Opublikowano dnia 5 kwietnia 1961 r. 4u OlAlo OflP biblioteka! Un-^iu PolentowefO POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 44449 Karl Beckenbach Buderich k. Dusseldorfu, Niemiecka Republika Federalna Urzadzenie zasypowe pieców szybowych Patent trwa od dnia 20 sierpnia 1960 r.Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie za¬ sypowe wielkich pieców i pieców szybowych, a w szczególnosci pieców sluzacych do wypala¬ nia i prazenia materialów sypkich jak wapien, dolomit, ruda itp.Znany jest juz sposób zasypywania podob¬ nych pieców szybowych, w szczególnosci pie¬ ców do wyplania wapna, w którym ulozenie i rozdzial materialów wsadowych jest dowolnie sterowany za pomoca odpowiedniej aparatury, niezaleznie od procesu zasilania pieca. Tryb po¬ stepowania w przytoczonym przypadku jest ta¬ ki, ze ulozenie i rozdzial materialu ustala sie jeszcze przed przystapieniem do zasilania pie¬ ca, nastepnie zas zwraca sie uwage jedynie tia to, aby zasilanie nastepowalo w taki sposób i przy uzyciu takich urzadzen, by nie naruszac uprzednio ustalonego ulozenia i uwarstwienia materialu.W omawianym rozwiazaniu przewidziano równiez warstwowe ukladanie materialów wsa¬ dowych w przenosnym kuble zasypowym w ta¬ kim ulozeniu lub wymieszaniu, jakie powinny one zachowac we wnetrzu pieca po zasypaniu.W tym celu dno kubla zasypowego podzielono na szereg przymocowanych wychylnie do scian kubla sektorów, które otwierajac sie za uderze¬ niem ku dolowi umozliwiaja wysypanie do szy¬ bu zawartosci kubla z zachowaniem jej uwar¬ stwienia.Ponadto, dla zapobiezenia dostawaniu sie zbednego powietrza w trakcie zasypywania pie¬ ca szybowego, sluzacego do wypalania, cemen¬ tu, wapna, magnezytu itp. zaproponowano, za¬ sypywanie za pomoca dajacego sie obracac wo¬ kól osi pieca szybowego leja zasypowego,.z któ¬ rego material spada wpierw na stozkowe zam¬ kniecie, z niego zas do leja zakonczonego stoz¬ kiem zamykajacym, po którego otwarciu zsu¬ wa sie dalej do pieca. Urzadzenie tego rodzaju, którego zasadniczym przeznaczeniem jest ochrona przed dostawaniem sie do pieca zbed¬ nego powietrza, nie moze jednak sluzyc do po- parwienia równomiernosci podzialu materialu, ustalonej przez wyplyw z obracajacego sie leja i usytuowane pod nim sztywne stozki zamyka¬ jace.Równiez opracowano juz konstrukcje, umoz¬ liwiajaca podnoszenie i opuszczanie znanychW swej istocie stozków zamykajacych o stalych pobocznicach. Przez regulacje polozenia tych stozków zamykajacych nie mozna jednak w po¬ wazniejszy sposób wplywac <*na podzial mate¬ rialu wsypywanego do pieca szybowego.Wynalazek dotyczy urzadzenia zasypowego pieców szybowych, w których material, rip. pa¬ liwo stale, wapien, cement lub ruda dostaje sie w odmierzonych i odwazonych ilosciach do po¬ jemników urzadzenia przenoszacego, np. pod¬ nosnika kubelkowego, nastepnie zas zostaje doprowadzony za jego pomoca do gardzieli pie¬ ca szyoowego. W urzadzeniu wedlug wynalaz¬ ku równomierne doprowadzenie materialu z pojemników urzadzenia przenoszacego, np. podnosnika kubelkowego, pieca szybowego, a nawet do jego wnetrza, zapewnia pozadany poozial materialu.Osiaga sie to wedlug wynalazku przez zain¬ stalowanie ponad otworem szybu zasilanego materialem poprzez rozdzielacz obrotowy zam¬ knietego nasypnika, stozka rozdzielczego daja¬ cego sie umosic oraz opuszczac i posiadajacego sektory pobocznicy ó nastawnym nachyleniu.Omawiany stozek zamykajacy nasypnika jest uksztaltowany w ten sposób, ze nastawne sektory sa zawieszone przegubowo na. stalej czesci pobocznicy stozka. Nachylenie sektorów mozna regulowac np. za pomoca ciagiel. Po¬ prawe podzialu materialu wsadowego na okre¬ slone strefy pieca uzyskuje sie wedlug wyna¬ lazku p«rzez otoczenie stozka fartuchem w ksztalcie pierscienia* który moze przemieszczaó sie w kierunku pionowym i byc odpowiednio regulowany. Naped urzadzen nastawiajacych fartuch i sektory irioze byc wspólny, wzglednie moga byc zastosowane dla tych urzadzen od¬ dzielne napedy, pracujace w sposób skoordyno¬ wany." " " ,:' ¦¦• i ¦, | Regulacja ruchomych sektorów, wzglednie równiez regulacja fartucha, moze odbywac sie np. za posrednictwem polaczonego ze stozkiem, pionowo przesuwnego drazka, zwiazanego z far¬ tuchem za pomoca poprzeczki, zas dzwigniami przegubowymi z pó^ezególnymi sektorami i wyposazonego w mechaniczny, hydrauliczny lub elektryczny naped. Urzadzenie sluzace do podnoszenia i opuszczania drazka, np. wciagar¬ ka, moze byc przymocowana na stale do pro¬ wadzacej darzek rury, do której dolnego konca jest przymocowany stozek zamykajacy, przy czym omawiany naped drazka moze byc usytu¬ owany na znajdujacej sie powyzej rury platfor¬ mie tak, aby mógl sie unosic i opuszczac wra2 z rura i stozkiem. Miejsce umocowania rucho¬ mych sektorów nie musi znajdowac sie 'bezpo¬ srednio na dolnej krawedzi stozka, moga one równiez byc zawieszone ruchomo wewnatrz stozka w pewnym odstepie powyzej dolnej kra¬ wedzi jego stalej czesci. Ruchome sektory moga byc ponadto tak ulozone, aby sie na przemian czesciowo pokrywaly nasuwajac sie nawzajem na siebie w trakcie zmiany swego nachylenia, przy czym ich wymiary nalezy tak dobrac, aby przy pelnym rozchyleniu sektory tworzyly szczelna pobocznice.Ponadto mozna zastosowac uklad przelacz¬ ników sterujacych w ten sposób urzadzeniami nastawczymi sektorów i fartucha, aby odpo¬ wiednia kolejnosc zasypywania powtarzala sie wraz ze zmianami polozenia fartucha i sekto¬ rów.Dla równomiernego doprowadzenia materiajui do omawianego stozka zamykajacego, transport jego powinien odbywac sie wedlug wynalazku w" sposób opisany ponizej.W dolnym koncu linii transportu, np. u stóp podnosnika kubelkowego, przenoszacego mate¬ rial do nasypnika pieca szybowego, ustawia sie posredni zfeióitiric przyjmujacy, podzielony scia¬ na dzialowa na dwa przedzialy, z których jeden napelnia sie, rip, z nadjezdzajacego wagonu — wagi, odmierzonymi! dioscianii koksu, drugi zas, np. z dowozacego odmierzony, pokruszony, su¬ rowiec wagonu-wywrotki, napelnia sie wapie¬ niem, ruda itp. Sciana dzialowa odgradzajaca oba zbiorniki posiada u dolu otwór, dzieki któ¬ remu wapien doplywajacy z "tylnego przedzialu zostaje przy ~wylocie pokryta warstwa kpksu wyplywajacego z przedniego przedzialu. Gru¬ bosc pokrywajacej warstwy moze byc przy ^mt ksztaltowana za pomoca o^owiednich/nastaw^ w szczególnosci *za pomoca zasuwy regulujacej wielkosc otworu wylotu koksu, w ten sposoby z| oba zbiorniki oprózniajai sie w*TedB&owycn odstepach czasu, dzieci czemu zapewnia sie. równomierne"f proporcjonalne dozowanie kpkr su do wapienia lub rudy."W trakcie splywania strumienia 