Wynalazek dotyczy .sposobu zamocowywania na szlifierkach przedmiotów w ksztalcie walco¬ wym przez sprzegniecie powierzchni walcowej ze stozkiem, w szczególnosci mocowania na szli¬ fierkach pierscienii lozysk kulkowych oraz urza¬ dzenia do stosowania tego sposobu.Najczesciej stosowany sposób zamocowywa¬ nia obrabianych (przedmiotów o ksztalcie" tulei, mp. przy szlifowaniu biezni wewnetrznych pier¬ scieni lozysk kulkowych, poleca na osadzaniu pierscienT na dokladnie wsipólsrodkowym stoz¬ ku. Nalezy przy tym uwazac, aby powierzchnia zewnetrzna trzpienia, na którym osadzony jest pierscien, obracala .sie bez'bicia. Dokladne osio¬ we obracanie sie 'mozna zatem uzyskac tylko wówczas, kiedy obrabiany przedmiot jest sprze¬ gniety ze sworzniem z wciskiem na calej swej dlugosci, co scisle biorac zachodzi tylko w obszarze najwiekszej srednicy sprzegnietej z przedmiotem. Jezeli wymagana jest bardzo du¬ za dokladnosc obróbiki, to trzeba zapobiec biciu obwodowemu i czolowemu obrabianego przed¬ miotu, aby nie wystapila ani mimosrodowosc przy obróbce zewnetrznej' powierzchni przed¬ miotu, ani skosne polozenie obrabianej po¬ wierzchni wzgladem osi walca. Wprawdzie moz¬ na sie zblizyc do takiego idealnego przypadku przez zastosowanie stozka o malej zbieznosci, jednakze nigdy w pelni nie da sie to osiagnac.Dalsza waida takiego rozwiazania polega na tym, ze trzeba stosowac bardzo dlugi stozek, przy tym jeszcze dochodzi to, ze tolerancja citwo.ru powoduje koniecznosc dalszego prze¬ dluzania powierzchna mocujacej stozka lub za- btcDowanie wiekszej liczlby takich stozków o róznych zakresach mocowania. Dlategosite^- s\x$e sie ostatnio róznego rodzaju trzpienie roz¬ prezne, aby zaradzic tym trudnosbiotm. Ze wzgle¬ dów konstrukcyjnych trzpienie .rozprezane nie nadaja sie jednak do mocowania malych przed- miotów. - '^ Aby mozna bylo 'my^^""''wyb"terczaj-abe;'";(tó-':stosowane do ksztaltu zamocowanie równiez i przy malych pierscieniach, przy szlifowaniu wewnetrznych pierscieni lozysk kulkowych sto¬ suje sie obecnie najpierw szlifowanie biezni, po czym wychodzac z biezni szlifuje sie otwór, stosujac metode .szlifowania bezklowego. Wsku¬ tek przylegania krazków bieznych zachodzi jed¬ nak niekorzystne oddzialywanie na bieznie lo¬ zysk, przy czym dochodzi do tego jeszcze dal¬ sza wada, polegajaca na tym, ze wlprawdzie tym sposobem mozna teoretycznie uzyskac scianki jednakowej grubosci, to jednak przy szlifowaniu otworu sa kopiowane odchylki ze¬ wnetrznej srednicy rowka.Celem wynalazku jest wyeliminowanie tych wad w ten sposób, ze stworzony zostal sposób mocowania na szlifierkach walcowych przed¬ miotów obrabianych, zwlaszcza pierscieni lo¬ zysk kulkowych, za pomoca uchwycenia wal¬ cowej powierzchni za pomoca stozka, przy któ¬ rym, Wedlug wynalazku, obrabiany przedmiot przytrzymuje sie z moznoscia przesuwania sie pomiedzy dwiema prostopadlymi do osi stoz¬ ka plaszczyznami, srodkuje sie go przez osiowe przesuniecie stozka, a nastepnie mocno zacieka przez wzajemne docisniecie tych plaszczyzn.W ten sposób uzyskuje sie to, ze elementy, sluzace do podpierania przedmiotów obrabia¬ nych, zabezpieczajace je od przesuwania sie prostopadle do osi stozka, moga byc umiesz¬ czone poza stozkiem tak, ze sposób ten nada¬ je sie specjalnie dobrze do mocowania obrabia¬ nych przedmiotów o bardzo marych wymiarach i ze urzadzenie do wykonywania tego sposobu jest bardziej prostej konstrukcji. Takiego ro¬ dzaju urzadzenie sklada sie wedlug wynalazku z dwóch naprzeciw siebie umieszczonych plasz¬ czyzn stykajacych sie z powierzchniami obra¬ bianego przedmiotu, które to plaszczyzny sa ustawione zasadniczo wspólosiowo