PL45463B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL45463B1
PL45463B1 PL45463A PL4546360A PL45463B1 PL 45463 B1 PL45463 B1 PL 45463B1 PL 45463 A PL45463 A PL 45463A PL 4546360 A PL4546360 A PL 4546360A PL 45463 B1 PL45463 B1 PL 45463B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
rotor
wires
twisted
line
spools
Prior art date
Application number
PL45463A
Other languages
Polish (pl)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL45463B1 publication Critical patent/PL45463B1/pl

Links

Description

#*«**. dnia 24 lutego 196& r.\ PolskisjJ^ii tófci K.^^^tóillJi LaZ5TlB|| POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 45463 ^3 5/0£ KL 7 J, 2 Aleksander Pilczuk Warszawa, Polska Urzadzenie do samoczynnego skrecania linek, lak zwanych gietkich walków Patent trwa od dnia 11 kwietnia 1960 r.Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do samoczynnego skrecania linek, tak zwanych gietkich walków.W dotychczas znanych urzadzeniach tego rodzaju skrecanie kazdej warstwy linki odby¬ wa sie oddzielnie, czyli w celu wykonania na przyklad linki czterowarstwowej trzeba ja przeprowadzac cztery razy przez skrecarke lub tez kazda warstwe skrecac na coraz to innej skrecarce.Ponadto znane skrecarki posiadaja duza liczbe szpul na koncu walka, wskutek czego szybkosc skrecarki jest ograniczona, przy czym istnieje niebezpieczenstwo urwania sie walka. •Próbowano usunac te wade przez osa¬ dzenie szpul na sworzniach umieszczonych na brzegu tarczy zamocowanej na walku, jed¬ nak skrecarki takie sa wolnobiezne, poniewaz szpule powoduja duza sile odsrodkowa.Wszystkie te niedogodnosci usuwa urzadze¬ nie wedlug wynalazku, pozwalajace na wy¬ twarzanie wielowarstwowych walków gietkich w jednym cyklu roboczym z duza szybkoscia, ograniczona tylko wytrzymaloscia lozysk.Urzadzenie wedlug wynalazku rózni sie od znanych tym, ze jest zaopatrzone w co naj¬ mniej jeden zespól dwóch wirników ustawio¬ nych jeden nad drugim, przy czym druty skre¬ cane w linke w jednym wirniku przechodza natychmiast na drugi wirnik, w którym skre¬ cona linka jest pokrywana druga warstwa dru¬ tów o tej samej lub innej srednicy. Ponadto urzadzenie rózni sie od dotychczasowych tym, ze kazdy z dwóch wspomnianych wirników ma postac stalowych rur z zamocowanymi na koncach za pomoca specjalnych tarcz walka¬ mi, zawierajacymi na obwodzie kanaly rów¬ nolegle do osi kazdego z tych walków. Wedlug wynalazku, zespól dwóch wirników, przy za¬ stosowaniu wiekszej liczby tych zespolów, jest ustawiony obok siebie na jednym poziomie.Urzadzenie wedlug wynalazku jest uwidocz¬ nione na rysunku, na którym fig. 1 przedsta-wia rzut z boku tego urzadzenia, czesciowo w przekroju, a fig. 2 — rzut z góry.Przykladowe rozwiazanie urzadzenia wedlug wynalazku jest zaopatrzone w dwa wirniki, górny 3 i dolny 4, umieszczone równolegle nad soba i osadzone w odpowiednich obudo¬ wach. Na koncach kazdego z tych wirników umocowane sa dwa wydrazone walki, miano¬ wicie w górnym wirniku 3 — walki 5 i 6, w dolnym zas wirniku 4 — walki 7 i 8, przy czym ulozyskowane sa one w obudowach 1 i 2.W dolnej czesci obudowy 2 wbudowana jest znana skrzynia przekladniowa 9.Na obwodzie wirnika górnego 3 nad kazda ze szpul umieszczone sa parami promieniowo i przeciwlegle krazki 10, na obwodzie zas walka 6 wirnika 3 — krazki 11, 36. Krazki 10 i U sluza do doprowadzania drutu 12 z kaz¬ dej ze szpul 33 do koncówki 13, w której zo¬ staja skrecone w linke 14, przy czym jeden z pary krazków 10 sluzy do prowadzenia dru¬ tu przy skrecaniu linki w lewo, a drugi przy skrecaniu linki w prawo.Walki 7 i 8 sa na stale polaczone z wirni¬ kiem dolnym 4, przy czym koniec walka 8 jest osadzony w lozyskach 18, 19 w dolnej czesci obudowy 2, natomiast walek 7 jest osa¬ dzony w lozysku 20 w dolnej czesci obudowy 1.Wirnik górny 3 zaopatrzony jest w kolo pasowe 21 zamocowane na walku 6, a wirnik dolny 4 — w kolo pasowe 22, zamocowane na walku 8. Dla uzyskania napedu kól pasowych, za pomoca pasów z jednego silnika, umieszczonego w dolnej czesci skrecarki, kolo 22 jest prze¬ suniete w stosunku do kola 21. Walek 8 dol¬ nego wirnika 4 przechodzi poprzez skrzynie przekladniowa 9 i napedza jej zebate kola zmia¬ nowe za pomoca slimaka i slimacznicy, które na¬ stepnie napedzaja kola odbiorcze 23, 24 oraz szpule