W ostatnich latach wynaleziono caly szereg sposobów przemiany weglowodorów o wysokim punkcie wrzenia na weglowo¬ dory o niskim punkcie wrzenia, szczególnie w celu otrzymania benzyny. Wiekszosc tych sposobów polega na destylacji pod cisnie¬ niem zwiekszonem, odbywaj-acej sie okre¬ sowo lub bez przerwy i przy uzyciu niektó¬ rych katalizatorów; wedlug innych sposo¬ bów uzywa sie jako srodka wytwarzajace¬ go wysokie cisnienie, obojetnych gazów lub tez wodoru. We wszystkich prawie wypad¬ kach próbowano rozpuszczania w autokla¬ wie, a tylko niektóre metody poslugiwaly sie procesem ciaglym w wezownicach wy¬ sokopreznych, przedewszystkiem wedlug patentu niem. Nr 226 958 (Sposób Augusta Testelina i Jerzego Renarda).Zastosowanie autoklawu ma te wade, ze proces ciagly jest mozliwy tylko przy u- zyciu duzych ilosci ciepla. Oprócz tego wy¬ sokie cisnienie potrzebne do racjonalnego rozszczepiania powoduje pewne niedogod¬ nosci w aparaturze i jest zródlem wielkie¬ go niebezpieczenstwa. Wadom tym mogla¬ by zapobiec metoda ciagla z zastosowaniem wezownic stalowych, lecz próby w tym kie¬ runku prowadzone nie daly dodatnich wy¬ ników. (Patrz publikacje Schuhowa i Ga- wryloffa, Z. f. angewandte Chemie, r. 1893, dalej patent niemiecki Nr D. R. P. 226 958 Testelina i Renarda, austrjacki patent Nr 61 081 Herberta Arnolda Kittle, Lon¬ dona i innych).Przyczyny niepowodzen mozna dopa¬ trywac w tworzacych sie inkrustacjach na^grzanej czesci wezownicy, a czesciowo w zastosowaniu ,zbyt niskich cisnien.\ Naogól istnial dotad taki poglad, ze w - procesie ciaglym, jak i przedewszystkiem w procesie przerywanym potrzebny jestdo¬ statecznie dlugi czas trwania reakcji, i im dluzej trwa proces rozszczepiania, tern wiekszy jest uzysk benzyny.Otóz okazalo sie obecnie, ze poglad ten jest nietylko nieuzasadniony, lecz ze prze¬ dluzenie czasu trwania reakcji powoduje rozklad produktu na gazy obojetne. Wsku¬ tek tego wzrasta jednoczesnie zawartosc nienasyconych weglowodorów w wytwo¬ rzonej benzynie i jakosc benzyny pogarsza sie, i wreszcie tworza sie inkrustacje na scianach naczynia, nie mówiac juz o stracie materjalu na niepotrzebnie zuzyte paliwo i niepozadane gazy. Przypuszczano dotad, ze pozostalosc surowego materjalu, który byl juz poddawany kilkakrotnie procesowi rozszczepiania, nadaje sie coraz mniej do tego procesu, i ze przy dalszem rozszcze¬ pianiu wydzielanie sie gazów jest coraz sil¬ niejsze (D. R. P. 302 585). Okazalo sie jed¬ nak, ze poglad ten nie jest sluszny, gdyz w okreslonych warunkach rozszczepianie mo¬ ze dac wynik zupelnie zadawalajacy, mia¬ nowicie dopóki stosunek czasteczkowy we¬ gla do wodoru 1:1 w rozszczepianym oleju nie jest zbytnio przekroczony w kierunku ujemnym.Wreszcie okazalo sie, ze w stosownych warunkach benzyna rozszczepiona moze dac dobry produkt bez gromadzenia wodo¬ ru i niewykazujac wiekszej zawartosci nie¬ nasyconych weglowodorów, niz materjal wyjsciowy.Poniewaz reakcja odbywa sie w ciagu bardzo krótkiego czasu, wiec najlepiej przeprowadza sie ja w ten sposób, ze roz¬ szczepiany olej wprowadza sie zapomoca pompy tloczacej do posrednio lub bezpo¬ srednio ogrzewanej, stalowej wezownicy, posiadajacej takie wymiary, ze olej moze co najwyzej w przeciagu 1 min. zachowac temperature reakcji w granicach 400° do 450°C. Na koncu wezownicy znajduje sie zawór bezpieczenstwa, dajacy sie nasta¬ wiac na dostatecznie wysokie cisnienie do reakcji rozszczepiania, najlepiej od 20 a 300 atm. Przez ten zawór przechodza wytworzo¬ ne gazy i pary, do jednej lub kilku kolumn destylacyjnych, wypelnionych, wezownica- mi wymieniaj acemi cieplo, w celu zuzytko¬ wania nadmiaru ciepla zawartego w parach gazów i oleju do podgrzewania oleju pod¬ dawanego rozszczepianiu, a poza tern we- zownice te sluza tez jako powierzchnie, o które rozbijaja sie mgly gazów i olejów.Mniej lub wiecej rozlozone, albo nierozlo- zone oleje, splywajace zpowrotem do ko¬ lumn destylacyjnych, dostaja sie znanym sposobem przez syfony lub chlodnice do zbiorników, skad zapomoca pompy wpro¬ wadzone zostaja do drugiego procesu roz¬ szczepiania. Gazy i pary benzyny, uchodza¬ ce z kolumn, poddaje sie stosownemu chlo¬ dzeniu i rozdzielaniu, ewentualnie mozna przeprowadzic frakcjonowana kondensacje par benzyny. * Przyklad I. Rozszczepiano surowa naf¬ te, wolna od benzyny, o ciezarze wl. 0,835.Przepompowana ilosc oleju, na godzine w litrach 115 56 34 Uzysk benzyny o punkcie wrzenia do 15°C „ 33 14 9 Nienasycone weglowodory w benzynie 4% 7% 7,5% Odszczepienie gazów w litrach na godzine 300 1800 3000 Szybkosc przeplywu oleju w wezownicy 2.5 m/sek. 1.25 m/sek. 0.75 m/sek.Temperaturareakcji 430° 430° 430° Cisnienie przy reakcji rozszczepiania 300 atm. 300 atm. 300 atm.Czas^trwania reakcji 50" fl 100" „ 167" „ — 2 —Przyklad IL Rozszczepiano nafte plócz- 0,844. Temperatura rozszczepiania 430°C, kowa pochodzenia rumunskiego o tempera- cisnienie przy reakcji rozszczepiania 200 turze wrzenia 200°—250°C i o ciez, wl. atm, czas trwania reakcji okolo 100".Ilosc oleju przepompowanego na godzine 56 1, Benzyna w l/g gaz