ze sitozkiem, przy czym zarówno stozek, jak i plaszczyzny maja moznosc przesuwania sie wzdluz osi stozkaL Sposób i urzadzenie wedlug wynalazku prze¬ widuje mozliwosc zamocowywania obrabianych przedmiotów zarówno na zewnetrznej, jak i na wewnetrznej ich powierzchni. Przy koniecznos¬ ci zamocowania przedmdoitu obrabianego na ze¬ wnetrznej jego powierzchni, zgodnie z jedna z cech znamiennych wynalazku, stozek jest uksztaltowany jako stozek wewnetrzny i plasz¬ czyzny oporowe przyrzadiu sa ustawione wspól¬ osiowo do wewnetrznego stozka.Dalej wedlug wynalazku jedna z plaszczyzn oporowych urzadzenia jest osadzona sztywno, a odpowiednio osiowo, usytuowane wzgledem niej sitozek i druga plaszczyzna oporowa sa prze¬ suwne wzgledem osi stozka.Wedlug innej postaci wykonania wynalazku stozek pod dzialaniem sprezyny wciska sie w przedimiot obrabiany i przy zluzowaniu przedmiotów ze stozka dzialanie sprezyny, zo¬ staje wylaczone.Dalsza propozycja wedlug wynalazku zmie¬ rza do tego, aby powierzchnia prostopadla do osi stozka, podczas szlifowania stale do przed¬ miotu przylegala pod dzialaniem sprezyny, przy czym dzialanie sprezyny jest tak dobrane, ze gwarantuje zabieranie przedmiotu.Szczególnie szybkie liizowainie przedmiotu osiaga sie wówczas, kiedy odciagniecie trapie¬ nia nastepuje równoczesnie z odciagnieciem plaszczyzny oporowej lezacej naprzeciw stoz¬ ka. Nastepna wazna zaleta sposobu i urzadze¬ nia wedlug wynalazku jesit to, ze istnieje moz¬ liwosc zamocowywania na obrabiarce i zdej¬ mowania z niej tego rodzaju przedmiotów, cal¬ kowicie samoczynnie.Wynalazek zostanie teraz opisany na podsta¬ wie przykladu wykonania z (powolaniem sie na rysunek, na którym fig. 1 pokazuje schematycz¬ nie przekrój urzadzana wedlug wynalazku przeznaczonego do mocowania przedmiotu obra¬ bianego od' wewnatrz, a fig. 2 — przekrój wzdluzny fragmentu szlifierki z urzadzeniem mocujacym wedlug wynalazku do mocowania od zewnatrz.Na rysunku liczba 1 oznaczono obrabiany przedmiot, liczba 2 — sltozefe zewnetrzny, licz¬ ba 3 — stozek wewnetrzny, liczba 4 i 5 — pla- skde elementy oporowe, a liczba 6 — ramie podtrzymujace elementu oporowego 4. Na fig. 1 liczba 7 oznaczono ramie podtrzymujace do osadzania stozka wewnetrznego 3, a liczba 8 — element obrabiarki, na której musi byc zamo¬ cowany obrabiany przedmiot. Na fig. 2 jest z kolei przedstawiona sprezyna 9, która wla¬ czana jest przy wsuwaniu stozka 2 do otworu obrabianego przedmiotu .7, pomiedzy, nie po¬ kazany na rysunku, element dociskajacy i sto¬ zek 2, aby zapewnic wlasciwe osadzenie stoz¬ ka w wewnetrznym pierscieniu i wykluczyc jakikolwiek luz, pomiedzy trzpieniem a otwo- rem. ' '.-'.¦; -.-,;\ ¦¦'{?¦-".;• .;,. ;:-.';..: Do odciagiania trzpieiiia; 2 slu|y nie sprezyna 9, lecz przedstawione tytulem przykladu urza- - 2 -dzenie odciagajace 10 - 12 sterowane hy¬ draulicznie, które odciaga trzpien bezposrednio za taomoca zderzaka 13. Liczba 14 przedstawia nacieta sprezyne, która jest uksztaltowana i ustawiona tak, ze ramie podczas szlifowania przylega sprezyscie do obrabianego przedmio¬ tu 1 i powoduje jego zabieranie. Sprezyna 14 jest silniejsza niz sprezyna 9.Przy zamooowywianiu obrabianych przedmio¬ tów na szlifierce wedlug fig. 2 nalezy postepo¬ wac w sposób nastepujacy.Koniec stozka 2 przed wprowadzeniem obra¬ bianego przedmiotu odciaga sie tak, aby. po¬ krywal sie z plaszczyzna 5. Przy tym plaszczyz¬ na 4 jest przesunieta na iprawo o kilka dziesia¬ tych milimetra dalej niz wynosi dlugosc przed¬ miotu. Teraz obrabiany przedmiot, za pomoca nie pokazanej na rysunku dzwigni, odchylaja¬ cej sie prostopadle do osi stozka 2, zostaje wprowadzony