PL45061B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL45061B1
PL45061B1 PL45061A PL4506160A PL45061B1 PL 45061 B1 PL45061 B1 PL 45061B1 PL 45061 A PL45061 A PL 45061A PL 4506160 A PL4506160 A PL 4506160A PL 45061 B1 PL45061 B1 PL 45061B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
cracking
hydrocarbon
hydrocarbons
oxide
carbon
Prior art date
Application number
PL45061A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL45061B1 publication Critical patent/PL45061B1/pl

Links

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwa¬ rzania wsadów, stosowanych w procesach utle- niajaco-redukujacych, a szczególnie do wy¬ twarzania materialów umozliwiajacych calko¬ wite zetkniecie pomiedzy tlenkiem i czynni¬ kiem redukujacym.Wiadomo, ze przez ogrzewanie nasyconych lub nienasyconych weglowodorów w stosun¬ kowo wysokiej temperaturze, na ogól wyzszej od kilkuset stopni wywoluje sie ich rozklad.I tak np. przez termiczne krakowanie meta¬ nu otrzymuje sie bezposrednio wegiel i wodór zgodnie z nastepujaca endotermiczna reakcja: CH4 C + 2 H2 Obok takich reakcji rozkaldu weglowodorów, zachodza takze reakcje wtórne, które prowa¬ dza do otrzymywania nowych weglowodorów.Wiadomo z drugiej strony, ze do wytwarza¬ nia sadzy w skali przemyslowej przez termicz¬ ne krakowanie lekkich weglowodorów, wegiel ten porywany z pradem gazowym odzyskuje sie za pomoca znanego procesu takiego jak saczenie przez filtry workowe, krazenie przez cyklony itd.Oprócz tego wiadomo, ze przez dzialanie miedzy produktem, którego podstawowy sklad¬ nik jest o wysokim stopniu utlenienia i czyn¬ nikiem redukujacym moze zachodzic reakcja utleniajaco-redukujaca, w danych warunkach temperatury i (albo) cisnienia prowadzac do tworzenia sie nowych produktów, posiadaja¬ cych nizszy stopien utlenienia.Jednakze, azeby latwo, szybko i calkowicie mogly zachodzic takie reakcje miedzy tlen¬ kiem i czynnikiem redukujacym, przy czym obydwa reagenty sa zwykle w stanie stalym,potrzeba uprzednio doprowadzic do mozliwie calkowitego ich zetkniecia. W tym celu, sto¬ suje l~ie jakikolwiek ze znanych sposobów, jak np. rozgniatanie, mieszanie, zgniatanie, aglome¬ racja itd., sposoby te przedstawiaja miedzy innymi te niedogodnosci, ze sa tylko mniej lub wiecej skuteczne w przeprowadzaniu mniej lub wiecej skutecznego wprowadzania w zet¬ knieciu tlenku i czynnika redukujacego, znaj¬ dujacych sie w stanie stalym.Sposób wedlug wynalazku ma na celu osia¬ gniecie calkowitego zetkniecia miedzy tlen¬ kiem i czynnikiem redukujacym, i w ten spo¬ sób otrzymane produkty sa stosowane pózniej, w szczególnosci jako wsady w procesach utle- niajaco-redukujacych i polega zasadniczo na wprowadzeniu w zetkniecie i krakowanie we¬ glowodorów w wysokiej temperaturze w scis¬ lym zetknieciu z czastekami tlenku przez co czastki tlenku sa wprost otoczone i doprowa¬ dzone calkowicie do zetkniecia z weglem.Inne przedmioty wynalazku beda przedsta¬ wione w trakcie nastepujacego dalej opisu: Zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku traktuje sie kazdy utleniony naturtlny lub syntetyczny, nieorganiczny lub organiczny zwiazek o wlasciwosciach