odbierajaca 25.Wirnik dolny 4, podobnie jak wirnik górny 3, ma na obwodzie krazki 26. Ponadto na wal¬ ku 7 wirnika 4 znajduja sie krazki 27, 28 oraz koncówka 29, w której linka 14 nadcho¬ dzaca z koncówki 13 wirnika górnego 3 jest pokrywana nastepna warstwa drutów 30.Rozmieszczenie mechanizmów skrecajacych w wirnikach 3 i 4 moze byc takze odwrotne, tj. do pokrycia pierwsza warstwa drutu moze byc zastosowany dolny wirnik 4, a do nakla¬ dania drugiej warstwy — górny wirnik 3, Urzadzenie wedlug wynalazku dziala w spo¬ sób nastepujacy: Do obudowy 1 zaklada sie szpule 31 z dru¬ tem 32. Nastepnie do wnetrza wirnika 3 wsta¬ wia sie poprzez jego okienko 43, na przyklad piec szpul 33, rozmieszczajac na przyklad w nastepujacy sposób: trzy z tych szpul na walku 5, a dwie na walku 6. Po zalozeniu szpul 33t drut 32 ze szpuli 31 przeprowadza sie poprzez koncówke 13 na kola 34 i 35.Druty ze szpul 33 prowadzi sie poprzez od¬ powiednie krazki 10 na odpowiadajace im krazki 36, 11 oraz przez koncówke 13 w której ulegaja skreceniu w pierwsza warstwe spirali wielozwojowej, tworzac linke 14. Dla ulozenia drugiej warstwy drutów linke 14 prowadzi sie poprzez wydrazona os wirnika dolnego 4 do koncówki 29. Skrecona w górnym wirniku 3 linka 14 przechodzac przez koncówke 29 po¬ krywana jest nastepna warstwa drutów 30, po czym jest zabierana przez kola odbiorcze 23, 24, a nastepnie nawijana na beben odbior¬ czy 25. Druty 30 ze szpul 33 kierowane sa do koncówki 29 za pomoca krazków 26, 27, 28 podobnie jak przy wirniku górnym 3.Druty 12, 30 prowadzone sa ze szpul 33, 33' do koncówek 13, 29 kanalami podluznymi, umieszczonymi na obwodzie walków 6, 7.Ilosc kanalów odpowiada ilosci szpul 33, 33l umieszczonych w wirniku 3, 4. Rozmieszczenie kanalów i krazków prowadzacych druty z od¬ powiednich szpul jest takie, by zostal zachowa¬ ny srodek ciezkosci w Osi podluznej wirnika, przy czym druty biegnace ze szpul do kon¬ cówki sa w polozeniu zgodnym z osia wirnika.Na rysunku uwidoczniono, tytulem przykladu doprowadzenie drutów do koncówki 13, 29 z dwóch szpul.Skrecarki zespolowe nie musza byc ustawio¬ ne pietrowo, lecz moga byc umieszczane na jednym poziomie obok siebie.Druty po skreceniu ich w koncówkach 13 i 29 silnie sie nagrzewaja wskutek tarcia, skrecona z nich linka 14 jest nawijana zarów¬ no na kola odbiorcze 23, 24, jak i na beben 25 w stanie nagrzanym. Na bebnie tym linka stygnie i kurczy sie, a bedac scisnieta warst¬ wami otrzymuje w przekroju ksztalt eliptycz¬ ny. W celu unikniecia takiego znieksztalcenia w urzadzeniu wedlug wynalazku zastosowane jest nieuwidocznione na rysunku chlodzenie natryskowe za pomoca pompy napedzanej sil¬ nikiem elektrycznym.?Poniewaz wirniki 3 i 4 obracaja sie z duza predkoscia, zastosowano w urzadzeniu bebny hamulcowe 39, 40 ze szczekami hamulcowymi 37.Urzadzenie wedlug wynalazku zaopatrzone jest równiez w mechanizm do samoczynnego jego zatrzymywania sie w przypadku skon¬ czenia sie lub urwania drutu. PL# * «**. on February 24, 196 & r. \ PolskisjJ ^ ii tófci K. ^^^ tóillJi LaZ5TlB || OF THE POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION No. 45463 ^ 3 5/0 £ KL 7 J, 2 Aleksander Pilczuk Warsaw, Poland Device for automatic twisting of lines, known as flexible rollers Patent valid since April 11, 1960 The subject of the invention is a device for automatic twisting of lines In devices of this type known so far, the twisting of each layer of the cable takes place separately, that is, in order to make, for example, a four-layer cable, it has to be guided through a twist four times or each layer should be twisted on a different twisting machine. twisting machines have a large number of spools at the end of the fight, as a result of which the speed of the twist is limited and there is a risk of the fight failing. • Attempts have been made to eliminate these drawbacks by placing the spools on the pins placed on the edge of the disc mounted on the roller, but the twisters are slow-running because the spools cause a large centrifugal force. All these drawbacks are removed by the device according to the invention, allowing for the production of The device according to the invention differs from the known devices in that it is provided with at least one set of two rotors arranged one above the other, the