mHllJUUTEKAl |fc U.F. F.?L J Opublikowano dnia 29 czerwca 194(1 r. £ p*****^ t2jb 3/olf \ POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 44547 Instytut Obróbki Skrawaniem *) Kraków, Polska 7/ 3/oz Sposób walcowania gwintu o srednicy ponizej 1 mm dwoma krqikami bez podlrzymki walcowanego gwintu miedzy krqikami i urzadzenie do stosowania tego sposobu Patent trwa od dnia 14 maja 1959 r.Sposób walcowania gwintu o srednicy ponizej 1 mm dwoma krazkami bez podtrzymki miedzy krazkami znajduje sizcziególnie zastosowanie przy wyrobie igiel dziewiarskich, gwintowni¬ ków i wyrobów srubowych w przemysle pre- cyzyjno-optycznym, zegarmistrzowskim oraz elektrotechnicznym.Dotychczas gwint o srednicy ponizej 1 mm wykonywano metoda sknawania naczynkami lub nozem na tokarkach, specjalnie do tego ce¬ lu dostosowanych, przy czym wykonanie gwin¬ tów o tak malej srednicy bylo bardzo praco¬ chlonne i dawalo duza ilosc braków.Wedlug wynalazku sposób wakowania gwin¬ tu o srednicy ponizej 1 mm dwoma krazkami bez podtrzymki polega ,na tym, ze walcowany *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wynalazku jest inz, Józef Pluzek. drut w miejscu wygniatania gwintu jest do¬ ciskany tylko z dwu stron krazkami, odpowied¬ nio usytuowanymi wzgledem siebie i wzgledem walcowanego gwintu, przy czym os walcowa¬ nego drutu nie amienia swojego polozenia wzgledem krajzków lub w przestrzeni. Pólfabry¬ katem do walcowania gwintu wedlug wynalaz¬ ku, zgodnie z zasada walcowania, jest drut o srednicy odpowiednio mniejszej od zadanej srednicy zewnetrznej walcowanego gwintu.Krazkami walcuje sie gwint prawy lub lewy, w zaleznosci od ustawienia krazków. Po wal- ciawaniu otrzymuje sie dnut gwintowany, w od¬ cinkach od 2 mm do dlugosci zaleznej od usta¬ wienia urzadzenia i od dlugosci pólfabrykatu.Sposób urzadzenia wedlug wynalazku uwi¬ doczniono na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia schemat kinematyczny walcowa¬ nia, fig. 2 — schemat urzadzenia do walcowa¬ nia, a fig. 3 — przykladowa wykonanie glowi-cy urzadzenia do walcowania gwintu o sred¬ nicy ponizej 1 mm.Kinematyke walcowania gwintu o srednicy ponizej 1 mm i dzialanie urzadzenia wedlug wynalazku przedstawiono na fig. 1 i 2.Drut 1 otrzymuje ruch obrotowy od obraca¬ jacego sie podajnika 3, który jest -polaczony przy pomocy sprzegla 4 z napedem 5. Ruch po¬ suwowy drutu 1 wynika z naciagu spowodo¬ wanego sila skladowa (osiowa), wystepujaca w procesie walcowania gwintu krazkami o po¬ wierzchni roboczej wykonanej w ksztalcie row¬ ków — pierscieni zamknietych i ustawionych w walcarce pod katem T do osii podluznej Walcowanego giwinrbu 6. Ruch obrotowy kraz¬ ków 2, 2' powstaje na skutek tarcia miedzy obracajacym sie drutem 1 a sciskajacymi go krazkami 2, 2\ Nacisk krazków na walcowany drut 1 moze byc dokonywany przy pomocy urzadzenia hydraulicznego lub mechanicznego.Sprawdzenie ustawienia zarysu gwintu jed¬ nego, krazka 2 wzgledem drugiego 2' dokonuje sie przy pomocy urzadzenia optycznego 7 i 8.Przykladowo wykonane urzadzenie do stoso¬ wania sposobu wedlug wynalazku (fig. 2 i 3) posiada podstawe 22, silnik elektryczny 5, sprzeglo elastyczne 4, podajnik 3 i glowice 10 (fiig. 2). Glowica 10 (fig. 3) posiada nastepujace elementy: dwa krazki 2, 2' (narzedzia), w któ¬ rych powierzchnie robocze sa wykonane w for¬ mie rowków zamknietych o ksztalcie zarysu zwojów gwintu. Krazki te umocowane na os¬ kach 20, 20* sa osadzone obrotowo w lozyskach 19 i 21. Dwa suporty skladaja sie z korpusów 14, 14', suwaków 12, 12'', nastawiiaków 9, 9' i skali 16. Suporty te sluza do nastawienia odleglosci miedzy krazkami 2, 21, na wlasciwy wymiar srednicy walcowanego gwintu 6. Urza¬ dzenie 13 do regulowania polozenia rowków zarysu gwintu krazka 2 wzgledem krazka 2* jest wmontowane w suwajk 12. Plyta kierujaca 15 z tulejka 11, prowadzaca drut 1 na prze¬ strzeni miedzy podajnikiem 3 a krazkami 2,2' i tulejka 18, prowadzaca walcowany gwint 6 oraz urzadzeniem optycznym 7 i 8 (fig. 1), sluzy jako zespól laczacy oba suporty 14, 14} i podajnik 3 z podstawa 22. Suporty 14, 14' sa przykrecane do plyty 15 w ten sposób, by krazki 2, 2' byly nachylone w stosunku do osi walcowanego gwintu o kat T, rcwny katowi wzniosu linii srubowej walcowanego gwintu (fig.' 