'wapienia i koksu do przeciwleglego wlotu, skladniki jego ulegaja wymieszaniu, tale ze w kubelkach, wzglednie pojemnikach prze¬ nosnika, znajduje sie stale praktycznie 'jedno¬ rodna mieszanina koksu l^wsadu.Zaleta opisanego urzadzenia jest wyelimino¬ wanie zbiorników posrednich lub zasobników, - 2 -poniewaz zbiorniki zasilajace moga byc bezpo¬ srednio napelniane wsadem i koksem przy wy¬ korzystaniu poruszajacych sie po ziemi wago¬ nów dowozacych.Ur^c^aaie zasilajace mozna eksploatowac równiez w ten sposób, ze wapien i koks laduje sie oddzielnie tak, ze nakladaja sie one war¬ stwami w ruchomych pojemnikach zasypo¬ wych, np. w skipach, wzglednie ladujac po¬ szczególne skipy na przemian w calosci wapie¬ niem luib koksem.Urzadzenie wedlug wynalazku mozna wyko¬ nac ponadto w ten sposób, aby dostarczane ma¬ terialy, w szczególnosci koks i wsad, byly przed wsypaniem^ich do zbiornika rozdzielcze¬ go poddawane dokladnemu wazeniu. W tym ce¬ lu nalezy zastosowac jedna wage, sluzaca do odwazania wedljig potrzeby wapienia drobne¬ go lub w grubych kawalkach, lub, ogólnie wsa¬ du róznej wielkosci i rodzaju. Równolegle do tej wagi ustawia sie druga, sluzaca do odwaza¬ nia koksu.Równoczesnie wagi sluza jako zbiorniki no- srednie, dzieki .czemu zwazony material moze byc doprowadzony razem bezposrednio np. na przenosnik tasmowy, skad dostaje sie on do po¬ jemników azsyppwych np. skipów lub kubel¬ ków. Wydajnosc urzadezn rozladowujacych obie wagi jest przy tym sterowana w ten spo- sófo. ze udzialy poszczególnych skladników w materiale doprowadzanym na przenosnik ta¬ smowy pozostaja niezmienne.Unaadzenie wedlug wynalazku nadaje sie równiez do dokladnego zasypywania kilku, i^p dwóch,; stojacych obok siebie pieców. W tak:m ukladzie podajnik tasmowy jest sterowany na przemian w kierunku jednego lub drugiego pie¬ ca, tak ze zasypywanie obu pieców nastepuje kolejno, z zachowaniem niezaleznej regulacji stosunku zmieszania materialów skladowych.Materialu dostarczonego do przenosnego po¬ jemnika, np. kubla zasypowego, nie wysypuje sie wedlug wynalazku odrazu w calosci, lecz opózniajac zasilanie i ksztaltujac mozliwie rów¬ nomiernie doplyw materialu wprowadza sie go do leja górnego, z którego przechodzi on do nastepnego, opózniajacego doplyw, ogniwa po¬ sredniego, np. stolu wyladowujacego lub drga¬ jacego, skad dostaje sie z kolei do rozdzielacza zasypowego, kierujacego material dalej do po¬ jemnika zasypowego urzadzenia zasypowego.Wedlug wynalazku w górnej czesci szybu lub bezposrednio ponad gardziela znajduje sie urza¬ dzenie, sluzace do gromadzenia i rozdzialu do¬ plywajacego powoli materialu, które stanowi ustawiony wspólosiowo z piecem masypnik, u którego dolnego wylotu miesci sie dajacy sie unosic i opuszczac stozek zamykajacy.-Przykladowe rozwiazania urzadzenia zasypo¬ wego pieców .szybowych przedstawiono na ry' sunku, na którym fig. X przedstawia czesciowo w widoku bocznym oraz czesciowym przekroju piec. szybowy wraz z urzadzeniem zasypowym. fig. 2 — inny przyklad rozwiazania urzadzenia wedlug wynalazku, fig. 3 — zamkniecie gar¬ dzieli pieca szybowego z urzadzeniem rozdziel¬ czym i nastawnym stozkiem zamykajacym w. przekroju wzdluznym, fig. 4 — przekrój wzdluz linii A—B na lig.. 3, fig. 5, 6 i 7 przedstawiaja rózne polozenia nastawnej czesci stozka