wires being twisted and twisted, in one work cycle at high speed, limited only by the bearing strength. the cord in one rotor passes immediately to the other rotor, in which the twisted cord is covered with a second layer of wires of the same or different diameter. Moreover, the device differs from the prior art in that each of the two said rotors is in the form of steel tubes with rollers fixed at the ends by means of special discs, which circumferentially contain channels parallel to the axis of each of these rollers. According to the invention, the set of two rotors, when using a greater number of these sets, is positioned side by side on one level. The device of the invention is shown in the drawing, in which Figure 1 is a side view of the device, partially in section, and Fig. 2 is a plan view. An exemplary embodiment of the device according to the invention is provided with two rotors, an upper 3 and a lower 4, placed parallel above each other and seated in suitable housings. At the ends of each of these rotors there are two protruding fights, namely in the upper rotor 3 - bumps 5 and 6, in the lower rotor 4 - bumps 7 and 8, and they are located in housings 1 and 2. In the casing 2, a known gearbox 9 is built. On the circumference of the upper rotor 3, disks 10 are placed in pairs, radially and opposite each reel, and on the circumference and the shaft 6 of the rotor 3 - disks 11, 36. The disks 10 and U are used to feed the wire 12 from each of the spools 33 to an end 13, in which they are twisted into a line 14, one of the pucks 10 being used to guide the wire when twisting the line to the left, and the other when twisting the line to the right. 8 are permanently connected to the lower rotor 4, the end of the roller 8 is seated in bearings 18, 19 in the lower part of the housing 2, while the shaft 7 is seated in the bearing 20 in the lower part of the housing 1. The upper rotor 3 is provided with is in the pulley 21 mounted on the shaft 6, and the lower rotor 4 - in pulley o pulleys 22 mounted on roller 8. To drive the pulleys by means of belts from one motor located in the lower part of the twist, pulley 22 is displaced in relation to pulley 21. The shaft 8 of the lower rotor 4 passes through the boxes gear 9 and its toothed change wheels are driven by a worm and a screw, which gradually drive the receiving wheels 23, 24 and the receiving spools 25. The lower rotor 4, like the upper rotor 3, has discs 26 around its circumference. On the side 7 of rotor 4 there are pulleys 27, 28 and a tip 29, in which the cable 14 coming from the tip 13 of the upper rotor 3 is covered with the next layer of wires 30. The arrangement of the turning mechanisms in the rotors 3 and 4 can also be opposite, i.e. the lower rotor 4 can be used for the coating, and the upper rotor 3 for the application of the second layer. The apparatus according to the invention operates as follows: The housing 1 is fitted with spools 31 with a wire 32. Then the inside of the rotor 3 is raised through its window 43, for example a furnace of reels 33, arranging for example as follows: three of these reels on roll 5 and two on roll 6. After inserting the reels 33t, the wire 32 from the reel 31 guides The wires from the spools 33 are led through the appropriate pucks 10 to the corresponding discs 36, 11 and through the end 13 in which they twist into the first layer of a multi-turn spiral, forming a line 14. To arrange the second the layers of wires, the line 14 is led through the exposed axis of the lower rotor 4 to the tip 29. The twisted line 14 in the upper rotor 3 passes through the tip 29, covers the next layer of wires 30, and is then picked up by the receiving wheels 23, 24 and then wound up on the receiving drum 25. Wires 30 from reels 33 are directed to tip 29 by means of discs 26, 27, 28, similarly to the upper rotor 3. Wires 12, 30 are led from reels 33, 33 'to ends 13, 29 through channels podl on the circumference of the rollers 6, 7. The number of channels corresponds to the number of spools 33, 33l placed in the rotor 3, 4. The arrangement of the channels and pulleys guiding the wires from the appropriate spools is such that the center of gravity in the longitudinal axis of the rotor is maintained , the wires