Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie emi¬ tujace promieniowanie bogate w promienie pod¬ czerwone, zawierajace powierzchnie promieniu¬ jaca rozzarzana spalanym gazem.W aparatach tego typu gaz palny, np. gaz miejski, propan lub butan, dostaje sie przewaz¬ nie do komory mieszalnika przez dysze regulo¬ wana celem zassania dostatecznej ilosci po¬ wietrza dla zapewnienia calkowitego spalania gazu nad lub na powierzchni promieniujacej, gdzie on jest spalany w licznych malych plo¬ mieniach, rozdzielonych równomiernie na calej powierzchni.Powierzchnie promieniujaca stanowi przewaz¬ nie porowate tworzywo ceramiczne lub kratka druciana z metalu zaroodpornego, badz tez szereg blach dziurkowanych, ustawionych w od¬ powiednich od siebie odstepach i zaopatrzo¬ nych w otwory coraz mniejsze w kierunku ostatniej powierzchni zewnetrznej. Te powierz¬ chnie promieniujace posiadaja rózne wady, np. krótka zywotnosc przy uzyciu materialów ceramicznych lub kratki, trudnosc zrealizowa¬ nia równomiernego rozprowadzenia gazu na cala powierzchnie promieniujaca, zwlaszcza przy uzyciu kratki, duzy koszt kratki w stosunku do blachy o tej samej zaroodpornosci, oraz skom¬ plikowana konstrukcje powierzchni promieniu¬ jacej przy uzyciu szeregu blach dziurkowanych.Na koniec, dla przeciwdzialania przerzutom plomienia do komory mieszalnika, zwlaszcza przy silnym podmuchu powietrza na powierzch¬ nie promieniujaca, nalezalo dotychczas stawiac miedzy komore mieszalnika i powierzchnie promieniujaca siatke bezpieczenstwa o malych oczkach.Urzadzenie wedlug wynalazku emitujace pro¬ mieniowanie bogate w promienie podczerwone wyróznia sie swa prostota, trwaloscia i pewnos¬ cia swego funkcjonowania, umozliwiajaca wy-eliminowanie siatki bezpieczenstwa o malych oczkach, pozwalajac na zastapienie jej przez kratke lub blache dziurkowana posiadajaca stosunkowo duze otwory przelotowe. Urzadzenie to wyróznia sie zwlaszcza dobrym rozdzialem mieszanki gazowo-powietrznej na cala powierz¬ chnie promieniujaca.W tym celu wedlug wynalazku powierzchnia promieniujaca sklada sie zasadniczo z cienkiej blachy zaopatrzonej w male otwory, z których kazdy znajduje sie w glebi malego krateru, w którym odbywa sie spalanie mieszanki gazowo- powietrznej dochodzacej z komory mieszalnika do tych malych otworów. Otwory te wytwarza sie najlepiej jednoczesnie z kraterami za pomo¬ ca stemplir w cienkim arkuszu blachy z metalu zaroodpornego, np. blachy ze stali chromowej lub chromoniklowej.Korzystne jest ulozenie tych malych otworów w grupach oddzielonych od siebie zeberkami, usztywniajacymi powierzchnie promieniujaca.Usztywnienia te sa usytuowane na zewnatrz powierzchni promieniujacej i zabezpieczaja plo¬ mien gazowy przed poprzecznym powiewem po¬ wietrza. Korzystne jest wytworzenie tych usz¬ tywnien za pomoca odpowiedniego wygiecia czesci blachy, która w tym celu w tych miejs- chach nie jest dziurkowana.Bezpieczenstwo funkcjonawania urzadzenia polega na tym, ze na skutek odpowiedniego ure¬ gulowania odplywu gazu i dobrania odpowia¬ dajacej mu srednicy otworów spalanie miesza¬ niny powietrzno-gazowej odbywa sie na skraju pradu powietrza, przewaznie wewnatrz krate¬ rów. Cieplo spalania ogrzewa bezposrednio scianki kraterów i rozzarza blache, dajac bardzo dobra wydajnosc termiczna.Na rysunku uwidoczniono przykladowe urza¬ dzenie wedlug wynalazku, przy czym fig. 1 przedstawia w perspektywie takie urzadzenie z czesciowa wyrwa i fig. 2 — w duzym powie¬ kszeniu przekrój malej czesci powierzchni pro¬ mieniujacej.Na fig. 1 powierzchnia promieniujaca 1 osa¬ dzona jest na komorze mieszalnika 2, zaopa¬ trzonej na jednym koncu w regulowana dysze 3 gazu palnego, zapewniajaca dostateczny doplyw powietrza dla calkowitego spalania gazu nad lub na powierzchni promieniujacej. W komorze mieszalnika celowe jest umieszczenie równole¬ gle do powierzchni promieniujacej i w pewnej od niej odleglosci blachy nacietej i rozciagnietej w siatke 