miedzy obydwie plaszczyzny 4 i 5 i dopóty jest przytrzymywany z moznoscia nieznacznego przesuwania sie w plaszczyznie odchylania sie dzwigni, dopóki stozek 2 nie zo¬ stanie wsuniety w otwór przedmiotu, a przed¬ miot sani nie oprze sie swoja .plaszczyzna czo¬ lowa o plaszczyzne 4. Kiedy obrabiany przed¬ miot zostanie uchwycony przez stozek, wów¬ czas dzwignia zostaje odchylona z powrotem, natomiast stozek przy jednoczesnym wlaczeniu sprezyny 9 zostarje tetfaz na tyle wcisniety do c-tworu przedmiotu I, aby ^scisle do niego przy¬ legal i aby nie bylo zadnego luzu miedzy stoz¬ kiem 2 a przedmiotem V. Dzieki temu obra¬ biany przedmiot jest teraz poprawnie wysrod¬ kowany. Aby jednak przedmiot byl w ,tym po¬ lozeniu zamocowany, plaszczyzna 4 zositaje przesunieta wzdluz osi stozka ku przedmiotowi, az do docisniecia przedmiotu do przeciwleglej plaszczyzny 5. Nacisk przez wlasciwie, obliczo¬ na sprezyne 14 jest tak dobrany, aby zabiera¬ nie przedmiotu podczas obróbki byla zapew¬ nione.Wyjmowanie obrabianego przedmiotu naste¬ puje przy wykonywaniu .powyzszych czynnosci i w odwróconym kierunku. Po zakonczeniu obróbki plaszczyzna 4 zostaje odsunieta wzgle¬ dem obrabianego przedmiotu o dziesiaita czesc milimetra, stozek 2 zostaje odciagniety za po¬ moca urzadzenia Odciagajacego 10 — 12 bez udzialu sprezyny 9, po czym przedmiot sam wypada z urzadzenia. Jest przy tym celowe obydwa zabiegi wykonywac równoczesnie.Wedlug tego sposobu jest mozliwe calkowi¬ cie samoczynne doprowadzanie do obrabiarki i odprowadzanie z niej nawet najmniejszych przedmiotów obrabianych, srodkowanie ich bez zadnego luzu promieniowego i p-rzez to uzyska¬ nie nie osiaganej dotyclrczas, zwlaszcza przy malych przedmiotach, dokladnosci obróbki.Jest oczywiste, ze urzadzenie wedlug wynalaz¬ ku moze byc z powodzeniem stosowane rów¬ niez i do obróbki przedmiotów o duzych wy¬ miarach. ' . ¦ Dalsza istotna zaleta sposobu i urzadzenia wedlug wynalazku polega na tym, ze zbieznosc .stozka dobiera sie tylko ze wzgledu na tole¬ rancje otworu przedmiotu obrabianego lub biorac pod uwage te toerancje, a nie biorac pod uwage teoretycznego pasowania wcisko¬ wego. PLThe invention relates to a method of fixing cylindrical objects on grinding machines by coupling a cylindrical surface with a cone, in particular fixing rings and ball bearings on the grinding machines, and a device for using this method. The most commonly used method of fixing workpieces (shaped objects) "The sleeves, e.g. when grinding the inner raceways of ball bearing rings, are recommended to seat the rings on exactly the central cone. It must be ensured that the outer surface of the mandrel on which the ring is mounted rotates without any grooves. Accurate. Axial rotation can therefore only be achieved when the workpiece is engaged with an interference pin over its entire length, which strictly takes place only in the area of the greatest diameter associated with the workpiece. it is necessary to prevent circumferential and frontal runout of the workpiece, that there is no eccentricity in the machining of the outer surface of the workpiece, nor an oblique position of the treated surface with respect to the axis of the cylinder. While it is possible to approach such an ideal case by using a cone with a small taper, this is never fully achieved. The further advantage of this is that a very long cone has to be used, and there is also the fact that the tolerance citwo.ru causes the necessity to further lengthen the mounting surface of the cone or to prevent a greater number of such cones with different mounting ranges. Therefore, various types of spindles