zasadowych posia¬ dajacy temperature topnienia, sublimacji lub rozkladu rzedu kilkuset stopni, co najmniej wyzsza od 400° C, a nawet 900° C. Wedlug naj¬ korzystniejszej, lecz nieOgraniczajacej postaci wynalazku, stosuje sie kazdy utleniony zwia¬ zek metalu taki jak np. tlenki zelaza, glinu, krzemu, berylu, wapnia, tytanu, cyrkonu itd.Wedlug szczególnej postaci wynalazku pro¬ dukty otrzymuje sie uprzednio w postaci cza¬ stek, korzystnie o raczej jednakowym wy¬ miarze, to pozwala w praktyce na bardziej regularny przebieg procesu, a szczególnie na zapobieganie niebezpieczenstwu zatykania w aparaturze, zwlaszcza jesli proces prowadzi sie technika „stalego loza", co bedzie pózniej wy¬ jasnione. A wiec traktuje sie ziarna, granulki, tabletki itd., korzystnie o wymiarach rzedu ponizej 20 mm, które otrzymuje sie znanymi sposobami, takimi jak rozgniatanie, mielenie, przesiewanie, anglomeracja, pastylkowanie itd. np. tlenek glinowy i postaci kulistych, wkles¬ lych czasteczek przedmuchiwanego korundu.Czynnikiem redukujacym, stosowanym w spo¬ sobie wedlug wynalazku, jest wegiel wyprodu¬ kowany przez krakowanie gazowych lub cie¬ klych weglowodorów, w normalnych warun¬ kach temperatury i (albo) cisnienia. Proces krakowania jest procesem zasadniczo termicz¬ nym, przy tym ze wzgledu na to, ze tlenek na ogól odgrywa mniej lub wiecej skutecznie role krakowania weglowodorów, w tym przy¬ padku zachodzi reakcja krakowania termo-ka- talitycznego.W sposobie wedlug wynalazku stosuje sie korzystnie weglowodory typu ropy naftowej: weglowodory gazowe takie jak metan, propan, butan, jego izomery, wszystkie weglowodory naturalne i (albo) np. ich mieszaniny i ciekle weglowodory, frakcje destylacji surowej ropy naftowej np. benzyna, solvent — nafta, nafta, oleje gazowe, oleje fuslowe lub ich miesza¬ niny.Jednakze zgodnie z najkorzystniejsza lecz nieograniczajaca postacia wynalazku stosuje sie szczególnie nasycone, alifatyczne weglowo¬ dory o mniej niz 4 atomach, wegla takie jak metan, w celu otrzymania przez krakowanie wegla, który pozostaje na produkcie utlenia¬ jacym w postaci powloki nasycajacej i scisle otaczajacej czastki traktowanego produktu oraz wodoru. Przez stosowanie takich weglowodo¬ rów, mozna zapobiec tworzeniu sie nizszych weglowodorów, których obecnosc w wiekszej lub mniejszej ilosci obok wodoru, stwarza trudnosci w przemyslowym wykorzystywaniu tego ostatniego.Stwierdzono, ze krakowanie weglowodorów z nasyceniem i jednoczesnym utworzeniem warstwy wegla, wokól czasteczek utleniajacego produktu prowadzi sie sposobem wedlug wy¬ nalazku przez bezposrednie wprowadzenie w zetkniecie tych weglowodorów z traktowa¬ nym produktem utleniajacym. Krakowanie osiaga sie w temperaturze odpowiednio wyso¬ kiej w celu uzyskania odpowiedniej szybkosci i wydajnosci. I tak w przypadku krakowania np. metanu, prowadzi sie proces korzystnie w temperaturze powyzej 900° C a nawfet 1100° C az do 1400° C. Prezciwnie, jesli stosuje sie ciezsze frakcje weglowodorów, takie jak nafta, frakcje oleju gazowego, temperatura krakowania moze byc nizsza np. rzedu 500 — 600° C. Predkosc objetosciowa weglowodorów jest