PL45556B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL45556B1 PL45556B1 PL45556A PL4555660A PL45556B1 PL 45556 B1 PL45556 B1 PL 45556B1 PL 45556 A PL45556 A PL 45556A PL 4555660 A PL4555660 A PL 4555660A PL 45556 B1 PL45556 B1 PL 45556B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- waste
- cellulose acetate
- parts
- epoxy resin
- resin
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 12
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- NIQCNGHVCWTJSM-UHFFFAOYSA-N Dimethyl phthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OC NIQCNGHVCWTJSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)oxirane;4-[2-(4-hydroxyphenyl)propan-2-yl]phenol Chemical compound ClCC1CO1.C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- FBSAITBEAPNWJG-UHFFFAOYSA-N dimethyl phthalate Natural products CC(=O)OC1=CC=CC=C1OC(C)=O FBSAITBEAPNWJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960001826 dimethylphthalate Drugs 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 19 kwietnia 1962 r.POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 45556 Jerzy Dzierzawski Warszawa, Polska Andrzej Filipkowski Warszawa, Polska Zbigniew Wielgosz Warszawa, Polska KI. 3fr-fTTl3 -4£cJ- 4/OZ- ZW-^fro Sposób regeneracji odpadów termoplastycznego octanu celulozy Patent trwa od dnia 5 lipca 1960 r.Podczas przeróbki polimerów termoplastycz¬ nych metoda wtrysku powstaje odpad w po¬ staci wlewków, wycieków z cylindra oraz bra¬ ków produkcyjnych. Ze wzgledu na stosunko¬ wo wysoka cene polimerów termoplastycznych, mozliwosc zawrócenia odpadu do cyklu pro¬ dukcyjnego, bez istotnego pogorszenia jakosci wyrobu gotowego stanowi o oplacalnosci pro¬ dukcji. Odnosi sie to glównie do octanu celu¬ lozy, który w trakcie wielokrotnego przetwa¬ rzania latwo ulega procesom degradacji oraz utraty plastyfikatorów.Utrata plastyfikatora oraz degradacja cza¬ steczki bedaca nastepstwem obróbki termicznej w procesie formowania wtryskowego, powoduje pogorszenie cech fizycznych wyprasek, oraz wplywa ujemnie na wyglad zewnetrzny, szcze¬ gólnie w przypadku koniecznosci wielokrotne¬ go przetwarzania samego odpadu, bez dodatku materialu pierwotnego — swiezego octanu ce¬ lulozy.Uzupelnienie ubytku plastyfikatora polepsza wprawdzie w pewnym stopniu plynnosc od¬ padu, nie wplywa jednak na poprawe innych cech jak wytrzymalosc, udarnosc, spoistosc i wyglad zewnetrzny wypraski.Stwierdzono, ze unika sie tych niedogodnosci, jezeli odpady octanu celulozy przerabia sie wraz z zywica epoksydowa w formie nieutwar¬ dzonej w ilosci 0,01—5 czesci na 100 czesci odpadów. Dodatek zywicy korzystnie wplywa na sam proces uplastyczniania odpadów dzia¬ lajac jako srodek smarujacy, poza tym zmniej¬ sza lotnosc plastyfikatorów, tym samym umoz-llwiajac wielokrotne przerabianie wycieków, zwiekszenie spoistosci uzyskiwanego tworzy¬ wa oraz jego wodoodpornosci.Równie dobre rezultaty osiaga sie przy prze¬ róbce sposobem wedlug wynalazku 2,5 octanu celulozy otrzymanego droga hydrolizy zuzytych blon filmowych wedlug patentu nr 41272, przy czym w tym przypadku zywice epoksydowa wprowadza sie w formie emulsji wodnej w procesie plastyfikowania waty.Nalezy zaznaczyc, ze proponowano juz stoso¬ wac dodatek zywicy epoksydowej do tworzywa celulozowego, mianowicie do roztworów eterów celulozy. Dodatek ten jednak mial na celu uodpornienie otrzymywanych z tych roztworów odlewów na dzialanie rozpuszczalników, przy czym