PL450671A1 - Sposób wytwarzania regranulatu polipropylenowego z recyklingu włókniny rolniczej - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania regranulatu polipropylenowego z recyklingu włókniny rolniczej, który polega na tym, że włókninę rolnicza tnie się na duże frakcje, roztrzepuje się wstępnie i odsiewa zanieczyszczenia, a następnie rozdrabnia się na frakcje płatka, poddaje czyszczeniu i suszeniu, rozdrabnia się, dodaje modyfikator udarności i dodatek biobójczy, po czym poddaje się granulacji. Cięcie na duże frakcje wykonuje się przez rozdrobnienie gilotyną sprasowanych belek odpadu włókniny rolniczej. Roztrzepywania i odsiewania dokonuje się przy pomocy sita w postaci bębna. Rozdrabniania na frakcje płatka dokonuje się przy użyciu młyna. Czyszczenia i suszenia frakcji dokonuje się w pierwszej wirówce myjącej, następnie w drugiej wirówce myjącej, pierwszej wannie myjącej, trzeciej wirówce myjącej, drugiej wannie myjącej, pierwszej wirówce suszącej, drugiej wirówce suszącej i prasie ślimakowej. Rozdrabniania frakcji płatka dokonuje się za pomocą młyna. Jako modyfikatora udarności używa się elastomeru poliolefinowego o wysokim wskaźniku szybkości płynięcia i wysokiej gęstości Dodaje się 8% - 12% modyfikatora udarności. Jako dodatek biobójczy stosuje się nanocząstki miedzi lub nanocząstki srebra. Dodatek biobójczy dodaje się w ilości 0,4% — 0,6%. Granulacji dokonuje się za pomocą wytłaczarki z dwoma ślimakami połączonymi tandemowo. W komorze wytłaczarki uzyskuje się temperaturę 100 — 120 stopni Celsjusza, na pierwszym ślimaku 120 — 190 stopni Celsjusza, a na drugim ślimaku 170 - 190 stopni Celsjusza. Pierwszy ślimak porusza się z prędkością 100 - 120 obrotów na minutę, a drugi ślimak z prędkością 80 - 100 obrotów na minutę. Ciśnienie na głowicy po pierwszym ślimaku wynosi 7 — 9 MPa, a na głowicy po drugim ślimaku 3 — 5 MPa.