Wedlug znanych sposobów aglomeracji ma¬ terialów sproszkowanych zawierajacych metal, np. rudy zelaza, pyl z wielkiego pieca lub kon¬ wertora, albo niedostatecznie zaglomerowane powracajace ziarna odpadowe, doprowadza sie niezaleznie od tego jakiego sa rodzaju, do tem¬ peratury nieco wyzszej od ich temperatury rozmiekczania, na przyklad do temperatury 1000°C, za pomoca paliwa gazowego, jak! gaz wielkopiecowy, badz za pomoca paliwa ciekle¬ go, jak na przyklad ropa naftowa, lub za po¬ moca rozpylonego paliwa cieklego, jak na przy¬ klad ropa naftowa, lub za pomoca rozpylonego paliwa stalego, na przyklad pylu koksowego.W ten sposób na wyjsciu z urzadzenia spie¬ kajacego uzyskuje sie produkt tylko czesciowo aglomerowany, który poddaje sie rozdzielaniu granulometrycznemu na sicie o oczkach rze¬ du 7 mm, przy czym odpad z tego rozdziela¬ nia powraca do wielkiego pieca i jako sprosz¬ kowany, niewystarczajaco zaglomerowany pro¬ dukt zostaje zwrócony do obiegu w urzadzeniu spiekajacym i stad pochodzi nazwa „ziarna powracajace" nadana temu powracajacemu pro¬ duktowi.Znane sposoby spiekania maja dwie glówne wady. Z jednej strony prowadza one do bar¬ dzo znacznych nakladów inwestycyjnych, po¬ niewaz urzadzenie potrzebne do ich realizacji sa bardzo duze i kosztowne, a z drugiej strony prowadza one do powaznych wydatków fabry- kacyjnych, poniewaz caly material sproszko¬ wany przeznaczony do aglomerowania, z prze¬ wazajaca iloscia ziaren powracajacych, któreczesto stanowia 50% tego materialu, musi byc doprowadzony do temperatury okolo 1000°C, a wiec wymaga doprowadzenia ciepla w ilosci rzedu 500000 kalorii ni tone ^aglomeratu.Na skutek tych wad aglomerowania, byly czynione dotychczas liczne próby aglomerowa¬ nia materialów sproszkowanych zawierajacych metal przez zwykle brykietowanie pod nacis¬ kiem rzedu 50, 100 lub nawet 150 kg/cm*, ale wszystkie te próby nie powiodly sie z naste¬ pujacych powodów: Uzyskiwane brykiety maja zwartosc i wy¬ trzymalosc mechaniczna niewystarczajaca dla przeciwstawiania sie rozgniataniu i scieraniu pod dzialaniem sil, jakie na nie dzialaja przy opuszczaniu sie na dól w piecu szybowym.Brykiety maja niewystarczajaca odpornosc na oddzialywanie ciepla, rozpadaja sie i po¬ nownie wracaja do stanu sproszkowanego w piecach szybowych pod dzialaniem wyzszej temperatury oraz wydzielania sie wody i ga¬ zów, pochodzacych z rozkladu hydratów, we¬ glanów i redukcji tlenków- Wreszcie brykiety te maja niewystarczajaca porowatosc, aby mogly umozliwic dobra i szyb¬ ka, bezposrednia lub posrednia redukcje w pie¬ cu szybowym.Reasumujac, wydaje sie niemozliwe spelnie¬ nie jednoczesnie dwóch nastepujacych, bez¬ wzglednie sprzecznych wymagan, a mionowicie: Uczynienia aglomeratów jednoczesnie wyjat¬ kowo zwartymi i wystarczajaco porowatymi, aby z jednej strony przeciwstawic sie powaz¬ nym silom jakie na nie dzialaja, oraz aby z drugiej strony bardzo duze ilosci gazów po¬ chodzacych z rozkladu albo z redukcji hydra¬ tów, weglanów lub tlenków mogly wydzielic sie bez rozsadzania brykietów i rozdrabniania ich na pyl w rozpatrywanych piecach szybowych.Sposób aglomerowania wedlug wynalazku materialów sproszkowanych zawierajacych me¬ tal, usuwa wymienione wady znanych sposo¬ bów aglomerowania przez brykietowanie i przez spiekanie. Sposób wedlug wynalazku, umozli¬ wia otrzymanie na zimno, wychodzac z materia¬ lów sproszkowanych zawierajacych metal, aglo¬ meratów o bardzo duzej wytrzymalosci