Opublikowane dnia 19 czerwca 1,061 r. «^tb^ J*** lal* ^* ¦JN1«]^L O |BIBLIOTEKAi POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 44657 KI. 76 b„ 34 VEB Spinnereimaschinenbau Karl-Marx-Stadt*) Karl-Mafx-Stadt, Niemiecka Republika Demokratyczna Urzadzenie napedowe walków odrywajacych czesarki plaskiej Patent trwa od dnia 14 listopada 1959 r.Wynalazek dotyczy urzadzenia napedowego walków odrywajacych czesarki plaskiej, wyposa¬ zonego w przekladnie róznicowa oraz w nape¬ dzana przez mechanizm korbowy dzwignie ko¬ lanowa do sterowania przekladnia róznicowa.Jak wiadomo walki odrywajace czesarki plas¬ kiej obracaja sie na przemian tam i z powrotem.Obrót naprzód sluzy do odrywania bródki od tasmy wlókien, natomiast w czasie ruchu z po¬ wrotem odbywa sie nakladajace'ukladanie' tej bródki na tasme wlókien. Znane wyposazone w przekladnie róznicowa i mechanizm korbowy do jego sterowania urzadzenia napedowe, sluza je¬ dynie do nadawania walkom odrywajacym zmie¬ niajacych sie kierunków obrotu. Praktyka wy¬ kazala jednak, ze trzeba, aby oderwana bródka zatrzymala sie na pewien czas w swym przed¬ nim -polozeniu, azeby uzyskac w ten sposób wy¬ starczajaco dlugi czas do przeczesania. Warun¬ kiem tego jest, aby po swym obrocie w przód * Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wy¬ nalazku jest Manfred Welker. walek odrywajacy przejsciowo, przynajmniej w przyblizeniu zatrzymal sie. W znanych urzadze¬ niach napedowych nie mozna tego uzyskac, po* niewaz korbowód mechanizmu korbowego nor¬ malnie ma bezposrednie polaczenie ze steruja¬ cym przekladnie róznicowa wahaczem, który jednoczesnie ma osadzone na sobie kola plane¬ tarne. Z tych wzgledów juz przeszlo sie do tego, aby do sterowania napedu róznicowego stosowac tarcze krzywkowa. Jednakze tego rodzaju ele¬ menty napedowe ulegaja znacznemu zuzywaniu sie, poniewaz zwykle dazy sie do duzych pred¬ kosci, a to wymaga stosowania krzywek zapa¬ sowych. Zuzyte krzywki powoduja prace z ude¬ rzeniami, na skutek czego predkosc robocza ma¬ szyny musi byc znacznie zmniejszona.W celu zapobiezenia tym wadom doszlo sie do nieopublikowanego dotychczas wniosku, aze¬ by mechanizm korbowy wykonac w postaci me¬ chanizmu korbowodowego z zapadkowym me¬ chanizmem korbowym, — jako pierwszym me¬ chanizmem oraz dzwignia kolankowa, — jako mechanizmem drugim. Mechanizm ten *kladal- kIjy sie z wahacza, stanowiacego czlon napedzany pierwszego mechanizmu i z korbofwodu stano¬ wiacego element napedowy drugiego mechaniz¬ mu. Tego*rodzaju mechanizmy sa stosunkowo skamf^st^Sjf, a za|j^Oto|stowne. Ponadto na skutek duzych .pozmlsrów utrudniaja one wbu¬ dowanie , ich dfr ^czesarki.CelemIwynalazku jest usufiiecie tych wad, co polega Asl tym, ze do nawrotnego obrotu na¬ przód i W^r^l^^^^ywajacych sluzy zgi¬ najaca sY4"^*7edna~1jtrone i znów zajmujaca martwe polozenie dzwignia kolankowa, totóra w celu przedluzenia czasu zatrzymywania sie walków odrywajacych przegina sie równiez w druga strone, przy czym to drugie przegiecie jest mniejsze niz przegiecie sluzace do obrotu walków odrywajacych.W Jen sposób staje sie zbedne zastosowanie zapadkowego mechanizmu korbowodowego na¬ tomiast do tego celu moze znalezc zastosowanie raczej prosty czteroczlonowy mechanizm korbo¬ wy.Rysunek przedstawia wynalazek w dwóch przykladach wykonania, przy czym wedlug fig. 1 dla dzwigni kolankowej przewidziany jest zwykly naped korbowy, a wedlug drugiego wy¬ konania jak na fig. 2 — przewidziany jest na¬ ped korbowo - jarzmowy.Przed i nad grzebieniem kolistym 1 znajduja sie walki odrywajace 2, 3, które w zwykly spo¬ sób sa napedzane od przekladni róznicowej D.Naped przekladni róznicowej odbywa sie rów¬ niez w stosowany zwykle sposób od walka 4.Na osi 5 przekladni róznicowej D jest obrotowo osadzony, wahacz 6 stanowiacy