4 o otworach o przekroju paru milime¬ trów kazdy, zapewniajacych równomierny roz¬ dzial mieszanki gazowo-powietrznej pod powie¬ rzchnia promieniujaca 1. Blacha rozciagnieta w siatke moze byc oczywiscie zastapiona przez dziurkowana blache lub kratke metalowa, po¬ siadajaca analogiczne otwory przelotowe.W podanym przykladzie powierzchnie pro¬ mieniujaca 1 stanowi cienka blacha z metalu zaroodpornego, zaopatrzona w wieksza liczbe otworów 5, z których kazdy jest polozony w gle¬ bi malego krateru 6. Przekrój przeswitu kazde¬ go z tych otworów wynosi pare dziesiatych milimetra kwadratowego, przewaznie 0,3 — 0,7 milimetra kwadratowego i moze sie nieco zmie¬ niac w zaleznosci od stosowanego gazu palnego, a wiec w zaleznosci od tego, czy jest to gaz miejski, propan, butan czy tez inny, i zalezy równiez od skladu mieszanki powietrzno-gazo- wej, przy czym przekrój tych otworów # powi¬ nien byc dostatecznie maly, aby spalanie tej mieszanki odbywalo sie przewaznie wewnatrz kraterowi.Korzystne jest wytwarzanie otworów 5 i kra¬ terów 6 bez usuwania metalu, przez przebija¬ nie blachy za pomoca narzedzia zaopatrzonego w ostre zakonczenie. Otwory sa ustawione w grupach 7, 7\ 7" itd. które sa od siebie oddzie¬ lone zeberkami usztywniajacymi 8 wykonanymi przez wygiecie blachy w miejscach nie przebi¬ tych otworkami Poniewaz ilosc doprowadzonego gazu i mie¬ szanka tego gazu z powietrzem sa odpowiednio regulowane, spalanie odbywa sie wewnatrz kra¬ teru i konczy sie na powierzchni lub tez nad powierzchnia blachy, wytworzone wiec cieplo dziala bezposrednio na te blache, wprowadzajac ja w stan rozzarzenia i tworzac w ten sposób powierzchnie promieniujaca, wydzielajaca pro¬ mienie podczerwone. Spalanie w kraterach od¬ bywa sie poza zasiegiem pradów powietrza, wzglednie na ich skraju i jest chronione przez zeberka usztywniajace 8 w ten sposób, ze nie nalezy sie obawiac zgaszenia plomienia i nie ma potrzeby stosowania tu jakichkolwiek urza¬ dzen zabezpieczajacych.Jest oczywiste, ze wynalazek nie jest ograni¬ czony do przedstawionego przykladu wykonaw¬ czego i zostal podany i opisany tutulem przy¬ kladu i nie wykroczy sie poza ramy tego wyna¬ lazku przez wprowadzenie modyfikacji kon¬ strukcyjnych. PLThe subject of the invention is a device emitting radiation rich in infrared rays, containing radiant surfaces emitted by the combustion gas. In such devices, combustible gas, e.g. town gas, propane or butane, usually enters the mixing chamber through nozzles. controlled to suck in sufficient air to ensure complete combustion of the gas above or on the radiating surface, where it is burned in numerous small flames distributed evenly over the entire surface. The radiating surface is usually a porous ceramic material or a wire mesh made of heat-resistant metal, or a series of perforated sheets, positioned at appropriate distances from each other and provided with smaller and smaller holes towards the last external surface. These radiating surfaces have various disadvantages, e.g. a short service life when using ceramics or a grid, the difficulty of realizing an even distribution of gas over the entire radiating surface, especially when using a grid, a high cost of a grid relative to a sheet of the same resistance, and the complex structure of the radius surface by using a series of perforated sheets. Finally, to prevent flame spread into the mixing chamber, especially with a strong blast of air on the radiating surface, it has hitherto been necessary to place a safety net with a small mesh between the mixer chamber and the radiating surface. The device according to the invention emitting radiation rich in infrared rays is distinguished by its simplicity, durability and certainty of its functioning, enabling the elimination of a safety net with a small mesh, allowing it to be replaced by a grid or perforated sheet with a table. quite large through holes. This device is distinguished in