mecha¬ nicznej, nie rozpadajacych sie w piecu i lat¬ wo redukujacych sie, a ponadto pozwala na zmniejszenie o okolo 70% kosztów wlasnych, wlacznie z amortyzacja, w stosunku do aglo¬ meratów uzyskiwanych w znanych urzadze¬ niach spiekajacych.Sposób aglomerowania wedlug wynalazku ma¬ terialów drobno sproszkowanych zawierajacych metal, zwlaszcza w celu redukowania 1 sta¬ piania ich w piecu szybowym polega na pod¬ dawaniu tych materialów procesowi stopnio¬ wego i kontrolowanego rozdrabniania z zwraca niem do obiegu odpadu z sita okreslonej wiel¬ kosci oczek, na przyklad w granicach od 0,5 do 5 mm w taki sposób, aby otrzymac rozdrobnio¬ ny produkt majacy staly rozklad granulome- tryczriy, oraz na przygotowaniu za pomoca stop¬ niowego i kontrolowanego rozdrabniania, wraz z zwracaniem do obiegu odpadów z sita o okreslonej wielkosci oczek, na przyklad od 1 do 3 mm, stalego czynnika redukujacego, ta¬ kiego jak koks, wegiel itp. w taki sposób, aby mu nadac staly rozklad granulometryczny. Da¬ lej sposób wedlug wynalazku polega na doda¬ waniu do produktu rozdrobnionego zawieraja¬ cego metal od 2 do 12% stalego czynnika re¬ dukujacego, przygotowanego w powyzszy spo¬ sób i na dobieraniu oczek sit, wykonujacych rozdzielanie ze zwracaniem do obiegu oraz do¬ bieraniu stopnia rozdrabniania przez kruszarki materialów zawierajacych metal i stalych czyn¬ ników redukujacych w taki sposób, aby mie¬ szanina produktów rozdrobnionych w podanych wyzej proporcjach dawala rozklad granulome¬ tryczny jak najblizszy do rozkladu teoretycznej krzywej zapelnienia. Nastepnie sposób ten po¬ lega na dodawaniu do tej mieszaniny potrzeb¬ nej ilosci wody aby wilgotnosc jej byla za¬ warta mniej wiecej w granicach od 7 dp 16% oraz na sprasowaniu tej mieszaniny przy na¬ cisku, co najmniej rzedu 250 kg/cm* w celu uczynienia z niej aglomeratów o objetosci od 20 do 40 cm1.Zostalo stwierdzone, ze rozklad granulome¬ tryczny ziarn mieszaniny ma pierwszorzedne znaczenie dla sposobu granulacji i otrzymania zwartego produktu. Istotnym jest aby ilosc bardzo drobnych ziarn byla zbyt duza. Aby otrzymac maksymalna gestosc, trzeba stosowac mieszanine zawierajaca duze ziarna wzajemnie stykajace sie i scisle okreslona proporcje ziarn drobnych i bardzo drobnych, aby przestrzenie zawarte pomiedzy duzymi ziarnami byly wy¬ pelnione przez drobniejsze ziarna materialu sta¬ lego. Tego rodzaju mieszanina daje nie tylko produkt bardziej zwarty, ale równiez bardziej wytrzymaly na sciskanie wskutek zwieksze¬ nia punktów styku pomiedzy róznymi two¬ rzacymi go ziarnami.Tego rodzaju rozkladu granulometrycznego nie spotyka: sie na ogól w naturalnych produk¬ tach sproszkowanych. Zreszta klasyczn* sposo¬ by rozdrabniania nie pozwalaja na jego uzyg- — 2 —kanie i daja na ogól nadmiar drobnego pylu, szkodliwego dla dobrej aglomeracji. W rze¬ czywistosci materialy zawierajace metal rzad¬ ko sa jednorodne i zawieraja na skutek tego skladniki o róznych twardosciach. Jezeli roz¬ drabnia sie je tylko w jednym przejsciu przez kruszarke, jak to sie zazwyczaj czyni, to aby otrzymac najtwardsze skladniki ponizej wy¬ branej wielkosci ziarn, trzeba wykonac o wie¬ le wieksze zmniejszenie wielkosci ziarn (sto¬ pien rozdrabniania) skladników najmniej twar¬ dych, które zostaja wówczas bardziej rozdrob¬ nione i dostarczaja w ten sposób nadmiar drob¬ nego pylu.Rozdrabnianie stopniowe i kontrolowane z zwracaniem do obiegu, czesci ziaren stosowa¬ ne w sposobie wedlug