nosnik kól pla¬ netarnych. Ten wahacz 6 za pomoca zlacza 7, jest polaczony z wahaczem 8, stanowiacym ele¬ ment napedzany od mechanizmu korbowego. Me¬ chanizm korbowy jest zatem mechanizmem pierwszym, »a wahacz 6 ze zlaczem 7 — mecha¬ nizmem drugim, przy czym wahacz 8 ze zlaczem 7 tworza dzwignie kolankowa. Wahacz 8 jest polaczony z korbowodem 9 korby 10, która we¬ dlug fig. 1 jest kolowym mimosrodem. W celu nawrotnego obracania w przód i do tylu wal¬ ków odrywajacych 2 i 3, zlacze 7, i wahacz 8 zostaja przeginane w lewo, w polozenie pokaza¬ ne linia kreskowa i znów wyprostowywane do polozenia pokazanego linia punktowa, w sposób zreszta juz znany. W polozeniu pokazanym cien¬ ka linia 11 dzwigni kolankowej stanowiacej po¬ laczenie zlacza 7 z wahaczem 8 rozpoczyna sie stan spoczynkowy walków 2, 3. W celu przedlu¬ zenia tego stanu dzwignia kolankowa zostaje dodatkowo przegieta w prawo, jak to jest przed¬ stawione na fig. 1. Przegiecie w prawo jest przy tym mniejsze niz przegiecie w lewo.Wskazane jest przedluzyc obrót naprzód wal¬ ków odrywajacych 2, 3, a zatem proces odrywa¬ nia na korzysc obrotu z powrotem wymienionych walków, a zatem procesu odkladania z powro¬ tem oderwanej porcji wlókien. Odbywa sie to przez asymetryczne napedzanie mechanizmu kor¬ bowego. W tym celu wal wykorbiony 12 jest w ten sposób umieszczony w stosunku do dzwigni kolankowej, ze przednie martwe polozenie 13 korbowodu 9 i korby 10 jest katowo przesuniete wzgledem tylnego martwego polozenia IL Kat obrotu A walka 12 dla procesu odrywania jest zatem wiekszy niz kat obrotu B dla procesu od¬ kladania z powrotem porcji wlókien. W czasie kata obrotu R, który daje kat odchylenia R' dzwigni kolankowej, walki odrywajace znajduja sie w stanie spoczynku lub prawie w stanie spo¬ czynku.Wykonanie wedlug fig. 2 rózni sie od opisane¬ go wyzej tytko tym, ze na walku 12 jest osadzo¬ ny mimosród, obracajacy sie w kamieniu 15, który moze przesuwac sie w jarzmie 16. Jarzmo 16 osadzone jest na wahaczu 17. Pierwszy me¬ chanizm jest zatem w tym przypadku mechaniz¬ mem TcoTbowó-larzr^ PLPublished on June 19, 1.061 «^ tb ^ J *** lal * ^ * ¦JN1«] ^ L O | LIBRARY OF THE POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION No. 44657 KI. 76b "34 VEB Spinnereimaschinenbau Karl-Marx-Stadt *) Karl-Mafx-Stadt, German Democratic Republic The differential gear and the knee levers driven by the crank mechanism to control the differential gear. As we know, the tear-off arms of the flat brushing machines rotate alternately back and forth. Forward rotation serves to detach the chin from the fiber tape, while during movement back there is an overlapping 'folding' of this chin on the ribbon of fibers. The known drive devices equipped with a differential gear and a crank mechanism for its control serve only to impart changing directions of rotation to the break-offs. Practice has shown, however, that it is necessary for the torn off chin to remain in its front position for a certain time in order to thus have sufficient time for combing. The condition for this is that, upon his forward rotation, the Patent Holder declares that the inventor is Manfred Welker. the struggle was temporary, at least approximately to a halt. In known propulsion devices this cannot be achieved, since the connecting rod of the crank mechanism normally has a direct connection to the differential control gear, which at the same time has the planetary wheels mounted thereon. For these reasons, it has already turned to the use of a cam disk to control the differential drive. However, such driving elements are subject to considerable wear, as usually high speeds are sought and this requires the use of spare cams. Worn cams cause work with impacts, with the result that the operating