running from the spools to the tip are in a position consistent with the axis of the rotor. The figure shows, by way of example, the lead of the wires to the tips 13, 29 from two spools. Combined twisting machines do not have to be stacked, but can be placed After twisting them at their ends 13 and 29, the wires become very hot due to friction, the twisted line 14 is wound both on the receiving wheels 23, 24 and on the drum 25 when heated. On this reel, the line cools down and contracts, and being pressed together with layers, it obtains an elliptical cross-section. In order to avoid such distortions in the device according to the invention, spray cooling is used, not shown in the drawing, by means of a pump driven by an electric motor. Since the rotors 3 and 4 rotate at high speed, brake drums 39, 40 with brake shoes 37 are used in the device. The device according to the invention is also provided with a mechanism for self-stopping when the wire runs out or breaks. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do samoczynnego skrecania Ji- nek, tak zwanych gietkich walków, znamienne tym, ze. ma co najmniej jeden zespól dwóch wirników (3 i 4), ustawionych jeden nad dru¬ gim, przy czym kazdy wirnik (3, 4) ma ksztalt rurowy z zamocowanymi na koncach za po¬ moca tarcz (44) walkami (5, 6, 7, 8), zawiera¬ jacymi na obwodzie jeden lub kilka kanalów równoleglych do ich osi, którymi sa doprowadzane tfruty (12, 30) ze szpul (33, 331) do konców* (13, 29), a druty (12) skrecone w linke (14) w jednym wirniku (3) przechodza natychmiast przez wydrazona os drugiego wirnika (4), w którym skrecona linka jest pokrywana druga warstwa drutów o tej samej lub innej srednicy, doprowadzonej szpula (331). Aleksander Pilczuk Zastepcy: inz. Józef Felkner & mgr Wanda Modlibowska rzecznicy patentowi fio. t PL1. Patent claim A device for self-rolling Jinek, so-called flexible rollers, characterized by that. has at least one set of two rotors (3 and 4) positioned one above the other, each rotor (3, 4) having a tubular shape with discs (44) fitted at the ends of the rollers (5, 6, 7, 8), containing on the perimeter one or more channels parallel to their axes, through which the tufts (12, 30) are fed from the reels (33, 331) to the ends (13, 29), and the wires (12) are twisted In the line (14) in one rotor (3) it passes immediately through the exposed axis of the second rotor (4), in which the twisted line is covered with a second layer of wires of the same or different diameter, led spool (331). Aleksander Pilczuk Deputies: engineer Józef Felkner & mgr Wanda Modlibowska patent attorneys fio. t PL
PL45463A 1960-04-11 PL45463B1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL45463B1 true PL45463B1 (en) 1961-12-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK168251B1 (en) Method and production line for the production of fiber-optic cables with cores provided with open helical grooves.
US4566261A (en) Metallic cable and apparatus for manufacturing the same
KR970003043Y1 (en) Apparatus for manufacturing optical fiber cable
US3431718A (en) Method and machines for twisting together strands of material
US3791131A (en) Method of making a concentric wire rope on a double twist strander
US3425203A (en) Cable making machine
KR880001111B1 (en) Tension relaxation twist set device of optical fiber
PL45463B1 (en)
NL8100859A (en) DEVICE FOR MANUFACTURING ELECTRICAL CABLES.
US3365871A (en) Accumulator stranding machine with two sets of wheels
US6286294B1 (en) Wire stranding machine
DE2966844D1 (en) Device for manufacturing cables, especially telecommunication cables
US3138914A (en) Wire closing machine
JPS60231885A (en) Wire twisting apparatus
US2457402A (en) Wire-stranding machine
US3413793A (en) Sheave capstan assembly for cable takeup apparatus
US4397141A (en) Method and apparatus for making balanced metallic strand
ES2982539T3 (en) Braiding machine
NL1024504C2 (en) Device for winding an elongated, wire-shaped body on a winding body.
US3110999A (en) Machine for making flexible shafts
US2920348A (en) Apparatus for forming spring cords
US1526148A (en) Machine for manufacturing wire cable
ES2333886T3 (en) WIRING TUBULAR MACHINE.
KR101569873B1 (en) Appratus for back-twist of Twisted thread machine
US2709403A (en) Stranding machine