1). PLmHllJUUTEKAl | fc U.F. F.?LJ Published on June 29, 194 (1 r. £ p ***** ^ t2jb 3 / olf \ POLSKA RZECZYPOLITEJ PEOPLEJ PATENT DESCRIPTION No. 44547 Instytut Obróbki Machrawaniem *) Kraków, Poland 7/3 / oz Thread rolling method o with a diameter below 1 mm with two circles without a gusset, the rolled thread between the circles and the device for using this method The patent lasts from May 14, 1959 The method of rolling a thread with a diameter below 1 mm with two disks without a support between the pulleys is especially used in the manufacture of knitting needles, Until now, threads with a diameter of less than 1 mm were made by the method of tapping with vessels or a knife on lathes, specially adapted for this purpose, with the execution of threads with such a small the diameter was very labor-intensive and resulted in a large number of defects. on the fact that rolled *) The owner of the patent stated that the inventor of the invention is the engineer, Józef Pluzek. the wire at the point of the thread formation is pressed only on both sides with disks, appropriately positioned with respect to each other and with respect to the rolled thread, the axis of the rolled wire not changing its position with respect to the ribs or in space. According to the invention, the semi-finished product for rolling the thread according to the rolling principle is a wire with a diameter correspondingly smaller than the desired outer diameter of the thread to be rolled. The disks are rolled to the right or left, depending on the position of the disks. After rolling, a threaded core is obtained, in lengths from 2 mm to a length depending on the arrangement of the device and the length of the blank. The method of the device according to the invention is shown in the drawings, in which Fig. 1 shows the kinematic diagram of rolling , Fig. 2 is a diagram of a rolling apparatus, and Fig. 3 is an exemplary embodiment of a thread rolling apparatus head with a diameter of less than 1 mm. The kinematics of thread rolling less than 1 mm and the operation of the apparatus according to the invention are shown in Fig. 1 and 2 The wire 1 receives a rotational movement from the rotating feeder 3 which is connected by means of a coupling 4 to the drive 5. The stroke movement of the wire 1 results from the tension caused by the component (axial) force present in the process of thread rolling with discs with a working surface made in the shape of grooves - closed rings and positioned in the rolling mill at the T angle to the longitudinal axis of the rolled thread 6. The rotation of the discs 2, 2 'is formed on the slope the field of friction between the rotating wire 1 and the pressing disks 2, 2 \ The pressure of the disks on the rolled wire 1 can be performed with the use of a hydraulic or mechanical device. Checking the alignment of the thread profile of one, pulley 2 in relation to the other 2 'is carried out with the device 7 and 8, an exemplary device for applying the method according to the invention (Fig. 2 and 3) has a base 22, electric motor 5, flexible coupling 4, feeder 3 and heads 10 (fig. 2). The head 10 (Fig. 3) has the following elements: two wheels 2, 2 '(tools) in which the working surfaces are made in the form of closed grooves in the shape of a thread thread. These discs are mounted on the wheels 20, 20 * and are rotatably mounted in the bearings 19 and 21. Two supports consist of bodies 14, 14 ', sliders 12, 12' ', adjusters 9, 9' and scale 16. These supports are for adjusting the distance between the pulleys 2, 21, to the correct diameter of the rolled thread 6. The device 13 for adjusting the position of the pulley thread profile 2 with respect to the pulley 2 * is mounted in the slide 12. The guide plate 15 with the sleeve 11, guiding the wire 1 on the space between the feeder 3 and the disks 2,2 'and the bushing 18, guiding the rolled thread 6 and the optical device 7 and 8 (Fig. 1), serve as a unit connecting both supports 14, 14} and the feeder 3 with the base 22. 14, 14 'are screwed to the plate 15 so that the pads 2, 2' are inclined with respect to the axis of the rolled thread by an angle T equal to the helix angle of the rolled thread (Fig. '1). PL