i ,?»"*« Opublikowano dnia 12 maja lftftl r.Collb 35/0M ~^ HJrzedu Potenlowe owegd POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 44472 Dolnoslaskie Zaklady Magnezytowe*) Swidnica, Polska KI. 80 b, 8/01 Sposób wytwarzania magnezytowych wyrobów ogniotrwalych Patent trwa od dnia 13 czerwca 1960 r.Do wyrobu magnezytowych materialów ognio¬ trwalych stosuje sie magnezyt o jak najmniej¬ szej zawartosci krzemionki.Magnezyt o zawartosci powyzej 15% Si02 po wyprazeniu uchodzi za malo przydatny do tego celu. Wynalazek* polega ria znalezieniu sposobu wykorzystania do wyrobu magnezyto¬ wych materialów ogniotrwalych magnezytu za¬ wierajacego po wyprazeniu do 25% Si02.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze magnezyt zawierajacy do 25% Si02 po wypa¬ leniu i zmieleniu do ziarnistosci 3 mm, odzna¬ czajacy sie trudna spiekalnoscia; miesza sie ze spoiwem, zlozonym z boksytu i magnezytu o malej zawartosci Si02. Po wytworzenia tego spoiwa stosuje sie odmiany boksytu o wyso-. kiej zawartosci zelaza, np. 18% Fe2Os, które sa na ogól nieprzydatne do wytwarzania glinu lub jego zwiazków. Drugim slkadnikiem tego spoiwa jest (magnezyt wyprazony, o malej za¬ wartosci Si02. Wymienione skladniki spoiwa zmieszane sa najkorzystniej w stosunku od 1 :1 do 2:1 i drobno zmielone ponizej 0,09 mm.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wynalazku jest inz. Karol Elsner. 513, RSW „Prasa", Kielce.W mieszaninie ogólnej magnezyt o duzej za¬ wartosci Si02 moze stanowic do 80%, a reszte stanowi spoiwo. Z tak przygotowanej miesza¬ niny formuje sie wyroby w dowolny znany sposób i wypala przy temperaturach stosowa¬ nych normalnie dla wyrobów magnezytowych.Wlasciwosci fizyczne i termiczne otrzyma¬ nych wyrobów nie odbiegaja wiele od wlasci¬ wosci wyrobów z magnezytu o malej zawar¬ tosci krzemionki. PLi,? »" * «Published on May 12 lftftl r.Collb 35 / 0M ~ ^ HJrzedu Potenlowe owegd POLISH RZECZYPOLITEJ PEOPLE'S PATENT DESCRIPTION No. 44472 Dolnoslaskie Zaklady Magnezytowe *) Swidnica, Poland KI. 80 b, 8/01 Manufacturing of magnesium products The patent is valid from June 13, 1960. For the production of magnesite refractory materials, magnesite with the smallest silica content is used. Magnesite with a content of more than 15% SiO2 after expulsion is considered to be of little use for this purpose. The method according to the invention consists in the fact that magnesite containing up to 25% SiO2 after firing and grinding to a granularity of 3 mm is difficult to achieve. sinterability; it is mixed with a binder consisting of bauxite and magnesite with a low SiO 2 content. After this binder is made, bauxite varieties with a high iron content are used, e.g. 18% Fe2Os, which are generally unsuitable for the production of aluminum or its compounds. The second component of this binder is (depressed magnesite, with a low SiO 2 content. The listed binder components are preferably mixed in a ratio of 1: 1 to 2: 1 and finely ground below 0.09 mm. *) The patent owner has declared that the inventor is Karol Elsner, Eng. 513, RSW "Press", Kielce. In the general mixture, magnesite with a high SiO2 content can be up to 80%, and the rest is a binder. The mixture thus prepared is formed into products in any known manner and fired at the temperatures used normally for magnesite products. The physical and thermal properties of the obtained products do not differ much from those of magnesite products with a low silica content.