Najdluzszy czas trwania patentu do 27 listopada 1940 r.W patencie polskim Nr 3568 opisano sposób i urzadzenie do spiekania surow¬ ców stezonych i rud, z zastosowaniem prze¬ nosnych panwi, które poczatkowo zapomo- ca kolejki transportuje sie do miejsca na¬ pelnienia, nastepnie napelnione panwie transportuje sie do miejsca spiekania wpo- blizu ekshaustora, a po procesie spiekania do miejsca gdzie sie je opróznia, poczem wracaja one znowu do napelnienia i t. d. bez przerwy.Niniejszy wynalazek dotyczy zmiany tego postepowania, polegajacej na tern, ze panwie z materjalem po przejsciu procesu spiekania, opróznia sie na przeznaczonem do tego celu miejscu, poczem prózne pan¬ wie przesuwa sie na to samo miejsce robo¬ cze i tu napelnia sie je swiezym mater ja¬ lem, uzywajac do tego ruchomego ladow¬ nika, który porusza sie na szynach pomie¬ dzy miejscem przygotowywania ladunków a miejscem roboczem.Wynalazek przedstawiono schematycz¬ nie, jako przyklad w dwóch odmianach wykonania. Na zalaczonych rysunkach fig. 1 przedstawia widok boczny; fig. 2 — widok zgóry; fig. 3 — poprzeczny przekrój urzadzenia wedlug pierwszego wykonania; fig. 4, 5, 6 przedstawiaja drugie wyko¬ nanie przedmiotu wynalazku.W wykonaniu podlug fig. 1—3, 1 ozna¬ cza oddzial do ladowania, gdzie materjalpoddawany spiekaniu doprowadza sie ko¬ lejka 2. W% oddziale cte ladowania znajdu- ^ . ie sie mie&alriik^ da przygotowania mie- szahiny * skladajacej sie z paliwa i mialu rudnego lub sproszkowanej rudy, dalej lej do zasypywania 4 (fig/ 2) materjalu z ko¬ lejki 2 i doprowadzania go do mieszalni¬ ka, oraz podnosnik kubelkowy 41 lub in¬ ny, do przenoszenia materjalu z mieszal¬ nika do drugiego leja 5 (fig. 1), który wprowadza mieszanine do panwi. Oddzial do ladowania znajduje sie na koncu plat¬ formy 6, zaopatrzonej w szereg miejsc pra¬ cy i biegnacej wzdluz budynku z ekshau- storami 7 (fig. 2). Do kazdego miejsca pra¬ cy na platformie 6 dochodzi rura ssaca 8 od jednego z ekshaustorów 9 w budynku 7.Na rysunku przedstawiono dwa ekshausto- ry, lecz ilosc ich moze byc dowolna, za¬ leznie od okolicznosci tak, ze od jednego ekshaustora moze wychodzic kilka rur do róznych miejsc pracy. Kazde miejsce pra¬ cy moze byc zajete przez przenosna pa- new 10, która ma ksztalt przechylnej skrzyni z kablakiem.Mniej wiecej na wysokosc górnej kra¬ wedzi panwi stojacych na platformie 6 znajduje sie kolejka 11, przebiegajaca wzdluz calej platformy. Powyzej platfor¬ my znajduje sie jeszcze jedna kolejka 12.Kolejka 11 przewozi albo wózek ladowni¬ czy 13, albo tez wózek zapalnikowy 14.Wózek ladowniczy 13 jest zgóry otwarty, a ku dolowi zweza sie lejkowato i jest sto¬ sownie zamkniety. Kolejka 12 posiada wó¬ zek 15 zaopatrzony w urzadzenie do pod¬ noszenia i dzwigania panwi 10. Platforma 6 wraz z odnosna czescia kolejki znajduje sie w budynku 16. Kolejka 12 siega az do miejca wyladowywania 17 (fig. 1), zaopa¬ trzonego w korytko 18 z sitem na dnie i z lejem 19, który znajduje sie pod sitem.Lej 19 znajduje sie ponad wagonikami 22 kolejki 20, sl wylot koryta 18 ponad wago¬ nikami kolejki 21.Przedstawione urzadzenie dziala w sposób nastepujacy. Gdy materjal wypel¬ niajacy jedna z panwi, stojacych na plat¬ formie 6, ulegl juz spieczeniu, naczynie to podnosi sie zapomoca wózka 15 i przesu¬ wa do miejsca wyladowania 17, gdzie sie opróznia. Spieczony materjal zsuwa sie korytem 18 do wagonika 23, podczas gdy materjal niespieczony przechodzi przez si¬ to i lejem 19 wpada do wózka 22. Opróz¬ nione naczynie wraca z wózkiem 15 na swoje pierwotne miejsce na platformie.Tymczasem zbiornik do ladowania 13 podjezdza pod lej 5, napelnia sie swiezym materjalem i w chwili gdy panwia 10 wró¬ cila na swoje miejsce, zbiornik 13 zajezdza ponad te panew i napelnia ja powtórnie.Swiezy ladunek tej panwi zapala sie przy pomocy zapalnika 14, zapoczatkowujac w ten sposób proces spiekania. Wózek 15, po odstawieniu panwi 10 na miejsce, moze zabrac nastepna panew, a wózek do lado¬ wania 13 jest znowu napelniony i przygo¬ towany do zaladowania nastepnej opróz¬ nionej panwi 10. Przebieg pracy moze byc zatem nieprzerwany.Zamiast wysoko umieszczonej kolejki 12 mozna zastosowac kolejke przebiegaja¬ ca wzdluz platformy 6. Wózki tej kolejki bylyby zaopatrzone w platformy, na któ¬ re panwie 10 wsuwaloby sie zboku, przy- czem panwie te nalezaloby w tym celu zaopatrzyc w kólko.Urzadzenie przedstawione na fig. 4—6 jest podobne w zasadzie do poprzedniego i posiada taki sam budynek z ekshaustora- mi 7, platforme 6 z miejscami roboczemi, oddzial do ladowania 1, kolejke 11 z wóz¬ kiem do zaladowywania 13 i z zapalnikiem 14. Poza tern urzadzenie to posiada w bu¬ dynku 16 przesuwna dzwignie 30, 31 z podnosnikiem do panwi 10. W budynku 16 znajduja sie tez szyny kolejowe 32, do¬ chodzace az do miejsca wyladowania 17 i wózek 33 do przewozenia panwi 10.Urzadzenie to pracuje w sposób naste¬ pujacy. Panwia, której zawartosc przeszla — 2 —juz proces spiekania, podnosi sie z miej¬ sca roboczego zapomoca wózka 31 i usta¬ wia na wozie 33, który odwozi ja do miej¬ sca wyladowania 17. Wóz 33 z oprózniona panwia 10 wraca po wypróznieniu do bu¬ dynku 16, a wózek 31 przenosi panew 10 z wozu 33 na miejsce robocze na platfor¬ mie 6. Napelniony w miedzyczasie wózek do zaladowywania 13 podjezdza ponad pa¬ new 10 i laduje ja na nowo, poczem zapal¬ nik 14 zapala ten ladunek. PLThe longest term of the patent until November 27, 1940 The Polish patent No. 3568 describes a method and device for sintering concentrated raw materials and ores, with the use of transferable panes, which are initially transported by a queue to the place of filling, then filled with pan are transported to the sintering site near the exhaler, and after the sintering process to the place where they are emptied, then they return to the filling and so on without interruption. The present invention relates to a change in this procedure, consisting in the fact that the material bushing has passed the process sintering, is emptied on the place intended for this purpose, then the empty pans are moved to the same work place and here they are filled with fresh material with ash, using a movable loader that moves on the rails of the fire Between the load preparation site and the work site. The invention is illustrated schematically by way of example in two embodiments. In the accompanying drawings, Fig. 1 shows a side view; Fig. 2 is a top view; Fig. 3 is a cross-sectional view of the device according to a first embodiment; Figs. 4, 5, 6 show a second embodiment of the subject of the invention. In the embodiment of Figs. 1 to 3, 1 is the landing section, where the sintered material is fed to funnel 2. In% of the charging section, . It is possible to prepare a mixture * consisting of fuel and ore fines or powdered ore, then a funnel 4 (Fig. 2) for the material from the funnel 2 and feeding it to the mixer, and a bucket elevator 41 or another, to transfer the material from the mixer to the second hopper 5 (FIG. 1) which feeds the mixture into the pan. The landing area is located at the end of the platform 6, provided with a series of workplaces and running along the building with exhibition halls 7 (Fig. 2). To each work place on platform 6 there is a suction pipe 8 from one of the exhaustors 9 in building 7. The figure shows two exhaustors, but the number of them may be arbitrary, depending on the circumstances, so that one exhaustor can come out of several pipes for different jobs. Each work place can be occupied by a portable bay 10 which has the shape of a tilting cable box. More or less at the height of the upper edge of the bushes standing on the platform 6 there is a train 11 running along the entire platform. Above the platform there is another line 12. Line 11 carries either a loading trolley 13 or an igniter trolley 14. The loading trolley 13 is open at the top, narrowing downwards in a funnel-like manner, and is closed by the words. Line 12 has a trolley 15 provided with a device for lifting and lifting the bushes 10. The platform 6 with the relevant part of the queue is located in building 16. Line 12 reaches up to the unloading point 17 (Fig. 1), provided with trough 18 with a sieve at the bottom and a funnel 19, which is located under the sieve. The funnel 19 is above the carriages 22 of the funicular 20, the outlet of the trough 18 is above the weights of the funicular 21. The device shown works as follows. When the material filling one of the cups on the platform 6 has already sintered, the vessel is lifted with the help of the cart 15 and moved to the discharge point 17, where it is emptied. The sintered material slides through the trough 18 into the trolley 23, while the unbaked material passes through the mesh and the funnel 19 falls into the trolley 22. The emptied vessel returns with the trolley 15 to its original place on the platform. Meanwhile, the charging tank 13 rides under the funnel. 5, is filled with fresh material and as the pan 10 has returned to its place, the tank 13 travels over the pan and refills it. The fresh charge of this pan is ignited by the igniter 14, thus initiating the sintering process. The trolley 15, after the pan 10 has been put in its place, can take the next pan and the loading trolley 13 is filled again and ready to load the next empty pan 10. The course of work can therefore be uninterrupted instead of a high-placed line 12 a line running along the length of the platform 6 could be used. The bogies of this cableway would be provided with platforms on which the bushing 10 would slide into a slope, and these bushings would have to be provided with a wheel for this purpose. The apparatus shown in Figs. 4-6 is similar in principle to the previous one and has the same building with exhausters 7, platform 6 with work places, landing section 1, railway 11 with a loading trolley 13 and a fuse 14. Outside the area, this device has 16 in the building 16 sliding levers 30, 31 with a hoist for pan 10. In building 16 there are also railroad rails 32 to reach the unloading point 17 and a trolley 33 for transporting the bushes 10. The device works as follows acy. The pan, the contents of which has undergone the sintering process, is lifted from the working place by means of the trolley 31 and placed on the trolley 33, which carries it to the place of discharge 17. The car 33, emptying the pan 10, returns to building 16, and the trolley 31 transfers the shell 10 from the car 33 to the work place on the platform 6. The loading trolley 13, filled in the meantime, travels over the pane 10 and recharges it, whereupon the fuse 14 ignites the charge. . PL