dostatecznie mala, aby bylo mozliwe utrwalanie sie stalych produktów, utworzo¬ nych przez karkowanie, na czastkach tlenku.Sposobem wedlug wynalazku wprowadza sie zazwyczaj gazowe lub ciekle weglowodory do urzadzenia do przeprowadzenia zetknecia sie ich z traktowanym tlenkiem albo zimne, albo uprzednio ogrzewane, ewentualnie odparowane lub nawet juz doprowadzone do temperatury zblizonej lub nieco nizszej od temperatury, — 2 —w której krakowanie tych weglowodorów za¬ czyna zachodzic.Weglowodory wprowadza sie do urzadzenia reakcyjnego albo czystie albo zmieszane z in¬ nymi gazami np. gazami obojetnymi. Poza tym w tym przypadku gazy odzyskiwane na koncu procesu prowadzonego sposobem wedlug wynalazku, zawieraja duza ilosc weglowodo¬ rów obok wodoru i jest równiez mozliwe zmieszanie, czesciowo lub calkowicie z weglo¬ wodorami normalnie wprowadzanymi do kra¬ kowania, po ddzieleniu lub nieoddzieleniu za¬ wartego w nich weglowodoru.Wedlug szczególnej postaci wynalazku, do¬ daje sie badz do weglowodorów, badz ewentu¬ alnie do gazów zawracanych do obiegu, po¬ wietrze wzbogacone lub niewzbogacone w tlen, lub sam tlen lub pare wodna w celu wywola¬ nia czesciowego spalania weglowodorów. W tym przypadku, ilosc wprowadzonego tlenu jest nizsza od ilosci wymaganej do calkowitego spalania weglowodorów i jest obliczona w ten sposób, zeby ilosc kalorii dostarczona przez egzotermiczna reakcje spalania odpowiadala czesciowo lub calkowicie, ilosci wymaganej do reakcji krakowania weglowodorów.Wedlug innej postaci wykonania wynalazku gazy odzyskiwane na koncu procesu i zawiera¬ jace mniej lub wiecej zasadnicza ilosc weglo¬ wodorów sa bezposrednio spalane, po oddziele¬ niu lub nieoddzieleniu wodoru znajdujacego sie w nich. W ten sposób wytworzone cieplo jest dostarczane posrednio do masy traktowa¬ nego tlenku w trakcie procesu i (albo) do weglowodorów, które maja byc krakowane i które wprowadza sie do urzadzenia reakcyj¬ nego np. poprzez wymiennik ciepla. Ponadto stwierdzono, ze sposób wedlug wynalazku moz¬ na prowadzic przez krakowanie tych weglowo¬ dorów i wprowadzenie w zetkniecie z produk¬ tami utleniajacymi, znajdujacymi sie w posta¬ ci albo „stalego loza" lub „ruchomego loza" lub „cieklego loza".Wedlug metody zwanej metoda „stalego loza" tlenek, w postaci czastek, korzystnie o jednolitym wymiarze np. rzedu paru mili¬ metrów, np. mniejszym od okolo 20 mm, umieszcza sie w komorze, której sciany sa wylozone materialami ogniotrwalymi. Mase tlenku ogrzewa sie bezposrednio lub posrednio do temperatury wymaganej do prowadzenia krakowania weglowodorów, sposobem wedlug wynalazku. W przypadku krakowania metanu, temperatura masy tlenku bedzie wyzsza od 900° C, korzystnie rzedu 1100—1400° C. Jak juz wyzej podano ta temperatura moze byc znacz¬ nie obnizona jesli weglowodory przeznaczone do krakowania sa ciezsze. W przypadku np. frakcji weglowodorów ropy naftowej, takich jak nafta lub oleje gazowe, temperatura kra¬ kowania moze wynosic w rezultacie kilka stop¬ ni, rzedu 500—600° C w trakcie pierwszej fazy procesu prowadzac do tworzenia sie lzejszych weglowodorów, które nastepnie zawracaja do obiegu i (lub) zostaja skierowane do drugiej komory reakcyjnej, takiej samej, *o wyzszej temperaturze.Po ustaleniu temperatury masy tlenku trak¬ towanego sposobem wedlug wynalazku, wpro¬ wadza sie weglowodór do komory reakcyjnej.Szybkosc wprowadzania weglowodoru jest ta¬ ka, zeby z jednej strony osiagnac mozliwie calkowite krakowanie weglowodrou przy zet¬ knieciu z goracym tlenkiem a z drugiej strony zapobiec porywaniu przez wychodzace drugim koncem komory gazy wytworzonego wegla i umozliwic nasycanie i tworzenie powloki wokolo czastek tlenku. Jak juz wyzej podano gazy te albo traktuje sie w celu wykorzysta¬ nia zawartego w nich wodoru albo zawraca do obiegu lub spala.Ilosc kalorii potrzebna do procesu krakowa¬ nia dostarcza sie przez ogrzewanie lub ter¬ miczna wymiane bezposrednio albo posrednio albo w sposób wyzej wspomniany.Wedlug techniki zwanej metoda „ruchomego loza" tlenek w postaci czastek dowolnego ksztaltu, ale na ogól o wymiarach mniejszych od 20 mm wprowadza sie w sposób ciagly do komory, której sciany sa wylozone materiala¬ mi ogniotrwalymi. Wchodzac jednym koncem komory tlenek, którego temperatura jest do¬ prowadzona, jak juz wyzej podano, do wartosci odpowiadajacej tej, która jest potrzebna do osiagniecia krakowania sposobem wedlug wy¬ nalazku, posuwa sie naprzód korzystnie na za¬ sadzie sily ciezkosci, przez komore, z której jest wyciagany przez drugi koniec, po zakon¬ czonym procesie.W trakcie przebywania w komorze tlenek wchodzi w zetkniecie z weglowodorem podda¬ wanym krakowaniu. Tlenek i weglowodór mo¬ ga posuwac sie naprzód przez komore do kra¬ kowania albo we wspólpradzie, albo w prze- ciwpradzie, przy czym poruszanie to jest funk¬ cja predkosci reakcji krakowania stosowanego weglowodoru w temperaturze procesu, okresu przebywania tlenku w tej komorze i ilosci wegla osadzajacego sie w ^postaci powloki ota¬ czajacej czastki tlenku.• W ten sam sposób w metodzie „stalego loza" ilosc kalorii wymagana do ogrzania masy pro¬ duktu utleniajacego lub do prowadzenia reak¬ cji krakowania weglowodoru jest dostarczana przez procesy ogrzewania lub wymiany ciepl¬ nej, bezposrednio ulb posrednio, tak jak to juz podano wyzej.Wreszcie wedlug metody zwanej metoda „loza cieklego" lub „fluidyzacja" stosuje sie tlenek w postaci jakichkolwiek czastek, na ogól bardzo drobnych, np. o wymiarach mniej¬ szych od 1 mm. Nastepnie produkt ten za¬ wiesza sie w unoszacym sie do góry strumie¬ niu weglowodoru, który krakuje sie przy tym bardzo dobrym zetknieciu, umozliwiajac osa¬ dzanie sie wokól kazdego ziarna tlenku powlo¬ ki z wegla. Produkt utleniajacy moze byc uprzednio umieszczony w postaci loza, na jed¬ nej lub kilku powierzchniach porowatych, znaj¬ dujacych sie wewnatrz goracej komory do krakowania, wylozonej materialami ogniotrwa¬ lymi, przez które wprowadza sie weglowodór (lub weglowodory). Mozliwe jest równiez kraze¬ nie stale, np. na zasadzie sily ciezkosci loza z tego produktu przez jedna lub kilka poro¬ watych powierzchni umieszczonych wewnatrz goracej komory do krakowania, przez która to powierzchnie (lub powierzchnie) wprowadza sie weglowodór w ten sam sposób. Wedlug specjal¬ nej metody- „cieklego loza" produkt wprowa¬ dza sie do goracej komory do krakowania, jed¬ noczesnie ze strumieniem weglowodorów do krakowania. W tej komorze tlenek utrzymuje sie w zawiesinie we wznoszacym sie strumie¬ niu weglowodoru który krakuje sie w zetknie¬ ciu z nim, przy czym umozliwione jest osa¬ dzenie sie wokól ziarna produktu utleniajace¬ go powloki z wegla. Tlenek porywany z gazo¬ wym strumieniem wychodzacym z komory do krakowania oddziela sie i zawraca do obiegu.W przypadku, gdy gazy wychodzac z komory do krakowania wedlug któregokolwiek z proce¬ sów technicznych powyzej opisanych, zatrzy¬ muja, w zawiesinie wegiel, oczyszcza sie je nastepnie zgodnie z wynalazkiem przez zet¬ kniecie z tlenkiem, nawet jesli byl on juz traktowany, w ten sposób filtruje sie je np. przez trwale ruchome loze z tego produktu.Wedlug szczególnej postaci wynalazku, kra¬ kuje sie weglowodór przez zetkniecie z rucho¬ mym lozem z tlenku juz czesciowo powleczo¬ nego mniej lub wiecej znaczna warstwa we¬ gla, w rezultacie produkt pochodzi ze strefy pózniejszej od strefy filtrowania gazów wy¬ chodzacych z komory do krakowania. W stre¬ fie filtrowania, zimny tlenek np. w postaci loza spadajacego, przechodzi przez strumien gazów, wychodzacy z komory do krakowania i zawierajacy zawiesine wegla, po czym gazy te oddaja czesc swego ciepla czastkom tlenku i nastepuje osadzanie sie wegla i powlekanie czastek tlenku ciensza lub grubsza powlok.Jest mozliwe takze, wedlug innej postaci sposobu wedlug wynalazku, krazenie tlenku poddawanego traktowaniu w kierunku prze¬ ciwnym, to znaczy wprowadzanie swiezego tlenku do komory do krakowania i nastepnie przeprowadzenie produktu juz czesciowo po¬ krytego weglem do strefy filtrowania.Te operacje, wedlug wynalazku prowadzi sie az do utworzenia sie dokola kazdej czastki tlenku warstwy z wegla tak, ze stosunek masy tlenku do masy czynnika redukujacego odpo¬ wiada stosunkowi reakcji utleniajaco-reduku- jacej dla której jest przeznaczony w szczegól¬ nosci material, wytworzony w sposób wedlug wynalazku.Nastepujacy przyklad nie ograniczajacy wy¬ nalazku ma jedynie na celu wyjasnienie pro¬ cesu, stanowiacego przedmiot wynalazku.Przyklad. Komore, wylozona ceglami ognio¬ trwalymi o podstawie z czystego tlenku glino¬ wego, napelnia sie wkleslymi ziarnami z czy¬ stego tlenku glinowego w postaci dmuchanego korundu o srednicy okolo 3—5 mm. Ten wsad ogrzewa sie najpierw do temperatury 1100— —1400°C przez spalanie w powietrzu gazu ziemnego, o nastepujacym skladzie: metan 92,6% wagowych etan 6,5% „ propan 0,8% „ butan 0,2% wprowadzanego przez dno komory.Nastepnie wprowadza sie przez wierzcholek tej komory ten sam gaz ziemny, lecz bez po¬ przedniego dodatku powietrza i z taka sama szybkoscia, zeby otrzymac przy • wylocie gaz skladajacy sie prawie calkowicie z wodoru, który nie powinien porywac zawiesiny stalych czastek.Tak osiaga sie termiczne krakowanie lub termokatalityczne krakowanie weglowodorów, z uwolnieniem wodoru i utworzeniem wegla, który nasyca kazde ziarno tlenku glinowego i tworzy warstwe wokolo niego.Potrzebne kalorie do utrzymania temperatury krakowania