particular by a good distribution of the gas-air mixture over the entire radiating surface. For this purpose, according to the invention, the radiating surface consists essentially of a thin sheet of metal provided with small holes, each of which is located in the depth of a small crater in which combustion of the gas-air mixture coming from the mixing chamber to these small holes. These holes are best produced simultaneously with the craters by means of a punch in a thin sheet of heat-resistant metal, such as chrome or chrome-nickel steel. It is advantageous to arrange these small holes in groups separated by ribs stiffening the radiating surfaces. located on the outside of the radiating surface and protect the gas flame against the transverse flow of air. It is advantageous to produce these stiffeners by means of an appropriate bend of a part of the sheet, which for this purpose is not punctured in these places. The safe operation of the device consists in the fact that due to the appropriate regulation of the gas outflow and selection of a suitable diameter the holes, the combustion of the air-gas mixture takes place at the edge of the air current, usually inside the craters. The combustion heat directly heats the crater walls and glows the sheet metal, giving a very good thermal efficiency. The figure shows an exemplary device according to the invention, where fig. 1 shows such a device with a partial tear-out in perspective and fig. 2 - a large-enlarged cross-section a small portion of the radiating surface. In FIG. 1, the radiating surface 1 is disposed on the mixer chamber 2, provided at one end with an adjustable flammable gas nozzle 3, providing sufficient air supply for complete combustion of the gas above or on the radiating surface. In the mixing chamber it is advisable to place, parallel to the radiating surface and some distance therefrom, a sheet cut and stretched into a mesh 4 with holes with a cross-section of a few millimeters each, ensuring an even distribution of the gas-air mixture under the radiating surface 1. The sheet metal stretched into a mesh can of course be replaced by a perforated metal sheet or a metal grate having analogous through holes. In the example, the radiating surface 1 is a thin sheet of heat-resistant metal, provided with a greater number of holes 5, each of which is located in the hole. the depth of a small crater 6. The lumen cross-section of each of these holes is a few tenths of a square millimeter, typically 0.3 - 0.7 square millimeters, and may vary slightly depending on the fuel gas used, hence depending on whether it is town gas, propane, butane or another, and also depends on the composition of the air-gas mixture The cross-section of these holes should be small enough that the combustion of this mixture takes place mostly inside the crater. It is preferable to produce holes 5 and scars 6 without removing metal by piercing the sheet metal with a tool provided with into a sharp end. The openings are arranged in groups 7, 7, 7 ", etc., which are separated from each other by stiffening ribs 8 made by bending the plate in places not pierced by holes, since the amount of gas supplied and the gas-air mixture are properly regulated, the combustion takes place inside the edge and ends at the surface or above the surface of the sheet, so the heat generated acts directly on the sheet, making it glow and thus creating a radiating surface emitting infrared rays. Combustion in craters from Can be outside the range of air currents, or at their edges, and is protected by the stiffening ribs 8 in such a way that the flame must not be extinguished and there is no need to use any safety devices. It is obvious that the invention is not limited by Connected to the presented working example and has been given and described in the example below and will not go beyond of this invention by introducing structural modifications. PL