wynalazku, usuwa te wade i pozwala ponadto na posylanie do kru¬ szarki tylko czesci przeznaczonego do przerób¬ ki materialu. Rzeczywiscie przepuszczajac najn pierw przeznaczony do rozdrobnienia material na sito, nie dopuszcza sie do rozdrabniania czesci materialu, nieraz bardzo znacznej, ma¬ jacej juz wymagane rozdrobnienie (az do 2/3 calej masy). Oprócz tego urzadzenia rozdrab¬ niajace, które moga byc typu normalnego, sa regulowane w sposób pozwalajacy na uzyska¬ nie tylko bardzo nieznacznego rozdrobnienia, nie szkodliwego dla bardziej sypkich skladni¬ ków, które sa oddzielone na sicie przy wyjsciu z kruszarki, skoro tylko zostanie uzyskane wy¬ magane rozdrobnienie, przy czym odpad z tego przesiewania wraca z powrotem do obiegu kruszarki. W ten sposób skladniki miekkie nie sa zbytnio rozdrabniane, natomiast skladniki twarde, które znów przechodza do kruszarki, sa poddawane dzialaniom rozdrabniajacym po¬ wtarzanym az do uzyskania wymaganego zmniejszenia wielkosci ich ziarn- Odpowiednia wilgotnosc mieszaniny jest po¬ trzebna w celu uzyskania z jednej strony do¬ brego aglomerowania, a z drugiej strony w celu umozliwienia reakcji chemicznych pomiedzy skladnikami oraz pomiedzy skladnikami i nie¬ którymi czynnikami atmosferycznymi. Procent wilgotnosci mieszaniny zalezy od rodzaju prze¬ znaczonych do aglomerowania materialów, przy czym materialy zawierajace wilgotne substan¬ cje gliniaste wymagaja mniej wody do dobrej aglomeracji niz materialy nie zawierajace ich lub materialy, które byly prazone w wysokiej temperaturze. Ta procentowa zawartosc wilgoci mozna latwo wyznaczyc w kazdym przypadku za pomoca wstepnych prób.Drugim waznym czynnikiem uzyskania aglo¬ meracji jednoczesnie wytrzymalej mechanicznie i odpornej na wysoka temperature w piecach szy¬ bowych, jest wielkosc i ksztalt wykonywanych aglomeratów. Dawniejsze próby aglomerowa¬ nia zawierajacych metal materialów mialy na celu wykonanie brykietów, których objetosc byla stosunkowo duza, na przyklad rzedu 500 cm3, w celu zmniejszenia kosztów wlasnych.Wedlug wynalazku przygotowuje sie tylko bry¬ kiety o objetosci stosunkowo malej, którym najkorzystniej nadaje sie postac splaszczonej elipsoidy. Umozliwia to uzyskanie w aglome¬ racji nacisku bardziej regularnego, który mozna latwiej przekazac calej masie i zmniejszyc nie¬ bezpieczenstwo pekania brykietów, nie tylko podczas manipulowania nimi i podczas ich tran¬ sportu, ale i pod dzialaniem obciazen i tempe¬ ratury, jakim sa one poddawane w piecu szy¬ bowym.Sposób wedlug wynalazku moze byc realizo¬ wany przy stosowaniu nastepujacych procesów, które mozna kombinowac w róznych mozliwych odmianach: Pro ces pierwszy. Przed rozdrabnianiem materialów surowych, zawierajacych metal pod¬ daje sie je procesowi odpylania na sicie o ocz¬ kach mniej Wiecej w granicach od 0,5 do 5 mm, a odpad z tego odpylania poddaje sie procesowi stopniowego i kontrolowanego roz¬ drabniania z zwracaniem do obiegu w taki sposób, aby odprowadzic najwieksze ziarna o srednicy co najmniej równej srednicy wymie¬ nionych wyzej oczek, nastepnie miesza sie produkt rozdrobniony z produktem pochodza¬ cym z procesu odpylania, nastawia sie w taki sposób stopien rozdrabniana w stosowanej kru¬ szarce, aby otrzymywac rozklad granulome- tryczny calosci najbardziej zblizony do teore¬ tycznej krzywej zapelnienia i przeprowadza sie aglomeracje przy duzym nacisku, po uprzed¬ nim nawilgoceniu mieszaniny i dodaniu sta¬ lego