have recently been developed to overcome this difficulty. However, for their construction reasons, expanded pins are not suitable for the fastening of small objects. - '^ To be able to' my ^^ "" '' select "terczaj-abe; '"; (tó -': used for the shape also for small rings, when grinding the inner rings of ball bearings is now used first grinding of the treadmill, and then, exiting the treadmill, the hole is grinded using the centerless grinding method. However, due to the adhesion of the treadmill, there is an unfavorable effect on the treadmill, with the addition of a further disadvantage, consisting in Although in this way it is possible to obtain the walls of the same thickness, however, when grinding the hole, the deviations of the outer diameter of the groove are copied. The aim of the invention is to eliminate these drawbacks in such a way that a method of fixing workpieces on cylindrical grinders, especially ball rings, by gripping the cylindrical surface with a cone, against which, according to the invention, the workpiece is held with the possibility of holding the workpiece. sliding between the two planes perpendicular to the axis of the cone, it is centered by axial displacement of the cone, and then strongly drips by pressing these planes against each other. In this way, it is achieved that the elements used to support the workpieces, securing them since they move perpendicular to the cone axis, they can be positioned outside the cone, so that the method is especially well suited for clamping very small workpieces and that the apparatus for carrying out this method is of a simpler construction. According to the invention, such a device consists of two planes arranged opposite to each other in contact with the surfaces of the workpiece, which planes are substantially coaxial with the sieve, and the cone and the planes can slide along the axis. coneL The method and device according to the invention provide for the possibility of fixing the workpieces both on the outer and on the inner surface. When it is necessary to fix the workpiece on its outer surface, according to one of the features of the invention, the cone is formed as an internal cone and the device abutment planes are aligned with the inner cone. Further, according to the invention, one of the stop planes is According to another embodiment of the invention, the cone is pressed into the workpiece under the action of a spring, and when the objects are loosened from the cone, the action of the spring, bends in relation to the axis of the cone. A further proposition according to the invention is to ensure that the surface perpendicular to the cone axis during grinding constantly adheres to the workpiece under the action of the spring, the spring action being so selected that it guarantees the removal of the workpiece. Particularly fast lysing of the workpiece is achieved. when pulled out that the troubles occur simultaneously with the pulling away of the supporting plane lying opposite the cone. Another important advantage of the method and apparatus according to the invention is that it is possible to mount and remove such objects on the machine tool, completely automatically. The invention will now be described by way of an example of embodiment with reference to in the drawing, in which fig. 1 schematically shows a cross-section of a workpiece arranged according to the invention intended for clamping a workpiece from the inside, and fig. 2 a longitudinal section of a part of a grinding machine with a clamping device according to the invention for clamping from the outside. the workpiece