l/g Swiezy materjal nie rozszczepiony 15 2400 Materjal poddawany 6-ciokrotnie rozszczepianiu, ciez. wl. 0,940/21°C/ 12 1620 PLIn recent years, a number of methods have been developed to convert high-boiling point hydrocarbons into low boiling point hydrocarbons, particularly for the purpose of obtaining gasoline. Most of these processes rely on overpressure distillation, either intermittently or continuously, using some catalysts; In other ways, it is used as a high pressure generating agent, inert gases or also hydrogen. In almost all cases dissolution in an autoclave has been attempted, and only some of the methods have used the continuous process in high-pressure coils, especially German patent No. 226 958 (August Testelin and Jerzy Renard method). The use of the autoclave has the disadvantage, that a continuous process is only possible with the use of large amounts of heat. In addition, the high pressure required for rational fissioning causes some inconvenience to the apparatus and is a source of great danger. These disadvantages could be prevented by the continuous method with the use of steel coils, but the tests in this direction did not give positive results. (See publications by Schuhow and Gawryloff, Z. f. Angewandte Chemie, 1893, hereinafter German patent No. DRP 226 958 Testelina and Renard, Austrian patent No. 61 081 by Herbert Arnold Kittle, London and others). The causes of failure may be try to achieve too low pressures in the incrustations formed on the heated part of the coil, and partially in use. Generally there has been such an opinion that in - a continuous process and, above all, in an intermittent process, a sufficiently long reaction time is required, and the longer the fission process takes, the greater the gasoline yield. Now it has turned out that this view is not only unfounded, but that the prolongation of the reaction time causes the decomposition of the product into inert gases. As a result, at the same time, the content of unsaturated hydrocarbons in the gasoline produced increases and the quality of the gasoline deteriorates, and finally incrustations are formed on the walls of the vessel, not to mention the loss of material for unnecessarily used fuel and unwanted gases. It has been assumed hitherto that the remainder of the raw material, which has already been subjected several times to the splitting process, becomes less and less suitable for this process, and that with further splitting, the evolution of gases increases (D. R. P. 302 585). It turned out, however, that this view is not correct, because under certain conditions the fission can give a completely satisfactory result, namely, as long as the molecular ratio of carbon to hydrogen 1: 1 in the split oil is not too much exceeded in the negative direction. Finally, it turned out that, under the right conditions, split gasoline can produce a good product without hydrogen build-up and with no more unsaturated hydrocarbons than the starting material, since the reaction takes place in a very short time, so it is best done there. a method whereby the split oil is introduced by means of a delivery pump into an indirectly or directly heated steel coil which is dimensioned such that the oil may take at most 1 minute. Maintain reaction temperature between 400 ° and 450 ° C. At the end of the coil there is a safety valve which can be set at a sufficiently high pressure for the fission reaction, preferably from 20 to 300 atm. The gases and vapors produced pass through this valve to one or more distillation columns filled with heat exchanger coils, in order to use the excess heat contained in the gas and oil vapors to heat the oil to be split, and outside These vesicles also serve as surfaces against which gas and oil mists break. More or less decomposed or undecomposed oils, flowing back into the distillation columns, reach the tanks in a known manner through siphons or coolers. by means of the pumps, they enter the second split process. The gasoline gases and vapors escaping from the columns are subjected to appropriate cooling and separation, or alternatively, fractionated condensation of the gasoline vapor may be carried out. * Example 1: Crude kerosene, free from gasoline, weighing in 0.835 Pumped amount of oil, per hour in liters 115 56 34 Gasoline yield with a boiling point up to 15 ° C "33 14 9 Unsaturated hydrocarbons in gasoline 4% 7% 7.5% Gas removal in liters per hour 300 1800 3000 Oil flow rate in the coil 2.5 m / sec. 1.25 m / sec 0.75 m / sec Reaction temperature 430 ° 430 ° 430 ° Pressure at fission reaction 300 atm. 300 atm. 300 atm. Reaction time 50 "fl 100" "167" "- 2 —Example IL Cleavage kerosene paraffin - 0.844. Cleavage temperature 430 ° C, light of Romanian origin at the fission temperature 200 bp 200 ° -250 ° C and weight, in atm, reaction time about 100 ". Amount of oil pumped per hour 56 1, Gasoline in l / g gas l / g Fresh material not split 15 2400 Material subjected to splitting 6 times, weight. in l. 0.940 / 21 ° C / 12 1620 PL