¬ stosowanej w szczególnosci jako dozator kru¬ szywa przebiega w sposób opisany ponizej.Przez zwolnienie zapadki, podtrzymujacej dzwignie 17 zamkniecia wahadlowego 18 zasob¬ nika kruszywa, powoduje sie jego odchylenie i odsloniecie wylotu zsypowego 19 i zasyp wa¬ gi, przy czym wychylone zamkniecie wahadlo¬ we 18 oparlszy sie na oporze 20 opuszcza dra¬ zek 21 tak, ze jego rozwidlenie zbliza sie swym oporem do trzplienia 22. Zasypanal do okreslo¬ nej miary sinusowa waga automatyczna wy¬ chyla sie zdecydowanie, podczas którego to wy- chylu trzpien 22 przechodzac przez zenit za¬ trzaskuje zamkniecie wahadlowe, odcinajac spa¬ dek kruszywa i dalej doszedlszy do momentu, kiedy zderzaki 16 spotkaja sie z konstrukcja wsporcza 3 nastapi wytracenie zjatpadki 15, otwarcie sie dna i wypróznienie pojemnika wa¬ gowego. W trakcie wypróznienia, w wyniku ubytku ciezaru wazonego* nastepuje wstrzy¬ manie sie dalszego wychylu wagi i powrót jej do pozycji jwyjsciowej.Praca dwóch lub wiecej sinusowych wag automatycznych, dostosowanych w szczególnosci jako: dozaitory kruszywa, jest wzajemnie zsyn- • chronizowana w ten sposób, ze mimo odmie¬ rzenia róznych ilosci kruszywa wysyp z nich odbywa sie jednoczesnie i w przypadku, gdyby któras z wag nie otrzymala zalozonej dozy z powodu braku dostawy kruszywa lub innej przeszkody, .pozostale wagi same nie wysypia swej zawartosci. Dla zabezpieczenia omówionej synchronizacji pracy poszczególnych wag sluzy zespól dzwigni i zamków, których schemat przedstawia fig. 4 i który sklada se z dzwigni sterujacej 23, zamocowariej przegubowo na sworzniu 24 do konstrukcji stalej, oraz z zam¬ ka 25. Dzwignia sterujaca 23 jest polaczona z zamkiem za posrednictwem drazka 26. który przekazuje ruch dzwigni 23, odepchnietej przez ramie 2 przeciwciezaru w czasie jego wychylu i powoduje cofniecie sie jezyczka zamka 25, odblokowujac pelny wychyl drugiej wagi. Blo¬ kujac w ten sposób nawzajem obydwie wagi tak, ze kazda z nich ma wychyl ograniczony zamkiem polaczonym dzwignia sterujaca znaj¬ dujaca sie przy wadze sasiedniej, uzyskuje sie wzajemne uzaleznienie ich calkowitego wychy¬ lu az do momentu kiedy obydwie wagi znaj¬ da sie w poziomie wystepu dzwigien steruja¬ cych 23 i obydwa jezyczki zamków 25 zostana cofniete. Jezyczki zamków sa zamocowane przegubowo na wewnetrznej dzwigience zam¬ ka i moga odchylac sie ku dolowi, nie stawia¬ jac oporu podczas powrotu ramienia przeciw- ciezani. Poziom zarnontowania zespolów dzwig¬ ni i zamków jest taki, ze' przerywaja One wy¬ chyl wag po momencie zatrzasniecia zamknie¬ cia wahadlowego 18 i odcieciu dopywu odwa¬ zanego kruszywa.Dzialanie dwóch sinusowych wag automa¬ tycznych, dostosowanych w szczególnosci jako dozatory kruszywa, z uwzglednieniem synchro¬ nizacji ich wspóldzialania,, przebiega w sposób opisany ponizej.Po jednoczesnym otwarciu obydwu zamkniec wahadlowych 18 od poszczególnych komór za¬ sobnika kruszywa nastepuje zasyp poszczegól¬ nych wag, który odbywa sie w czasie róznym zaleznyin od objetosci zalozonej dozy dla danej frakcji kruszywa. Wagia, która pierwsza otrzy¬ ma zadana doze kruszywa wychyla sje, za¬ trzaskujac zamkniecie wahadlowe od swojej komory kruszywa, dochodzi do zamka 25 i za¬ trzymuje sie ina nim, odpychajac jednoczesnie dzwignie sterujaca 23, pofwodujaca odbloko¬ wanie wychylu drugiej, wagi. Gdy dfruga waga otrzyma zadana doze wychyla sie ona z kolei, zatrzaskujac zaWkniecie wahadlowe od swojej komory kruszywa i mijajac swój zamek 25 odpycha dzwignie sterujaca, odblokowujac wa¬ ge pierwsza. Teraz juz obydwie wagi, konty- nuujac dalszy swój wychyl az do wytracenia swych zapadek 15 i otwarcia den i w trakcie wypróznienia pojemników wagowych, wracaja do pozycji wyjsciowych, osiadajac rarnionami . 2 przeciwciezarów na podporach 9. PL4l Published on April 10, 1962 -KA I ^ Usj f; AlE2ypos {iaiiit.i LiidOMlf OF THE POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION No. 45758 Józef Brueckman Wroclaw, Poland Jan Suiualski Wroclaiw, Poland KI. 42 f. H. Sinus automatic scales for loose materials, especially suitable as aggregate dispenser. Additional patent to patent no. 41284 Patent valid since April 22, 1961. The invention relates to a sine automatic scales for loose materials according to patent no. 41284. for excavation of concrete is an extremely important issue, because the quality of concrete and its homogeneity depend on the correct dosage. Existing weighing systems on tilt or spring scales controlled by the operator depend on the dosing of the metering worker and his efficiency in manipulating the sliders. Moreover, the direction of automatization of weighing devices, based on the installation of an electric system of trimmers, activating appropriate motors, is a system which is quite precise and too sensitive in relation to the operating conditions that exist at