speed of the machine must be significantly reduced. In order to prevent these drawbacks, it has been concluded that an unpublished conclusion is that the crank mechanism should be made in the form of a crank mechanism with a ratchet mechanism. the crank mechanism - as the first mechanism and the toggle lever - as the second mechanism. This mechanism is based on the rocker, which is the driven part of the first mechanism, and from the crankshaft, which is the driving element of the second mechanism. These types of mechanisms are relatively skamf ^ sjf, and the following are appropriate. In addition, due to the large postmaps, they make it difficult to integrate their brushing machines. The purpose of the invention is to alleviate these drawbacks, which consists in the fact that for the reverse rotation of the front and the backwash of sY4 "^ * 7 one ~ 1jtrone and again a dead position toggle lever which bends in the other direction to extend the stopping time of the breakout rollers, the latter being smaller than the joint used to rotate the breakout rollers. However, a rather simple four-part crankset may be used for this purpose. The figure shows the invention in two exemplary embodiments, where according to Fig. 1 a normal crank drive is provided for the toggle lever, and according to the second one, 2 - a crank-yoke is provided. In front of and above the circular ridge 1 there are break-offs 2, 3, which are usually They are either driven from the differential gear D. The drive of the differential gear also takes place in the usual way from the shaft 4. On the axis 5 of the differential gear D is rotatably mounted, a rocker 6 which is the carrier of the planetary wheels. This rocker 6, by means of a joint 7, is connected to a rocker 8, which is an element driven by the crank mechanism. The crank is thus the first mechanism, and the rocker 6 with the coupler 7 is the second mechanism, the rocker arm 8 with the coupler 7 being a toggle lever. The rocker 8 is connected to the connecting rod 9 of the crank 10, which, according to FIG. 1, is a circular eccentric. In order to reverse the forward and backward rotation of the tearing rollers 2 and 3, the joint 7 and the rocker arm 8 are bent to the left in the position shown with the dashed line and straightened again to the position shown with the dot line, in a manner already known. In the position shown, the thin line 11 of the toggle lever joining the joint 7 with the rocker 8 begins the rest state of the rollers 2, 3. In order to extend this state, the toggle lever is additionally bent to the right, as shown in FIG. 1. The right deflection in this case is smaller than the left deflection. It is advisable to prolong the forward rotation of the tearing rollers 2, 3 and thus the tearing process in favor of turning the said rollers back and thus the re-depositing process. this torn portion of fibers. This is done by asymmetrically driving the crank mechanism. To this end, the crank shaft 12 is arranged in relation to the toggle lever in such a way that the front dead position 13 of the connecting rod 9 and the crank 10 is angularly offset with respect to the rear dead position IL The rotation angle A of the roller 12 for the tear-off process is therefore greater than the rotation angle B for a process of refolding a batch of fiber. At the time of the rotation angle R which gives the angle R 'of the toggle lever, the tear-off cylinders are at rest or almost at rest. The embodiment according to Fig. 2 differs from that described above only in that the shaft 12 is an eccentric is mounted, rotating in a stone 15, which can slide in the yoke 16. The yoke 16 is mounted on the rocker 17. The first mechanism in this case is therefore a TcoTbo-roller mechanism.