dostarcza uklad ogrzewajacy znaj¬ dujacy sie na zewnatrz komory.Proces krakowania prowadzi sie dalej az wegiel osadzi sie w ilosci 40 kg na 100 kg tlenku glinowego, co odpowiada krakowaniu 53—55 kg gazu i wytworzeniu sie 150 cm3 wo¬ doru, zawierajacego mniej niz 10% zanieczy¬ szczen, zasadniczo w postaci metanu.Odzyskiwany produkt na koncu procesu sklada sie z wkleslych kuleczek korundowych, nasyconych i otoczonych powloka z wegla, któ¬ rej przecietna grubosc jest rzedu okolo 1 mm.Zgodnie ze szczególna postacia wynalazku produkty otrzymane sposobem wedlug wyna¬ lazku, aglomeruje sie w obecnosci czynnika wiazacego o podstawie z wegla, który przez ogrzewanie do wysokiej temperatury, wyzszej od 400° C np. rzedu 900—1200° C, a nawet wyz¬ szej pozostawia stala pozostalosc, skladajaca sie zasadniczo z wegla. Ten czynnik wiazacy zawiera: jeden albo kilka ciezkich weglowodo¬ rów, pochodzacych z wegla lub ropy naftowej, takich jak np. smola, pak itd. albo z miesza¬ niny wodnych cieczy, mniej lub bardziej lep¬ kich, tworzacych zel, z podstawa weglowoda¬ nowa, taka jak skrobia, celuloza itd, i (albo) proteinami, takimi jak zelatyna, kleje itd, lub ich mieszaninami.Ilosc wegla wnoszona przez czynnik wiazacy oblicza sie tak, zeby razem z weglem otrzy¬ manym przez krakowanie weglowodorów, od¬ powiadala mniej wiecej masie wegla reduku¬ jacego, wymaganej do redukcji traktowanego produktu, w trakcie nastepnego procesu utle- niajaco-redukujacego.Produkty otrzymane sposobem wedlug wy¬ nalazku sa stosowane w kazdym karbotermicz- nym lub redukcyjnym procesie, np. w ekstrak¬ cji metali z rud, wytwarzaniu weglików me¬ tali itd. przy czym wyliczenie to nie stanowi ograniczenia wynalazku. PL

Claims (17)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania materialów, zawiera¬ jacych zasadniczo tlenek metalu i wegiel, stosowanych korzystnie jako wsady w pro¬ cesach utleniajaco-redukujacyeh, znamien¬ ny tym, ze wprowadza sie w zetkniecie w wysokiej temperaturze czastki tlenku metalu z weglowodorami w postaci pary które poddaje sie krakowaniu, przy czym czastki tlenku wchodza w zetkniecie z we¬ glem pochodzacym z krakowania, który osadza sie na nich w postaci powloki, po czym aglomeruje sie je.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako tlenek metalu stosuje sie tlenek me¬ talu z grupy zawierajacej glin, zelazo, be¬ ryl, wapn, tytan i cyrkon.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako tlenek metalu stosuje sie tlenek glinowy w postaci wkleslych kulistych czastek, zawierajacych zasadniczo dmu¬ chany korund.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie weglowodór w postaci gazu w warunkach normalnej temperatury i cis¬ nienia.
  5. 5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze stosuje sie weglowodór o mniej niz 4 atomach wegla, korzystnie skaldajacy sie zasadniczo z metanu.
  6. 6. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze stosuje sie weglowodór skladajacy sie zasadniczo . z propanu, butanu lub jego izomerów.
  7. 7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie weglowodór ciekly w warun¬ kach normalnej temperatury i cisnienia.
