Wynalazek dotyczy ukladu krazków do wy¬ twarzania prasówek, takich jak tabletki itp., który umozliwia kontrole oraz regulowanie na¬ cisku w prasach karuzelowych.Jak wiadomo prasy tego rodzaju sa zaopa¬ trzone w krazki prasujace, które zawsze umieszczane sa u góry i u dolu w celu uru¬ chamiania tloczników. Krazki sa osadzane sztywno, co moze doprowadzac do przeciaza¬ nia poszczególnych elementów prasy oraz ich uszkadzania.Znane sa zatem wykonania, w których zawsze górne i dolne ulozyskowanie jednej pary krazków prasujacych wykonane jest jako sprezynujace. Odbywa sie to za pomoca wspól¬ osiowo umieszczonego sworznia naciskajacego, który jest dociskany do kadluba prasy za po¬ moca obciazonego sprezyna wrzeciona. Po *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wynalazku jest inz. Gerhard Weber. obydwóch stronach belki dociskajacej sa wów¬ czas umieszczone krazki prasujace.Tego rodzaju urzadzenie ma jednak te wade, ze sprezyna meczy sie, na skutek czego otrzy¬ muje sie prasówki o niejednakowej gestosci.Równiez w czasie pracy nie moze byc przepro¬ wadzana dokladna kontrola rzeczywistego na¬ cisku prasowania i nacisk ten nie moze byc w razie potrzeby zmieniany..Ponadto znane sa urzadzenia, w których wywierany nacisk prasowania zostaje przeka¬ zywany z glowicy prowadzacej na tlocznik prasujacy poprzez hydrauliczne urzadzenie re¬ gulujace jednakowy nacisk.Urzadzenie to znajduje jednak zastosowanie w mimosrodkowych prasach do tabletkowania, w których tabletki sa wykonywane za pomoca tlocznika prasujacego, nie zmieniajacego miej- sca i poruszajacego sie ruchem nawrotnym.Zadaniem wynalazku jest zatem unikniecie w znacznym stopniu tych wad oraz stworzenie urzadzenia, które umozliwia podatne ulozysko-wanie krazków plasujacych, przy jednoczesnym umozliwieniu regulowania nacisku prasowania.*W(sd^jag w|pffez%i jeden krazek z pary kAzków prdSiilacycn, jest zatem ulozyskowany obrotowo na sworzniu. Sworzen ten jest umie¬ szczony n* górnym koncu hydraulicznego tlo¬ ka. Tlok prowadzony jest w cylindrze i za¬ opatrzony w odsadzenie, za posrednictwem którego przylega on w przednim koncu cylin¬ dra do powierzchni oporowej, na skutek dzia¬ lania czynnika sprezonego. Jeden krazek z kaz¬ dej pary krazków jest nastawiany za pomoca mimosrodowego ulozyskowania, dzieki czemu zostaje uregulowana sila wykonania prasówki.Cylinder zaopatrzony jest w czynnik spre¬ zony, który przez organ sterujacy odplywa z powrotem do zbiornika. Nacisk prasowania odczytuje sie na przyrzadzie wskazujacym.Jednoczesnie za pomoca czujnika, który wspól¬ pracuje z nadajnikiem stykowym, jest wskazy¬ wane odchylenie w dól od kazdorazowo wyma¬ ganego przeciwcisnienia. Impuls zostaje udzie¬ lany w tej. chwili, w której krazek prasujacy na skutek zbyt wysokiego przeciwcisnienia zo¬ staje zbyt mocno obciazony, a zatem gdy zwia¬ zany z nim tlok oddali sie od swej powierzchni przylegania, wbrew dzialaniu czynnika sprezo¬ nego. Impuls ten zostaje przekazywany na dowolny organ sygnalizujacy, który moze byc badz dzwiekowym, badz tez optycznym orga¬ nem sygnalizujacym.Czujnik moze byc uksztaltowany jako dzwig¬ nia dotykowa, umieszczona na kadlubie lozyska, dotykajaca okreslonego miejsca na tloku hy¬ draulicznym, a przy osiowym przesuwie tloka hydraulicznego dotyka styku elektrycznego, na skutek czego powstaje impuls. Dzieki temu odchylenia wielkosci malej czesci milimetra moga byc wykrywane i zachowane dokladne scisniecie prasówki w granicach waskich tole¬ rancji, na skutek czego zapewniona jest mala rozbieznosc jej objetosci i wlasciwa grubosc.Ponadto prasa moze byc zabezpieczona od prze¬ ciazen i nastawiana na potrzebny nacisk pra¬ sowania.Wynalazek zostanie blizej wyjasniony na podstawie przedstawionego na rysunku przy¬ kladu wykonania, przy czym fig. 1 pokazuje rzut z przodu, w czesciowym przekroju, fig. 2 — rzut z boku ulozyskowania krazka prasu¬ jacego, a fig. 3 — rzut czesciowy przestawia¬ nia górnego krazka prasujacego.Dolny krazek prasujacy 1 jest osadzony obro¬ towo na sworzniu 2. Sworzen 2 jest umocowa¬ ny na tloku hydraulicznym 3, który jest pro¬ wadzony w kadlubie 4 lozyska. Ponizej kadlu¬ ba 4 lozyska jest umieszczony cylinder 5..Na swym dolnym koncu tlok hydrauliczny 3 jest zaopatrzony w odsadzenie 6, które przylega do zderzaka 7, gdy tylko cylinder 5 zostanie na¬ pelniony czynnikiem sprezonym. Po przeciw¬ leglej stronie, wzgledem obydwóch krazków prasujacych 1, cylindry 5 sa polaczone z pompa olejowa 8 za pomoca ukladu rurociagów. Pom¬ pa olejowa 8 tloczy sprezony olej do cylindra 5 przez zawór zwrotny 9, przewód 10 i wlaczony don zawór regulujacy cisnienia 