czynnika redukujacego. Zmniejsza to cie¬ zar przeznaczonych do rozdrobnienia materia¬ lów i unika sie jednoczesnie przemieniania w drobny pyl czesci surowego materialu, której ziarna maja juz wielkosc zawarta w wymaga¬ nych granicach.Proces drugi. Material zawierajacy metal poddaje sie procesowi odpylania na si¬ cie o wielkosci oczek mniej wiecej w grani¬ cach od 0,5 do 5 mm w celu uzyskania odpa¬ du Ai i drobnoziarnistej frakcji Ai, przy czym odpad Ai poddaje sie stopniowemu i kontrolo¬ wanemu rozdrabnianiu z zwracaniem do obie¬ gu, w taki sposób, aby nadac temu odpadowi 3 —rozklad granulometryczny jak najblizszy teore¬ tycznej krzywej zapelnienia i przeprowadza sie osobno aglomeracje pod duzym naciskiem rozdrobionego odpadu Ai i frakcja As, po do¬ daniu do kazdego z nich w wymaganej propor¬ cji porowatego czynnika redukujacego i wody.Proces trzeci. Jezeli przeznaczone do aglomerowania materialy sa nadmiernie kwas¬ ne lub zasadowe, to przed procesem prasowania mieszaniny lub mieszanin, koryguje sie nadmier¬ na kwasowosc lub zasadowosc tej mieszaniny lub tych mieszanin przez dodanie mniej lub wie¬ cej od 1 do 3°/o wapna lub kwasu.Proces czwarty. Po sprasowaniu przy¬ spiesza sie twardnienie brykietów, umieszcza¬ jac je w atmosferze powietrza lub spalin o tem¬ peraturze zawartej mniej wiecej w granicach od 0 do 100°.Uzyskanie brykietów wytrzymalych mecha¬ nicznie i odpornych na wyzsza temperature, które daja sie latwo redukowac i stapiac w pie¬ cu szybowym, bez rozpadania sie na proszek, mozna wytlumaczyc w nastepujacy sposób: Sposób wedlug wynalazku umozliwia spel¬ nienie dwóch wymienionych wyzej wymagan: „bardzo dobrej zwartosci" i „bardzo dobrej porowatosci", dotyczacych brykietów, gdyz bry¬ kiety te przeobrazaja sie stopniowo w miare jak cieplo z ich powierzchni przenika do ich srodka w czasie przesuwania sie na dól w pie¬ cu szybowym.Nadajac materialom sproszkowanym zawie¬ rajacym metal jak równiez paliwu, potrzebne¬ mu do ich redukcji, rozklad jak najblizszy do teoretycznej krzywej zapelnienia mieszaniny i poddajac te mieszanine bardzo duzemu nacis¬ kowi 250, 500 lub 1000 kg/cm2 uzyskuje sie bry¬ kiety majace • wyjatkowa zwartosc, pozwala¬ jaca im na doskonale przeciwstawianie sie bez pekniec lub wyraznego scierania sie, zmianom atmosferycznym podczas skladania, manipulo¬ wania, uderzeniom i naciskom podczas prze¬ suwania sie w dól pieca szybowego.W miare jak cieplo przenika do srodka bry¬ kietów, w czasie ich przesuwania sie ku do¬ lowi w piecu szybowym, paliwo stale wste¬ puje w zwiazek chemiczny i ulatnia sie stop¬ niowo i równomiernie od powierzchni zew¬ netrznej az do srodka. Brykiety, poczynajac od ich powierzchni zewnetrznej, przeobrazaja sie progresywnie w cialo wyjatkowo porowate i ta porowatosc pojawia sie w dokladnie wy¬ znaczonej chwili i w dokladnie wyznaczonym miejscu, co czyni jej zjawienie sie pozadane, umozliwiajac w ten sposób ulatnianie sie ga¬ zów bez najmniejszych trudnosci wówczas i w miejscu, gdzie sie one wydzielaja. Pobierane próbki wykonywane na róznych poziomach pieca szybowego potwierdzaja prawdziwosc tych wyjasnien, gdyz brykiety wyciagniete przy wy¬ locie z dysz sa calkowicie zredukowane az do rdzenia bez najmniejszej zmiany ich ksztaltu i wykazuja duza porowatosc, na skutek stop¬ niowego ulatniania sie czynnika redukujacego pod postacia CO i COz, przy zetknieciu sie z pa¬ ra wodna i tlenkami.Ten nowy sposób aglomerowania moze byc z korzyscia