Opublikowano dnia 1* sierpnia 19*1 r.POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr44771 KI. 82 a, 30/30 Mgr inz. Tadeusz Borkowski Poznan, Polska Sposób suszenia róinych materialów Patent dodatkowy do patentu nr 40807 Patent trwa od dnia 12 marca 1960 r. pomocy wentylatora umieszczonego w suszarni, daje okresowe zmiany szybkosci.Urzadzenie do suszenia wyzej opisanym spo¬ sobem przedstawione jest przykladowo na ry~ sunku w przekrojach poprzecznym i podluz¬ nym, na którym fig. 1 przedstawia walczak 1 spoczywajacy na podpórkach 26. Wokól walcza¬ ka 1 znajduja sie kanaly grzejne 3, przez które przeplywaja gorace spaliny czerpane z czopu- cha 4 lub z palenisk znanych konstrukcji. Przed stratami ciepla kanaly grzejne 3 pokryte sa war¬ stwa izolacyjna 2. Gorace spaliny omywaja scianki walczaka 1 wzdluz kanalów grzejnych 3, oznaczonych na rysunku cyframi rzymskimi (I—VI). Obieg spalin w kanalach grzejnych 3 wywoluje wentylator odsrodkowy 5, który za^ sysa spaliny przewodem 10 i wtlacza je do ko¬ mina 6—7. Klapa ruchoma 8 umieszczona w kanale doprowadzajacym 9 sluzy do regulowa¬ nia temperatury spalin w kanalach grzej¬ nych 3. Powyzsze nastepuje przez zmieszanie Przedmiotem wynalazku jest sposób susze¬ nia róznych materialów oraz potrzebne do tego celu urzadzenie wedlug patentu glównego nr 40807. Wynalazek umozliwia wysuszenie mate¬ rialu w bardzo krótkim czasie.Sposób suszenia polega na tym, ze suszony material pozostaje w osrodku suszacym (para wodna, pary rozpuszczalników lub powietrze), którego cisnienie, temperatura i szybkosc obie¬ gu wokól suszonego materialu sa zmienne.Okresowe zmiany cisnienia, temperatury i szyb¬ kosci suszacego osrodka przyspieszaja przemie¬ szczenie sie odparowywanej cieczy ze srodko¬ wych warstw suszonego materialu — na zew¬ natrz. Zmiany cisnienia suszacego osrodka w suszarni wywolane wyplywem tego osrodka na zewnatrz, przy stalym ogrzewaniu, powodu¬ ja dodatkowy ruch nad suszacym materialem- Ten ruch suszacego osrodka wywolany zmia¬ nami cisnienia w komorze suszarnianej, lacznie ze stalym ruchem osrodka wywolywanym przyspalin czerpanych z czopucha z powietrzem zewnetrznym. Przy ogrzewaniu suszarni ze spe- pjalnych palettisÓ czy^palników stosuje sie re¬ gulacje temperatury spalin w kanalach grzej¬ nych 3 przez zmieszanie spalin oziebionych z suszarni (recyrkulacja) ze spalinami goracymi z paleniska. , Wyplyw osrodka suszacego z komory suszar- nianej, w zaleznosci od rodzaju suszonego ma¬ terialu 27, odbywa sie poprzez nastawny, na okreslone przepisem suszenia cisnienie, pulsa- tor 14 lub kominki 18 i 19. Na przewodzie 11 pU&atora 14 znajduja sie manometr kontrolny ii i zawory obcinajace 13. Kominki 18 i 19 zaopatrzone sa w klapy lub hermetyczne zasu¬ wy. Temperature osrodka suszacego okresla sie termometrem 23 umieszczonym w pokrywie 20 walczaka 1.W celu nawilzania powietrza lub wytwarza¬ nia atmosfery czystej pary w suszarni dopro¬ wadza sie przewodem 16 wode, która stykajac sie z goraca scianka walczaka 1 wytwarza pa¬ re w komorze suszarnianej. Umieszczone na przewodzie 15 zawory odcinajace 16 umozli¬ wiaja odprowadzenie nadmiaru wody z su- r v ; szarni przewodem 17. W pokrywie 29 walczaka ..£ 'i zainstalowany jest wentylator osiowy 21 w v obudowie 22, który wywoluje w suszarni obieg v suszacego osrodka wokól ulozonego ntt nózkach 2$ materialu 27- Wentylator osiowy 21 nape¬ dzany jest silnikiem elektrycznym 24, spoczy¬ wajacym na konsoli 25 przytwierdzonej do po¬ krywy 29. Zawór bezpieczenstwa 20 walczaka 1 gwarantuje bezpieczenstwo pracy.Material przeznaczony do suszenia w zalez¬ nosci od rodzaju poddaje sie w pierwszej fazie parowaniu lub ogrzewaniu nawilzonym powie¬ trzem. W tym celu po umieszczeniu w komorze materialu 27 wlewa sie do suszarni wode, po Czym wlacza ogrzewanie przez uruchomienie wentylatora odsrodkowego 5. Woda parujac stopniowo wypelnia komore para i rozgrzewa poddany suszeniu material 27. W miare ogrze¬ wania nastepuje wzrost preznosci suszacego osrodka do wysokosci okreslonej przepisem suszenia dla danego materialu. Po uzyskaniu odpowiedniego cisnienia suszacego osrodka wla¬ czony zostaje pulsator 14 lub kominki wenty¬ lacyjne 18 i 19, przez które okresowo wyplywa na zewnatrz osrodek suszacy. W ten sposób, poddawany suszeniu material znajduje sie w osrodku suszacym o okresowo zmiennym cisnie¬ nia Poniewaz równoczesnie z ogrzewaniem wlaczony zostaje wentylator osiowy 21, w su¬ szarni ruch suszacego osrodka wojcól suszonego materialu 27 staje sie szybszy w okresach wy¬ plywu suszacego osrodka pulsatorem 14 lub kominkiem 19. Okreslone zmiany cisnienia, temperatury i szybkosci suszacego osrodka po¬ wtarzaja sie cyklicznie az do ukonczenia proce¬ su suszenia. Ostatnia faza suszenia jest chlo¬ dzenie materialu 27, które odbywa sie po wy¬ laczeniu ogrzewania i otwarciu obu komin¬ ków 18 i 19.Przy stosowaniu nizszych cisnien osrodka su¬ szacego, na przyklad przy suszeniu powlok la¬ kierowych na róznych elementach, komora su¬ szarni moze miec przekrój kwadratowy lub prostokatny.Urzadzenje tego typu przedstawione jest przy¬ kladowo na rysunku fig. 2, na którym suszar¬ nie stanowi komora, której scianki 1 wykona¬ ne sa z blachy przytwierdzonej do konstrukcji z ksztaltowników stalowych. Wokól scianki 1 komory znajduja sie kanaly grzejne 2 oznaczo¬ ne cyframi rzymskimi I—VIII. Przez kanaly grzejne 2 przeplywaja gorace gazy wytwarzane w palenisku 3 lub czerpane z czopucha kotlo¬ wni- Przed stratami ciepla cala komora suszar- niana pokryta jest warstwa izolacyjna 4. Ruch goracych gazów w kanalach grzejnych 2 powo¬ duje wentylator 5, który czesc ochlodzonych w kanalach grzejnych 2 gazów wyrzuca komin¬ kiem na zewnatrz, zas czesc gazów kanalem recyrkulacyjnym 8 wtlacza z powrotem do ka¬ nalów grzejnych 2, gdzie nastepuje zmieszanie goracych gazów z paleniska 3 z ochlodzonymi gazami. Umieszczona w kominie 7 klapa 9 slu¬ zy do regulowania ilosci wydalanych na zew¬ natrz ochlodzonych gazów. Material 10 przez¬ naczony do suszenia umieszczony zostaje w komorze, po czym zamyka sie hermetycznie drzwi 11 suszarni, nastepnie wlacza sie wenty¬ latory suszarni 12. Kominki wentylacyjne wlo¬ towy 13 i wylotowy 14 zamkniete sa klapami 15. Osrodek suszacy w komorze suszarni ogrze¬ wa sie od scianki 1, przy czym w miare ogrze¬ wania zwieksza swa temperature oraz prez¬ nosc. Po uzyskaniu przepisami suszenia tempe¬ ratury i cisnienia nastepuje otwarcie klap 15 w kominkach 13 i 14. W tym kresie nastepuje szybka wymiana osrodka suszacego w komorze i spada jego cisnienie i temperatura. Szybkosc wymiany suszacego osrodka reguluje sie wów¬ czas przy pomocy klapy obrotowej 10, znajdu¬ jacej sie nad komora wentylacyjna 17. Po uzy¬ skaniu odpowiednio niskiej temperatury zamy¬ ka sie klapa 15 kominek wlotowy 13, a po pe¬ wnym czasie kominek wylotowy 14. Suszacy osrodek ponownie ogrzewa sie i wzrasta jego — 2 —temperatura i cisnienie. Okresowe zmiany cis¬ nienia i temperatury oraz szybkosci powtarza¬ ja sie do konca procesu suszenia. Równomier¬ ny rozklad suszacego osrodka w suszonym ma¬ teriale W osiaga sie przy pomocy nastawnych lopatek kierujacych 18. PLPublished on 1 * August 19 * 1 OF THE POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION No. 44771 KI. 82 a, 30/30 Mgr inz. Tadeusz Borkowski Poznan, Poland Method of drying various materials Additional patent to patent no. 40807 The patent has been valid since March 12, 1960 with the help of a fan placed in the dryer, it allows for periodic speed changes. Figure 1 shows the drum 1 resting on supports 26. Around the cylinder 1 are heating channels 3 through which the hot exhaust gas drawn from the plug flows. cha 4 or from furnaces of known construction. Before heat losses, the heating channels 3 are covered with an insulating layer 2. The hot flue gases wash the walls of the drum 1 along the heating channels 3, marked in the figure with Roman numerals (I-VI). The circulation of the exhaust gases in the heating channels 3 causes a centrifugal fan 5, which sucks the exhaust gases through the conduit 10 and forces it into the chamber 6-7. The movable flap 8 placed in the inlet channel 9 serves to regulate the temperature of the exhaust gases in the heating channels 3. The above is done by mixing. The subject of the invention is a method of drying various materials and the device required for this purpose according to the main patent No. 40807. The drying process is based on the fact that the dried material remains in a drying medium (steam, solvent vapors or air), the pressure, temperature and speed of circulation around the material to be dried are variable. the temperature and speed of the drying medium accelerate the displacement of the evaporated liquid from the middle layers of the dried material to the outside. Changes in pressure of the drying center in the dryer due to its outflow, with constant heating, causes additional movement over the drying material - This movement of the drying center due to pressure changes in the drying chamber, including the constant movement of the center due to the welds taken from the plug outside air. When heating the dryer from special pallets or burners, the exhaust gas temperature is regulated in the heating channels 3 by mixing the cooled exhaust gas from the dryer (recirculation) with the hot exhaust gas from the furnace. The discharge of the drying agent from the drying