11, który moze byc nastawiany tak, ze wymagane przeciwcis- nienie dla dolnych krazków prasujacych 1 jest ograniczone. Nadmiar sprezonego oleju prze¬ plywa z powrotem przez przewód 12 do zbior¬ nika 13. Na przyrzadzie wskazujacym 14 mozna odczytywac nastawione cisnienie prasowania.Przewód 15 sluzy do odprowadzania przecie¬ kajacego z cylindrów 5 oleju, który równiez plynie z powrotem do zbiornika 13.Na kadlubie 4 lozyska jest z boku umiesz¬ czony czujnik 16. Kontroluje on za pomoca drazka dotykowego 17 odsuwanie sie tloka hydraulicznego 3 od zderzaka 7. Na dolnym koncu czujnika 16 jest umieszczony nadajnik stykowy 18, który dotyka dzwigni czujnika 16, przy zmianie polozenia tloka hydraulicznego 3.Powyzej krazków prasujacych 1 sa umiesz¬ czone dolne tloki 19 z dolnymi tlocznikami 20.Górne tloki 21 z górnymi stemplami 22 sa uruchamiane za pomoca górnych krazków pra¬ sujacych 23, które sa osadzone za pomoca tu- lei 24 na mimosrodowych czopach 2ó na csi 26 krazków prasujacych. Za pomoca recznego przestawiania górnej osi 26 krazków prasuja¬ cych, za posrednictwem napedu slimakowego 27, nastawia sie na wymagana grubosc tabletki.Bryla obrotowa 28 z dolnymi tlokami 19 i górnymi tlokami 21 obraca sie dokola sto¬ jaka 29. Na bryle tej jest osadzone kolo sli¬ makowe 30, napedzane od slimaka 31 osadzo¬ nego w lozyskach 32. Powyzej stojaka 29 umie¬ szczona jest przekladnia slimakowa 27 w ,obu- dowie 33.Do prowadzenia dolnych tloków 19 przewi¬ duje sie elementy krzywkowe 34. Górne tloki 25 sa poruszane od elementów krzywkowych 35.Napotykany w czasie operacji prasowania nacisk mozna odczytywac na przyrzadzie wska¬ zujacym 14. Jezeli nacisk prasowania jest zbyt duzy, to wówczas dolny krazek prasujacy 7 zostaje na krótki przeci% czasu przesuniety ku dolowi, wbrew naciskowi czynnika sprezo- — 2 —nego i tlok hydrauliczny £ oddala sie od zde¬ rzaka 7. Wypchniety na skutek tego cylindra 5 sprezony olej, poprzez zawór regulujacy cis¬ nienie 11 przeplywa do przewodu 12 i wraca^ do zbiornika 13.W czasie tego procesu odchyla sie dzwignia dotykajaca 16 i dotyka nadajnika stykowego 18.Za pomoca impulsu zostaje przy tym urucho¬ mione nie pokazane na rysunku akustyczne lub optyczne urzadzenie ostrzegajace. Za pomoca tego urzadzenia mozna nastawiac i kontrolo¬ wac dokladna grubosc tabletki, wlasciwe do¬ zowanie materialu prasowanego i gestosc ta¬ bletki 36, a takze wymagany nacisk prasowa¬ nia podczas biegu maszyny. Za pomoca tego wyrównywania nacisku istnieje ponadto mozli¬ wosc unikniecia przeciazenia prasy karuzelo¬ wej. PLThe invention relates to a system of disks for the production of presses, such as tablets and the like, which makes it possible to control and regulate the pressure in carousel presses. As is known, presses of this type are provided with press disks, which are always placed at the top and bottom of the carousel. for the actuation of dies. The discs are mounted rigidly, which may lead to overloading of individual press elements and their damage. Thus, there are known designs in which the top and bottom bearings of one pair of pressing discs are always spring-loaded. This is done by means of a coaxially positioned thrust pin which is pressed against the body of the press by a spring-loaded spindle. After *) The owner of the patent stated that the inventor of the invention is Eng. Gerhard Weber. Ironing discs are then placed on both sides of the pressing beam. This type of device has the disadvantage, however, that the spring fails, as a result of which presses of unequal density are obtained. Also during operation, a thorough inspection of the actual actual material cannot be carried out. the pressing pressure and the pressing pressure cannot be changed if necessary. In addition, devices are known in which the pressing pressure exerted is transmitted from the guiding head to the pressing cylinder via a hydraulic device for regulating the same pressure. in eccentric tabletting presses, in which the tablets are made with a pressing die that does not change place and moves in a reversible motion. The object of the invention is therefore to avoid these drawbacks to a large extent and to create a device that enables flexible placement of the placement discs, while allowing the pressure to be regulated ia. * W (sd ^ jag w | pffez% and one disc from a pair of current-electric leads, is therefore rotatably mounted on the pin. This pin is located on the upper end of the hydraulic piston. The piston is guided in the cylinder and provided with a shoulder through which it rests on the front end of the cylinder against the abutment surface