kombinowany z znanym w istocie sposobie spiekania, co pozwala zwiekszyc w po¬ waznym procencie, a nawet o 100% i wiecej wydajnosc urzadzenia spiekajacego, bez zwiek¬ szania w tym samym procencie nakladów in¬ westycyjnych.W tym celu dzieli sie przeznaczone do aglo¬ merowania materialy na dwie grupy A i B, przy czym grupa A zawiera surowe materialy z zawartoscia metalu, tzn. materialy, których hydraty, weglany i tlenki nie ulegly jeszcze zadnemu rozkladowi lub redukcji, a grupa B prazone materialy z zawartoscia metalu tzn. materialy, których hydraty, weglany lub tlen¬ ki ulegly juz rozkladowi lub redukcji czescio¬ wej lub calkowitej przez prazenie, przy czym materialy grupy A poddaje sie procesowi od¬ pylania na sicie w oczkach od 0,5 do 5 mm w taki sposób, aby uzyskac produkt odpylony Ai i drobny pyl At. przechodzacy przez wybra¬ ne sito, po czym miesza sie produkty A2 i B i nadaje sie tej mieszaninie rozklad granulo¬ metryczny jak najblizszy teoretycznej krzywej zapelnienia poddajac ja operacjom przesiewa¬ nia oraz stopniowego i kontrolowanego roz¬ drabniania z zwracaniem do obiegu odpady z przesiewania. W czasie procesu rozdrabniania, dodaje sie do tej mieszaniny od 2 do 12%) sta¬ lego czynnika redukujacego drobno rozdrobnio¬ nego oraz wody dla nadania jej wilgotnosci, na przyklad w granicach od 7 do 16%, nastep¬ nie nawilgocona mieszanine prasuje sie pod duzym naciskiem, co najmniej 250 kg/cm* i pod¬ daje sie spiekaniu tylko sam produkt Au Spie¬ czony produkt Ai przesyla sie na sito o wiel¬ kosci oczek mniej wiecej w granicach od 5 do 10 mm i produkt z tego procesu przesiewania wlacza sie do materialu grupy B.Tego rodzaju kombinowany sposób aglome¬ rowania, który unika odsylania z powrotem do spiekania materialów z niego pochodzacych i dlatego powaznie zwieksza wydajnosc tego — 4 —procesu moze byc zrealizowany róznymi spo¬ sobami, z których szczególnie korzystnymi sa sposoby nastepujace: Sposób pierwszy. Spieka sie odpylony produkt surowy Ai za pomoca paliwa stalego, którego ziarna, o wielkosci srednicy wiekszej od wartosci sredniej zawartej w granicach od 3 do 7 mm, sa poddawane stopniowemu i kon¬ trolowanemu rozdrabnianiu ze zwracaniem czes¬ ci ziaren do obiegu na sito o oczkach w gra-* nicach od 3 do 7 mm.Sposób drugi. Produkt przygotowany w sposobie pierwszym poddaje sie odpylaniu na sicie o wielkosci oczek mniej wiecej w gra¬ nicach od 1 do 3 mm, przy czym do spiekania surowego produktu Ai stosuje sie odpad z te¬ go odpylania a jako staly czynnik redukujacy dodawany do mieszaniny Ai .+ B* przed jej aglomeracja pod duzym naciskiem stosuje sie drobna frakcje pochodzaca z tego odpylania.Wplyw sposobu wedlug wynalazku na znacz¬ ny wzrost wydajnosci urzadzenia spiekajace¬ go moze byc wytlumaczony w sposób nastepu¬ jacy: Bardzo drobne pyly z mineralów, pyly z wiel¬ kiego pieca i konwertora oraz drobne ziaren¬ ka powracajace z procesów aglomeracyjnyeh wydaja sie powaznie przeszkadzac procesowi spiekania badz dlatego, ze ich stopien rozdrob¬ nienia jest nadmierny, badz dlatego, ze one same przez sie trudno sie spiekaja, badz dla¬ tego, ze nadaremnie zuzywaja duzo ciepla, badz tez na skutek dwóch lub trzech tych przyczyn jednoczesnie.Niektóre z tych cech charakterystycznych, które je czynia nienadajacymi sie do spiekania, a zwlaszcza ich duze rozdrobnienie i istnienie czastek bezwodnych, odweglonych lub zreduko¬ wanych w materialach grupy B i czastek gli¬ niastych w