PL45646B1 - - Google Patents

Description

OtubUk»w|n0 4*U 1* fcwietal* lMt r. ^ £ k ai \ BIBLIO^FF POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 45646 Ki. 21 d\ 59 Instytut Elektrotechniki*) Warszawa, Polska Sposób wytwarzania komutatorów cylindrycznych Patent trwa od dnia 15 lutego 1061 r.Komutatory najczesciej wykonywane skla¬ daja sie z dzialek o przekroju trapezowym lub zblizonym do trapezu i sa przekladane mikanitem komutatorowym. Inne konstrukcje przewiduja wytloczenie lub przeciagniecie ksztaltu dzialek wewnatrz cylindra i zalanie ich lub zaprasowanie tworzywem sztucznym, a nastepnie stoczenie od zewnatrz warstwy miedzi, która spelnia role wiazadla dzialek w trakcie zalewania. Przetoczony komutator ma odizolowane dzialki miedzy soba tworzywem, którym zostal zalany.Znane sa równiez komutatory cylindryczne i czolowe wykrawane z blachy o takim ksztal¬ cie wykroju, ze utrzymywanie sie dzialek w tworzywie, w którym sa zaprasowane, jest mozliwe dzieki zagietym „pazurkom". Wszyst¬ kie dzialki w tym wykroju polaczone sa bokami *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa mgr inz. Przemyslaw Puternicki i Leonard Kaczmarzyk. i tworza jedna calosc. Rozdzielenie dzialek w zaprasowanym komutatorze dokonuje sie za po¬ moca frezowania na glebokosc równa grubosci blachy. Sposób wytwarzania komutatorów cy¬ lindrycznych wedlug wynalazku polega na wy¬ krawaniu za pomoca wykrojnika profilu dzialek z blachy miedzianej lub innej w taki sposób, aby dzialki byly ze soba polaczone lecz nie swymi dluzszymi bokami. W ten sposób elimi¬ nuje sie koniecznosc glebokiego frezowania. Ta¬ ki wykrój dzialek komutatora przedstawia fig. 1. Pojedyncze dzialki zlaczone sa ze soba piers¬ cieniem, który sluzy do podtrzymywania dzia¬ lek w czasie zaprasowywania tworzywem sztucz¬ nym. Wykrój ma taki ksztalt, iz umozliwia wy- krepowanie go w cylindryczny kubek, którego poboczna sklada sie z odpowiedniej liczby dzia¬ lek niestykajacych sie ze soba. W celu wyeli¬ minowania nafrezowan potrzebnych na dzial¬ kach do przylutowania konców uzwojenia, wol¬ ne konce dzialek sa przedluzone i odgiete na zewnatrz podczas Jcrepowama. Formowanie wy-kroju mode byc przeprowadzone w dwojaki sposób, co jest wyjasnione na fig. 2 i 3.Fig. 2 przedstawia uformowany wykrój bla¬ szany dla wiekszych, a fig. 3 — dla mniejszych komutatorów.Nastepna faza wytwarzania jest zaprasowanle dzialek w tworzywie izolacyjnym tak, aby piers¬ cien zawierajacy poszczególne dzialki nie byl zakryty. Forma do zafrasowania powinna za¬ pewniac prawidlowe ustawienie dzialek. Po zaprasowaniu komutatora pierscien zwierajacy odcina sie.W przypadku malych komutatorów, ostatecz¬ ny wyglad komutatora podany jest na fig. 4, Wieksze komutatory zaprasowuje sie wstepnie, odcina sie pierscien zwierajacy, a nastepnie lacznie z walkiem zalewa sie jeszcze raz two¬ rzywem izolacyjnym (fig. 5).Zaleta sposobu wykonywania komutatorów we¬ dlug wynalazku jest zmniejszenie pracochlon¬ nosci, uproszczenie technologii oraz korzystanie z surowca wyjsciowego w postaci blachy, a wiec tanszego niz rury czy profile ksztal¬ towe.Uproszczenie procesu technologicznego polega miedzy innymi na jednoczesnym formowaniu w przyrzadzie wszystkich dzialek wykroju bla¬ szanego. W opisanym sposobie wykonania ko¬ mutatora eliminuje sie pracochlonna operacje frezowania dzialek lub staczania grubej war¬ stwy miedzi (w przypadku wykonania komu¬ tatora z rury). Jeszcze wieksze korzysci uzy¬ skuje sie w stosunku do komutatora z dzialek trapezowych. Mozna do nich zaliczyc mniejsze zuzycie miedzi (komutator wykonany z cienkiej blachy) oraz wyeliminowanie robocizny na ufcla. danie, przekladanie dzialek oraz wygrzewanie i przepychanie przez kolejne pierscienie w celu scisniecia dzialek przed zaprasowaniem. PL

Claims (1)

Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania komutatorów cylin¬ drycznych z dzialkami wykrojonymi z bla¬ chy i zaprasowanymi w tworzywie izolacyj¬ nym, znamienny tym, ze wykonuje sie plaski wykrój kompletu dzialek majacy postac gwiazdy, w którym dzialki polaczone sa z jednej strony swoimi koncami z pierscie¬ niem laczacym (fig. 1), nastepnie formuje sie wykrój w ksztalt cylindrycznego kubka (fig. 2 i 3), którego poboczna sklada sie z niestykajacych sie z soba dzialek. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przy formowaniu wykroju (fig. 1) w ksztalt kubka odgina sie promieniowo, specjalnie do tego dostosowane wolne kon¬ ce dzialek, sluzace do przylutowania kon¬ ców uzwojenia wirnika. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze uformowany wykrój (fig. 2 i 3) zapraso¬ wuje sie w tworzywie izolacyjnym w taki sposób, aby przerwy miedzydzialkowe wy¬ pelnily sie tworzywem, a pierscien zwiera¬ jacy pozostal niezakryty i byl latwo dostep¬ ny w celu odciecia go od dzialek. Instytut Elektrotechniki Jig 2 fig. 3 fig 4 ftg.5 P.WJJ, wzór jtdnoraz. zam. PL/Ke, Cist. iam. 15 9.

1.62 100 egz. Al pism. ki. III PL