due to the action of the compressed medium. One disc of each pair of discs is adjusted by means of an eccentric bearing, thanks to which the force of the press is regulated. The cylinder is provided with a compressed medium which flows back to the tank through the control element. The pressing pressure is read on the display device. At the same time, by means of a sensor which works in conjunction with the contact transmitter, the deviation downwards from the respective required back pressure is indicated. The impulse is given in this. the moment when the pressing disc becomes too heavily loaded due to excessively high back pressure, i.e. when the associated piston moves away from its contact surface, contrary to the action of the pressure medium. This impulse is transmitted to any signaling organ, which may be an audible or optical signaling organ. The sensor may be shaped as a touch lever, placed on the bearing housing, touching a specific point on the hydraulic piston and at the axial the travel of the hydraulic piston touches an electrical contact, which creates a pulse. Thanks to this, deviations in the size of a small part of a millimeter can be detected and the exact compression of the press within narrow tolerances can be maintained, as a result of which a small discrepancy in its volume and the correct thickness is ensured. The invention will be explained in more detail on the basis of the embodiment shown in the drawing, with Fig. 1 showing a partial sectional front view, Fig. 2 a side view of the pressing disc arrangement, and Fig. 3 a view. partial displacement of the upper ironing wheel. The lower pressing wheel 1 is pivotally mounted on the pin 2. The pin 2 is fixed on a hydraulic piston 3 which is guided in the bearing housing 4. Below the bearing casing 4 there is a cylinder 5. At its lower end the hydraulic piston 3 is provided with a shoulder 6 which abuts against the stop 7 as soon as the cylinder 5 is filled with the compressed medium. On the opposite side to the two pressing disks 1, the cylinders 5 are connected to the oil pump 8 by a system of pipelines. The oil pump 8 pumps pressurized oil into cylinder 5 through check valve 9, line 10 and connected to pressure control valve 11, which can be adjusted so that the required back pressure for lower press wheels 1 is limited. The excess compressed oil flows back through the line 12 to the reservoir 13. The set pressing pressure can be read on the display device 14. Line 15 serves to drain oil leaking from the cylinders 5, which also flows back to the reservoir 13.a On the side of the bearing housing 4 there is a sensor 16. It controls the displacement of the hydraulic piston 3 from the bumper by means of a touch rod 17. At the lower end of the sensor 16 there is a contact transmitter 18 which touches the sensor lever 16 when the position of the hydraulic piston is changed 3. Above the pressing wheels 1 are the lower pistons 19 with lower pressers 20. The upper pistons 21 with upper punches 22 are actuated by means of the upper pressing wheels 23 which are seated on the eccentric pins 2 by means of sleeves 24 on the eccentric pins 2. csi 26 ironing discs. By means of manual adjustment of the upper axis 26 of the pressing disks, via the worm drive 27, the required tablet thickness is adjusted. The rotary nib 28 with lower pistons 19 and upper pistons 21 rotates around a table 29. A circle is mounted on this block. worm gear 30, driven by worm 31 seated in bearings 32. Above the rack 29 is a worm gear 27 in housing 33. Cam elements 34 are provided for guiding the lower pistons 19. The upper pistons 25 are moved by the cam elements 35. The pressure encountered during the pressing operation can be read on the pointer 14. If the pressing pressure is too high, then the lower pressing disc 7 is moved downwards for a short time, against the pressure of the compression medium. 2 and the hydraulic piston moves away from the bumper 7. The compressed oil forced out by this cylinder 5 flows through the pressure regulating valve 11 to the conduit 12 and returns In this process, the contact lever 16 pivots and touches the contact transmitter 18. An acoustic or optical warning device, not shown in the drawing, is actuated by a pulse. With this device it is possible to set and control the exact thickness of the tablet, the correct dosage of the press material and the density of the tablet 36, as well as the required pressing pressure while the machine is running. By means of this pressure compensation, it is furthermore possible to avoid overloading the carousel. PL