materialach grupy A*, pozwalaja natomiast przeksztalcac je na zimno w stale aglomeraty, nie rozpadajace sie w piecu szy¬ bowym, pod warunkiem poddawania ich w o- becnosci wody duzym naciskom, w warunkach pozwalajacych uzyskac brykiety bardzo zwar¬ te, ale stajace sie porowatymi w wyzszej tem¬ peraturze.Stwierdzono; ze kombinowane urzadzenie aglomeracyjne wedlug wynalazku pozwala na obnizenie srednich kosztów wlasnych aglome¬ ratów o okolo 70%, poniewaz w tego rodzaju urzadzeniu cieplo doprowadza sie tylko do sproszkowanych materialów odpylonych, latwo spiekajacych sie, nadajacych sie do wzboga¬ cania przez obróbke cieplna w temperaturze okolo 1000°C, natomiast wszystkie inne zawie¬ rajace metal materialy sproszkowane sa aglo¬ merowane na zimno przez zwykle prasowanie.W celu lepszego zrozumienia wynalazku zo¬ stana opisane dwa przyklady zastosowania spo¬ sobu wedlug wynalazku.Fig 1 przedstawia schemat urzadzenia, w któ¬ rym calosc zawierajacych metal materialów sproszkowanych oraz potrzebny czynnik redu¬ kujacy, po specjalnym przygotowaniu sa prze¬ obrazane w brykiety uzyskiwane na zimno pod bardzo duzym cisnieniem.Fig. 2 przedstawia schemat urzadzenia, w któ¬ rym przeznaczone do aglomerowania materialy sproszkowane zawieraja produkty bardzo drob¬ ne, takie jak pyly z wielkiego pieca lub kon¬ wertora majace calkowity przemial granulo- metryczny, na przyklad ponizej 1 mm.Fig. 3 przedstawia schemat urzadzenia, w któ¬ rym tylko czesc materialów sproszkowanych zawierajacych metal, a mianowicie ta która sie latwo spieka, albo ta której hydraty, weglany lub tlenki sa czesciowo lub calkowicie rozlozo¬ ne lub zredukowane, zostaje w znacznym stop¬ niu poddawana prasowaniu, natomiast druga czesc tych materialów sproszkowanych, a mia¬ nowicie te które sie latwo spiekaja lub w sta¬ nie surowym po specjalnym przygotowaniu sa poddawane aglomerowaniu przez spiekanie* ; Zgodnie z schematem z fig. 1 urzadzenie aglomeracyjne obejmuje dwie linie przeróbki: linie I dla przygotowania stalego czynnika re¬ dukujacego, na przyklad koksu lub wegla C, i linie II dla przygotowania materialów sprosz¬ kowanych A zawierajacych metal.Na linii I paliwo C jest przeobrazane przez „stopniowe i kontrolowane rozdrabnianie z zwracaniem do obiegu" na produkt rozdrobnio¬ ny, o calkowitym przemiale granulometrycz- nym bezwzglednie stalym, na przyklad od 0 do 2 mm, majacym rozklad granulometryczny jak najblizszy do teoretycznej krzywej zapel¬ nienia. W tym celu paliwo C jest pobierane z silosu 1 przez aparat dozujacy 2 i przesyla¬ ne przenosnikiem 3 na sito 4, wyposazone na przyklad w oczka 2 mm. Odpad z tego prze¬ siewania za pomoca przenosnika 5 jest prze¬ sylany do kruszarki 6, w której rozstawienie walców jest nastawiane w taki sposób, ze mo¬ ga one rozdrabniac bardzo oszczednie, a pro¬ dukt tego rozdrabniania wraca do obiegu za pomoca przenosnika 7 na sito 4« Produkt po¬ chodzacy z tego przesiewania jest przesylany przenosnikiem 9 na przenosnik 32.Na linii II materialy sproszkowane zawiera- — 5 —jaes metal A wa równia* praBdbriism zi po* radca „posUgujwogu i kontroicnaanago rozdzab* niani* ze zwracaniem do obiegu" na produkt o prwmUle granulometrjrcznyni bezwzglednie stalym, na pttcyklsd od< 0 do 3 mm, i o na¬ kladzie granulometrycznjm jak najblizszym do ttoretyetnej krzywej aaptlnfania. W tym celu wl' o» pobierana z silosu 10 za pomoca aparatu nlozujaoego 11 i ptzaksgywane praez przenos¬ nik 12 aa sito