  8. 8. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze stosuje sie weglowodór skladajacy sie zasadniczo z frakcji z destylacji ropy naf¬ towej.
  9. 9. Sposób wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze stosuje sie weglowodór skladajacy sie zasadniczo z frakcji zawierajacej benzyne, solvent — nafte, nafte, aleje gazowe i oleje opalowe.
  10. 10. Sposób wedlug zastrz. 1 i 7, znamienny tym, ze krakowanie weglowodoru prowadzi sie w temperaturach wyzszych od 400°C.
  11. 11. Sposób wedlug zastrz. 1 i 4, znamienny tym, ze krakowanie prowadzi sie w tem¬ peraturach wyzszych od 900°C, korzystnie rzedu 1100°—1400°C.
  12. 12. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do weglowodoru dodaje sie gaz zawiera¬ jacy tlen, korzystnie powietrze, przez co weglowodór ulega czesciowemu spalaniu i dostarcza ciepla wymaganego do krako¬ wania. — 5 —
  13. 13. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze krakowanie prowadzi sie metoda „sta¬ lego loza".
  14. 14. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze krakowanie prowadzi sie metoda „loza ruchomego".
  15. 15. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze krakowanie prowadzi sie metoda „ciek¬ lego loza".
  16. 16. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze otrzymane produkty aglomeruje sie z czynnikiem wiazacym, zawierajacym ciez¬ kie weglowodory, korzystnie pak, przez ogrzewanie do temperatury wyzszej 400° C, korzystnie rzedu 900—1200° C. od
  17. 17. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze tak otrzymane produkty aglomeruje sie z wiazacym czynnikiem skladajacym sie za¬ sadniczo z wodnej mieszaniny, tworzacej zel, zawierajacej weglowodany, przez ogrzewanie do temperatury wyzszej od 400°C, korzystnie rzedu 900—1200°C. Pechiney Compagnie de Produits Chimiaues et Electrometallurgi- ques Zastepca: mgr Józef Kaminski, rzecznik patentowy B I B L ' Urzeot i Polskiej ifraffii-j ZG „Ruch", W-wa, z. 875-61 B5 — 100 egz. PL
PL45061A 1960-01-19 PL45061B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL45061B1 true PL45061B1 (pl) 1961-08-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2477454A (en) Process of reducing ferric oxide to ferrosoferric oxide
AU709380B2 (en) Iron sulfide and process for producing the same
US2455915A (en) Catalytic conversion of hydrocarbons
US3017250A (en) Continuous process for the production of hydrogen
EP0120572B1 (en) Process for preparing an iron oxide
AU739185B2 (en) A process and apparatus for treating particulate matter
US4308173A (en) Catalyst for cracking heavy hydrocarbons
US6530970B2 (en) Method for recovering aluminum vapor and aluminum suboxide from off-gases during production of aluminum by carbothermic reduction of alumina
US2352738A (en) Manufacture of alkali metal silicates
US4261736A (en) Carbothermic production of aluminium
US2700592A (en) Method of carrying out endothermic reactions under fluidizing conditions
US2540593A (en) Method of melting reduced metal dust
US2671721A (en) Production of industrial gas comprising carbon monoxide and hydrogen
US2885267A (en) Method of producing hydrogen and carbon black
PL45061B1 (pl)
US2665200A (en) Process for the gasification of solid carbonaceous materials
US2700018A (en) Fluidized distillation of oil shale by direct heating with a heated liquid spray
US3092490A (en) Process and apparatus for the reduction of iron ore
US3260664A (en) Fluid bed process for coking hydrocarbons
US2706144A (en) Improved hargreaves method for making sulphate salts and hci
US3649186A (en) Continuous process for obtaining high-grade zinc oxide from zinc-containing minerals
US3295956A (en) Ore reduction
US3079248A (en) Direct reduction of ferrous oxide
US3216801A (en) Process for producing hydrogen
US2824792A (en) Method of reducing metal oxides