chamber, depending on the type of material to be dried 27, takes place through an adjustable pressure determined by the drying recipe, pulsator 14 or fireplaces 18 and 19. There is a control manometer on the conduit 11 pU & ator 14. ii and shut-off valves 13. Fireplaces 18 and 19 are provided with flaps or hermetic gate valves. The temperature of the drying medium is determined by the thermometer 23 located in the cover 20 of the drum 1. In order to moisten the air or to create a pure vapor atmosphere in the dryer, water is supplied through the line 16, which, in contact with the hot wall of the drum 1, generates vapor in the drying chamber. . On line 15, shut-off valves 16 make it possible to drain excess water from serie v; in the gray conduit 17. In the drum cover 29, an axial fan 21 is installed in the casing 22, which causes a circulation of the drying center around the material 27 placed on the legs of the material 27 - the axial fan 21 is driven by an electric motor 24, resting on the console 25 attached to the cover 29. The safety valve 20 of the drum 1 guarantees safe operation. The material to be dried, depending on the type, is subjected to the first phase of evaporation or heating with humidified air. For this purpose, after placing the material 27 in the chamber, water is poured into the dryer, and then the heating is turned on by activating the centrifugal fan 5. The evaporating water gradually fills the chamber with steam and heats the dried material 27. As the drying process is heated, the speed of the drying center increases to a height determined by the drying recipe for the material. After obtaining the desired pressure of the drying medium, the pulsator 14 or the ventilation chimneys 18 and 19 are turned on, through which the drying medium periodically flows out. In this way, the material to be dried is contained in a drying medium with a periodically varying pressure. Since the axial fan 21 is turned on simultaneously with the heating, the movement of the drying medium to the material to be dried 27 becomes faster in the drying period with the pulsator. 14 or fireplace 19. Certain changes in pressure, temperature and speed of the drying medium are repeated cyclically until the drying process is complete. The final drying phase is the cooling of the material 27, which takes place after turning off the heating and opening both fireplaces 18 and 19. When using a lower pressure of the drying agent, for example, when drying varnish coatings on various elements, the chamber The dryer may have a square or rectangular cross-section. An apparatus of this type is illustrated, for example, in FIG. 2, in which the dryer is a chamber, the walls of which 1 are made of sheet metal fixed to a steel-shaped structure. Around the wall 1 of the chamber there are heating ducts 2 marked with Roman numerals I-VIII. Hot gases produced in the furnace 3 or drawn from the boiler flue flow through the heating channels 2. Before the heat loss, the entire drying chamber is covered with an insulating layer 4. The movement of hot gases in the heating channels 2 is caused by a fan 5, some of which are cooled in In the heating channels 2, he expels gases through the fireplace to the outside, while part of the gases is forced through the recirculation channel 8 back into the heating channels 2, where the hot gases from the furnace 3 are mixed with the cooled gases. The flap 9 located in the chimney 7 serves to regulate the amount of cooled gases discharged to the outside. The material 10 to be dried is placed in the chamber and the door 11 of the dryer is hermetically closed, then the fans of the dryer 12 are turned on. The inlet 13 and outlet 14 ventilation chimneys are closed with flaps 15. The drying center in the drying chamber is heated It starts from the wall 1, and increases its temperature and capacity as it is heated. After obtaining the temperature and pressure in the drying regulations, the flaps 15 in the fireplaces 13 and 14 are opened. In this range, the drying medium in the chamber is quickly replaced and its pressure and temperature drop. The rate of replacement of the drying medium is then regulated by means of the rotary flap 10, located above the ventilation chamber 17. After obtaining a sufficiently low temperature, the flap 15 inlet chimney 13 closes, and after all the time the outlet chimney 14 The drying medium is heated again and its temperature and pressure increase. Periodic changes in pressure, temperature and speed are repeated until the end of the drying process. Uniform distribution of the drying medium in the dried material is achieved by means of adjustable guide vanes 18. PL