U, wjgMttazoae na przyklad w oczka 3 mm; Odpad A* z sita 13 jest prze¬ sylany za pomoca prjfffinsftlka 41 do kruszar¬ ki 4A któza mato byc typu uderzajacego i któ- W pfedkcdfr Jas* najkorzystniej nastawiana w taW spoeóby aby odpad At byl poddawaj ba*- dfco oszczednemu mieleniu. Produkt togo roa- drabnlania wraca do obiegu aa pomoca pam- nosnika 4l na sito 13* Produkt At poenodzacy m sita IT jest przesylany przez przenosnik 44 aa praenosnik 31. lia pszenoiniku 22, który ja zabiera do mte- ssalsOka U gromadza aie produkty przerobione aa linii I i Unii It Do mieszalnika $3 dodaje s% potraebna ilosc wody w cala uzyskania ma¬ sy o wilgotnosci w granicach od 7 do Wh.R#waiei ewentualnie koryta sie nadmierna kwasowosc lula zasadowosc tej masy za posaoaa dodawania atniaj wiecej od 1 do */i wapna lub kwastt. Wychocbacy a mieszalnika U produkt za poaaoca przenosnika U jest przesylany do ¦¦ prasy walcowej 35, która pracuje a naciskiem powyzej 390 igJeai* i która daje owalne bry¬ kiety 0 o objetosci od 20 do 40 cjb». Brykiety 0, aa pomoca pfsenossidtn Jt sa przesylane do przyspieszaeaa Swanfetenia J7T utworzonego z tasmy siatkowej pod która wdrnucbujo sie powietrze £*% spaHfty o tampeiatono ponizej 14L*. VttJtm4nfk 3* przesyla do psecn ssatao- W«go ri* wychodaao* z tego. przyspieszacza ^saadrdenia.JesdB sposród p*Eeanaczonyvfi do aglomero¬ wania materialów zawierajacy eto matni wyko- reysteft sfc prodrtbty bardzo sfeabne, takie jak pyly * wielki*** pieca lab konwertora, któ¬ rych calkowity prsemisl grasmlometTyczity jtst amietsay ad oenek psnfefclatfacych sita 13, jast wekame slusowasOe uklssln praadstswisnago iia fig. % w którym ntattrWy te sa sktaskrwa- ne w sifesl* 30 wtiesmamym aa linii III, ró- wsiGHeglaf A pepraedfrfch. W tym przypadku pobiera sir pa# F z tttean JB praez: aparat do- • auj^ey tt i przesyla sie; g» as pomoca prasms- stifta 8» na suatnafalk SC, który przekazuje go do mieszalnia m Ffg. a ftfftm peaadstawia tytulem- przykladu inny nmMj-- renuzaep sago sposoml, roztu ssf od fig. 1 tylko tym, za obaimnjs nastepujaca punkty: Ha Unii l sito 4 o jednym* poztomi* a fig. 1 zostalo usuniete i zastapiona na lig, 3 ftrza* dwupoziomowa sito 40, wyposazana na górnym pokornie na przyklad w oeaka 4 mm*, o ftft dolnym poziomi* — na przyklad w oczlca 1 mm- Na Unii U, kruszarka tf i praenosniki 49 i 43 z fig. 1 sa usuniete i zastapiona firzaz mieszalnik 15, urzadzenie spiekajaca 16, Sita M i przenosniki 8, 14, 31, 27T 10, 1% 4S i 4«* V ten sposób na Unii l paliwo C zostaje pod¬ dawane ,,stopriiowetnu i kontrolowanemu roz¬ drabnianiu za zwracaniem do obiegi IT taki sposób, aby uzyskac produkt rozdrobniony o calkowitym przemiale graauiozn&trycjznym bezwzglednie stalym, na prayklsd od * do 4 mm, a a pnoduktu tego rozdrabniania aostaje usuniety pyt na sicie 0 oczkaen otoolo l mm w takt sposób^ aby uzysicac pisodukt Q% o cal¬ kowitym przamUla graottiOlztetfycznyqi baa- wzglectnia stsdrnz od 1 do 4 mm, przoznaczoAy do spiekania materialu A\ i produkt Ci © cal¬ kowitym przaniiaia geannlssneteycss^aa stslym w gtardcaczj od • d* X mm, przeana«zony do prassowania na zimno ms*erialow M i * {drafc- ae produkty zawiaza^ace motal P i ziarna po¬ wracajace F*. W praktyoe odpad i ziama 4 mm a gtauigc poziomu asta 40 jest pmasy- laay za pomoca prataoonflca 5 do kruszarki $, a produkt tego rewdzabniania jest zwracany do otdffgn za pomoca praenosnika 7 na g&my poziom sita 4. Odpad Ci dolnego posiomm sita 4 