construction sites. The subject of the invention is a sine automatic balance for weighing loose materials, adapted to especially for dosing the crucible. The automatism of the sine automatic scales, unlike the existing mechanized systems, results from the characteristic statistical system of unsteady equilibrium of the filled weighing container and the counterweight located on the opposite side of the balance rotation axis, with the rotation axis below the container suspension point. weight and the point of attachment of the sliding counterweight so that the simple points of application of the force of the weighed mass and the counterweight with the axis of rotation are inclined upwards cd of a horizontal straight line passing through the axis of rotation, constituting the point of support and the balance. The essence of the invention is to construct the balance in this way, that at the moment of receiving the assumed dose of the weighing system, it is in a state of unsteady equilibrium and after a minimal deflection the system rotates rapidly, and the combination of the balance with a swinging closure of the charging outlet ensures immediate cutting of the further supply of weighed material and west weighing heavily without human intervention and control. A balance system with an axis of rotation below the suspension point of the counterweight as well as below the suspension point of the weighing container provides), from the moment it is unbalanced by the minimal excess weight of the weighing container , rapidly increasing kinetic energy, directly proportional to the square of the value of the hyperbolic force function of the swing angle, which results in a rapid rapid deflection of the balance and the rotation of the entire system. by it, the kinetic energy is used to immediately interrupt the flow of the weighed material and to unload it, and to perform other necessary automatic actions. On this principle, the automatic balance is simple in construction, eliminating the complicated system of mechanical levers and rates, or electric micro-switches, which are the automatics of the existing scales, and has high efficiency and accuracy of weighing. Due to the displacement of the counterweight, the sine automatic balance has a specific variable scale of weighing, e.g. from 100 to 600 kg or from 500 to 1000 kg, depending on the needs of its intended use. Fig. 1 shows a continuous line. on the side of the sine automatic scales at rest (under the outlet of the aggregate tank), the dashed line and the same weight in the tilting position, Fig. 2 - two sine automatic scales placed in parallel, viewed from above, and Fig. 3 - both sinusoidal automatic scales in the front view, Fig. 4 - diagram of the set of levers and locks, synchronizing the cooperation of two or more sine automatic scales, Sinus automatic scales adapted in particular as an aggregate dispenser consists of fork structure 1, where in the horizontal plane the fork shank is the counterweight frame 2, and in the vertical plane of the fork arms from the bottom there is its cons a supporting structure 3f from a weighing container 4 hinged at the end of a fork on pins 5 and from a counterweight 6. The support points are rolling bearings in which? the poles 7 are embedded, and they are located below the suspension points of the weighing container 4 in the axis of the bolts 5 in such a way that the straight line connecting both points 5 and 7 is deviated from the horizontal straight line passing through Ihkt 7 by a certain cat. counterweight 6; at each position on the arm 2 it is above the support point of the balance on the axis -7. the way that the straight line perpendicular to the axis 7 and conductive through the center of gravity of the counterweight 6 is inclined upwards from the horizontal straight line passing through point 7. The whole balance is installed on the fixed structure 8 and the counterweight frame rests on the support 9. Setting the suspension of the container The weighing pan and the bolts 5 are moved outwardly from the vertical plane passing through the axis of the balance seat in the skins 7 by a certain distance, which is the ratio of the weight to the weighed weight. The weighing container 4 is a rectangular container with a rear wall and is provided with an openable bottom supported in the rest position of the balance by a latch 15, which is knocked down by means of bumpers 16 on the way of the balance when it swings out. The tilts meet the supporting structure elements 3. The lower part of the weighing container 4 has the shape of a truncated prism, as shown in Fig. 1 and Fig. 2, narrowing the outlet opening in relation to the upper cross-section of the container, thereby reducing the fall of the weighed aggregate. after the bottom of the balance is opened, and