zywica epoksydowa podlegala utwardza¬ niu za pomoca typowych utwardzaczy.Przyklad I. 100 kg zmielonych odpadów octanu celulozy umieszcza sie w mieszalniku bebnowym i nastepnie dodaje 2 kg stopionej zywicy epoksydowej (Epidan 2). Po 10 minu¬ towym mieszaniu material walcuje sie na wal¬ cach frykcyjnych w temperaturze 140—150° C, po czym otrzymana „skóre" lamie na lamaczu, miele w mlynku i granuluje przez wytloczenie i pociecie na krajalnicy.Przyklad II. 100 czesci 2,5 octanu celulozy otrzymanego droga hydrolizy blon filmowych umieszcza sie w zbiorniku z mieszadlem pro- pelerowym zadaje 1200 czesciami wody o tem¬ peraturze 35° C i puszcza mieszadlo w ruch.Oddzielnie przygotowuje sie mieszanine 25 czesci ftalanu dwumetylu i 2 czesci zywicy Epidian 1, wlewajac ja cienkim strumieniem do zbiornika z hydrolizatem. Po uplywie pól godziny mieszania splastyfikowana wate od¬ wirowuje sie i po 48 godzinach sezonowania, zeluje na goracych walcach frykcyjnych i na¬ stepnie granuluje na wytlaczarce z krajalnica. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób regeneracji odpadów termoplastycznego octanu celulozy, znamienny tym, ze rozdrob¬ nione odpady przerabia sie z zywica epoksy¬ dowa w ilosci od 0,01—5 czesci na 100 czesci odpadów. Jerzy Dzierzawski Andrzej Filipkowski Zbigniew Wielgosz JBIBL !r (Ur c IFfiistoj ,. . ,_• -KAI ago] ,...,., weseli ;G „Ruch" W-wa zam. 1588-61 B5 — 100 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL45556B1 true PL45556B1 (pl) | 1962-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1694320A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von formstabilen und schlagfesten Spritzgussteilen aus Polyaethylenterephthalat | |
| DE802893C (de) | Verfahren zur Verarbeitung von organischen plastischen Massen | |
| PL45556B1 (pl) | ||
| CN107189297A (zh) | 一种水溶性可降解材料、制备方法及打印支撑 | |
| DE1013421B (de) | Verfahren zur Herstellung von mikroporoesen Folien aus Kunstharz bzw. Kautschuk | |
| CN102286204A (zh) | 以废纸纤维和废弃皮革胶原合成复合材料的制备方法 | |
| US2805171A (en) | High acetyl cellulose acetate molding compositions and the manufacture of molded pieces therefrom | |
| US1482358A (en) | Casting containing synthetic resin and process of making same | |
| US2134760A (en) | Molded composition | |
| US1061881A (en) | Process for the production of a plastic or elastic substance. | |
| US1244349A (en) | Process for making solvents for acetyl-cellulose plastics. | |
| US2136771A (en) | Rubber composition and method of compounding rubber | |
| US1558688A (en) | Process of compounding rubber | |
| SU145740A1 (ru) | Способ получени смесей на основе непредельных эластомеров | |
| US2346498A (en) | Stabilization of cellulose esters | |
| US3316113A (en) | Method of molding casein compositions | |
| US826351A (en) | Product obtained from cellulose and the process for its manufacture. | |
| US1746070A (en) | Thermoplastic material and method of producing the same | |
| JPS5833093B2 (ja) | タンパクケイブツシツノオシダシセイケイブツノセイゾウホウホウ | |
| US1649675A (en) | Process for the manufacture of artificial horn | |
| US1216581A (en) | Process of making acetyl-cellulose plastics. | |
| SU118806A2 (ru) | Способ получени заменителей кожи | |
| US2345878A (en) | Method of preparing insulating material | |
| US125125A (en) | Improvement in compositions for the manufacture of drain-pipes, tiles | |
| SU23611A1 (ru) | Способ получени пластических масс из сложных эфиров целлюлозы |