jest pRzesytasKjr za pamooi przansjaMsi t na linia przeróbki B, g madnkiy €k poehofmace z tegn samasjo pzsdomu sa pesesybtat aa po¬ moca praanodnUai t na liaff swaarójnk.i fji* Na linii II zawierajaca zassal *tn*e**aly spmaftwwaiie 4 sa odpylaan w taki s*o*6b, sbr uzyskac pnslukt odpyla*/ M który sosta- je poddawany spkkanin za ponaoca sdpyloae- gcf paliwa C*. W tynt osin. spsDsakowaay saa- tesial A jest znttessosy % sOosa M zn pomsta aparatm drau^oega 11 i pEWyteny u posnoca psteisosnJisa tl na sstw zA^ wyposaiow na paty- klad w oczka 3 mm. Produkt At ppcltadz^cy s tssm sita jest ssraaayteiy aa pasnocg psaanos- nikat^S na ttns? UL ^dpnd At sstn & jtnt orze- splsssy «» pnnnaa sraznisinika H w tsM sswpm czasie «s i waLrwa C« Ho mtewdaika 1#. Wy- chastgBjca a tasja mstazalnika miesesanksa irst praesytoot do aiTadzamn ipirimiit4Se» ^ za posnsea przawosttlka 5X prossskt sosjo s»Mta- sdn jnac przcsylssar sn psknnsa pnssspsnAsi 17 -1 #^na sito 18 o dwóch poziomach, wyposazone na przyklad w oczka 7 1 3 mm. Odpad Fi z pozio¬ mu górnego jest przesylany do wielkiego pieca za pomoca przenosnika 19, a odpad z poziomu dolnego tego samego sita jest przesylany do „stopniowego i kontrolowanego rozdrobnienia" za pomoca przenosnika 46 w kruszarce 47 i zwracany do obiegu za pomoca przenosnika 48 na sito 18, a produkt Ft pochodzacy z dol¬ nego poziomu jest przesylany na linie przerób¬ ki III za pomoca przenosnika 20.Na linii III sa zgromadzone pyly pochodzace z linii I i II oraz inne materialy sproszkowa¬ ne nalezace do grupy B, jak na przyklad pyly P wielkiego pieca i konwertora, a takze ziarna powracajace F2, a to w celu poddania ich pro¬ cesowi prasowania na zimno pod duzym cis¬ nieniem. W tym celu pobiera sie z silosu 30 pyly P za pomoca aparatu dozujacego 31; któ¬ ry za pomoca przenosnika 50 przesyla je na przenosnik 32. Przenosnik 32 gromadzi ponadto produkty A2 i F2 pochodzace z odpylania linii II, oraz paliwo C2, pochodzace z odpylania linii I i przesyla calosc tych produktów do mie¬ szalnika 33. W mieszalniku tym dodaje sie po¬ trzebna ilosc wody w celu uzyskania masy o wilgotnosci w granicach od 7 do 16°/o. Ewen¬ tualnie koryguje sie nadmierna kwasowosc lub zasadowosc tej masy przez dodawanie mniej wiecej od 1 do 3% wapna lub kwasu. Produkt opuszczajacy mieszalnik 33 jest przesylany za pomoca przenosnika 34 do prasy walcowej 35 pracujacej z naciskiem powyzej 250 kg/cm2, a która dostarcza owalne brykiety 0 o objetos¬ ci od 20 do 30 cm8. Brykiety 0 za pomoca prze¬ nosnika 36 zostaja przeslane do urzadzenia do utwardzania 37 utworzonego z tasmy w posta¬ ci siatki, pod która wdmuchuje sie powietrze lub spaliny o temperaturze ponizej 100°C. Prze¬ nosnik 38 zabiera wychodzace z tego przyspie¬ szacza twardnienia brykiety 0 do wielkiego pie¬ ca- Do opisanych urzadzen realizujacych sposób, wedlug wynalazku mozna wprowadzic pewne zmiany, zwlaszcza przez zastepowanie danych srodków równowaznymi srodkami techniczny¬ mi.W szczególnosci moga byc modyfikowane w miare potrzeby wielkosci oczek sit, wymienia¬ ne w opisanych przykladach z powolaniem sie na rysunki,, zwlaszcza odpowiednio do wlasci¬ wosci fizycznych lub chemicznych przeznaczo¬ nych do aglomerowania materialów, jak tez ich przydatnosci do spiekania, gdy kombinuje sie aglomerowanie pod cisnieniem na zimno produktów bardzo drobnych, surowych lub pra¬ zonych, ze spiekaniem czastek duzo wiekszych materialów surowych zawierajacych metal. PL