the balance slowly returns to its starting position. The openable bottom of the balance consists of a rigid frame 11, articulated on the axis 10, the bottom plate 12, which has sides bent upwards in such a way that opening of the bottom, they form a chute, and with counter-weights 13 mounted on the opposite side of the axis 10. The upwardly bent sides of the metal plate 12 of the opening bottom also fulfill an important function in the system. Due to the fact that the center of gravity of the bottom plate 12 is above the suspension axis 10, it has an unstable equilibrium system, as a result of which, when opening the bottom, the proportion of the counterweight 13 is reduced and in the open position it will be so small that it will allow the contents of the 2-weight container to completely fall off, and then the counterweight 13 mah has a small advantage (causes the bottom of the balance to close with increasing kinetic energy. To increase the required difference of moments on both sides of the opening bottom, the weight 14 fixed on the upper edges of the sides of the bottom plate. The operation of the sinusoidal automatic balance, used in particular as a crowbar feeder, proceeds as described below. By releasing the latch, supporting the lever 17 of the pendulum closure 18 of the aggregate container, it is tilted and exposing the chute outlet 19 and charging the scale, with the deflected pendulum closure 18 resting on the resistance 20 and leaving the drums Tab 21 so that its bifurcation approaches the spindle 22 with its resistance. It has fallen to a certain measure, the sine automatic scales deflect sharply, during which the pivot 22 when passing through the zenith cracks the pendulum closure, cutting off the spa Deck of aggregate and further reaching the point where the bumpers 16 meet the support structure 3, the collapse of the crash 15, the opening of the bottom and the emptying of the weigh bin will occur. During defecation, due to the loss of weighed weight *, further tilt of the scale is stopped and it returns to its starting position. The operation of two or more sine automatic scales, adjusted in particular as: aggregate gauges, is mutually synchronized in this way that despite measuring different amounts of aggregate, the discharge from them takes place simultaneously and in the event that one of the scales does not receive the assumed dose due to lack of aggregate delivery or other obstacle, the other scales do not pour out their contents by themselves. In order to secure the discussed synchronization of the work of individual scales, a set of levers and locks, the diagram of which is shown in Fig. 4, is used, which consists of a control lever 23, articulated on a pin 24 to a fixed structure, and a lock 25. The control lever 23 is connected to the lock via a rod 26 which transmits the movement of the lever 23 pushed by the counterweight frame 2 during its swing and causes the lock tongue 25 to move back, unlocking the full swing of the second balance. By blocking each other in this way so that each of them has a swing limited by a lock connected to the control lever at the neighboring balance, the total deflection is mutually dependent until both scales are in level of the overhang of the control levers 23 and both lock tongues 25 will be retracted. The brackets of the brackets are articulated on the inner bracket of the breech and may swing downwards without any resistance when the counter-load arm returns. The level of assembly of the sets of levers and locks is such that they interrupt the deflection of the scales after the closing of the pendulum closure 18 and cutting off the inflow of the weighed aggregate. The operation of two sine automatic scales, adapted in particular as aggregate dosers, taking into account the synchronization of their interaction, proceeds as described below. After the simultaneous opening of both swing gates 18, individual weights are charged from individual chambers of the aggregate store, which takes place at different times depending on the volume of the dose for a given fraction aggregates. The balance, which first receives the given amount of aggregate, swings the sieve, slamming the swing lock from its aggregate chamber, reaches the lock 25 and stops therein, simultaneously pushing the control lever 23 away, which unlocks the swing of the second balance. When the second scale has received a predetermined dose, it in turn swings to latch the swing lock from its aggregate chamber and, passing its lock 25, pushes the control lever unlocking the first shaft. Now both scales, continuing their further swing, until detaching their pawls 15 and opening the bottoms, and while emptying the weighing containers, return to their starting positions, settling with scars. 2 counterweights on supports 9. PL