is marked, the number 2 - the outer cone, the number 3 - the inner cone, the number 4 and 5 - the linear stop elements, and the number 6 - the support frame of the stop element 4. In Fig. 1, number 7 indicates the support frame for mounting the internal cone 3, and the number 8 - the element of the machine tool on which the workpiece must be mounted. Fig. 2 shows, in turn, the spring 9, which it is engaged when inserting the cone 2 into the workpiece bore 7, between the clamping element (not shown in the drawing) and the cone 2, in order to ensure proper seating of the cone in the inner ring and to exclude any play between the mandrel and the hole. rem. '' .- '. ¦; -.-,; \ ¦¦ '{? ¦ - ".; •.;,.;: -.'; ..: To extract the piniiia; 2 is not used by spring 9, but shown under the title of the example of the device- - 2 a hydraulically controlled extractor 10-12 which pulls the mandrel directly downstream of the stop 13. The number 14 represents a cut spring which is shaped and adjusted so that the frame rests against the workpiece 1 during grinding and causes it to be removed. The spring 14 is stronger than the spring 9. When ordering the workpieces on the grinding machine according to Fig. 2, proceed as follows: The end of the cone 2, before introducing the workpiece, is stretched so that it coincides with the plane 5 Here, the plane 4 is shifted to the right by a few tenths of a millimeter further than the length of the workpiece. Now the workpiece, by means of a lever not shown in the drawing, that deviates perpendicular to the cone axis 2, is introduced between both planes 4 and 5 and is held so that it is able to move slightly in the plane of the lever's pivoting, until the cone 2 is pushed into the hole of the object and the sled object rests against the plane 4. When the workpiece is machined The litter will be gripped by the cone, then the lever is folded back, while the cone, with the simultaneous activation of the spring 9, will keep the tetphase sufficiently pressed into the object I as tightly to it as possible and that there is no play between the taper. With 2 and object V. With this, the workpiece is now correctly centered. However, in order for the object to be fixed in this position, the plane 4 is shifted along the axis of the cone towards the object until the object is pressed against the opposite plane 5. The pressure applied by the actual calculation of the spring 14 is so selected that the object is picked up during The machining was ensured. The workpiece is removed by carrying out the above operations and in the opposite direction. After the treatment is completed, the plane 4 is moved away from the workpiece by a tenth of a millimeter, the cone 2 is pulled off by means of the extraction device 10-12 without the aid of the spring 9, whereupon the workpiece drops out of the device by itself. It is expedient to carry out both operations simultaneously. According to this method, it is possible to completely automatically feed even the smallest workpieces to the machine and remove them from it, center them without any radial play, and thus obtain a previously not achieved, especially with small workpieces, accuracy of processing. It is obvious that the device according to the invention can be successfully used also for processing workpieces with large dimensions. '. A further significant advantage of the method and apparatus according to the invention is that the taper is selected only on the basis of the tolerances of the workpiece bore or taking into account these tolerances and not taking into account the theoretical interference fit. PL