zamy¬ kajacego i przesuwnego fartucha, a fig. 3 — rzut poziomy czesci nastawnego obrzeza stozka zamykajacego.Piec szybowy 1 w normalnym wykonaniu po¬ siada w górze szybu 16 zamkniecie gardzieli 2 i urzadzenie rozdzielcze 3 oraz urzadzenie prze¬ noszace, np. podnosnik kubelkowy lub pomost pochyly L Odmierzony i pokruszony surowiec, np. wapien, dowieziony wagonem lub wywrot¬ ka 5. zostaje wpierw wrzucony do przegrodzo¬ nego sciana dzialowa 6 zbiornika posredniego 7. w trakcie wylotu z którego zostaje on pokry¬ ty koksem dowiezionym wagonem-waga 8,* do¬ cierajac nastepnie zsypem lub poprzez stól wstrzasowy 9 do kubla zasypowego 10, znajdu¬ jacego sle u stóp urzadzenia przenoszacego, np. pomostu pochylego 4. Wlasciwe dozowanie kok¬ su uzyskuje sie przez regulacje zasuwy 11. Prze¬ transportowana do góry pomostu pochylego 4 zawrfosc kubla zasypowego JO, w postaci mie¬ szaniny wapienia i koksu, zostaje oprózniona do leja górnego 12, z którego dostaje sie po¬ przez: sl;órwylao^wujacy lub wstrzasowy 13 i rozdzielacz obrotowy 14 do nasypnika 15, stad zas przez urzadzenie rozdzielcze 3 do szybu 16.Wapien pochodzacy z zasobnika 17 (fig. 2) zo¬ staje zwazony na wadze 18, sluzacej równocze¬ snie jako zbiornik posredni, nastepnie zas do¬ ciera zsypem 19 na przenosnik tasmowy 20, gdzie po zmieszaniu sie z wyplywajacym z za¬ sobnika 21 i zwazonym na wadze 22 koksem dostaje sie przez podajnik tasmowy 23 i roz¬ dzielacz 24 do kubla zasypowego 10, a nastep¬ nie dlo szybu 16.Rozdzielacz obrotowy 14 porusza sie na rol¬ kach 25 i 26 itd. (fig. 3) po szynie pierscienio- - 3 -wej 27, znajdujacej sie na górnej krawedzi na- sypnika15 i jest napedzany w sposób ciagly za posrednictwem wienca zebatego przez dowolny mechanizm. Materialy wsawe zsuwaja sie po ukosnej powierzchni spadku 14a do górnej cze¬ sci nasypnilka 15.Nasypniik 15 jest zwiazany ze stozkowym kol¬ pakiem gardzieli 28. Zamykanie dolnego .otwo¬ ru nasypnika 15 odbywa sie w znany sposób za pomoca stozka zamykajacego 29, zamocowane¬ go na rurze 30, dajacej sie unosic i opuszczac za posrednictwem wciagarki 3i i liny 32, przy¬ twierdzonej do zlaczonej z rura 30 glowicy lub obudowy 33. Rura 30 miesci sie w zwiazanej z nasypniktiem 15 tulei prowadzacej 34.Dolna czesc pobocznicy stozka 29 jest po¬ dzielona ha pojedyncze -pasma 35, 36 itd. w ksztalcie sektorów, polacaone ruchomo za po¬ moca przegubów, zawiasów itp. 37, 38 ze stala czescia pobocznicy stozka 29. Poszczególne sek¬ tory 35, 36 sa ponadto utrzymywane w ich kaz-, dorazowym polozeniu przez prety 39, 40 itp.W obudowie 33 jest odpowiednio usytuowa¬ na druga wciagarka 41 wzglednie inne odpo¬ wiednie urzadzenie, np. hydrauliczne, wpra¬ wiajace w ruch za posrednictwem diny 42 dra¬ zek 43, umieszczony w rurze 30 i wystajacy z niej swym dolnym koncem. Z drazkiem 43 lacza sie za pomoca przegubów 44, 45 pre¬ ty 39, 40 itd., przymocowane z drugiej stro¬ ny przegubami 46, 47 do sektorów 35, 36 itd.JesH teraz drazek 43 .poruszany swym napedem zacznie sie opuszczac, sektory 35, 36 itd. beda przyjmowac róznorodne ' polozenia poprzeczne, jak to jest przedstawione na fig. 5, (5 i 7.. Sektory 35, 36 itd. nakladaja sie na siebie w ten sposób, ze zawsze krawedzie jednego pasma leza ponad dwoma sasiadujacymi pasmami, wzglednie ponizej ich (fig. 8). Dzieki temu sek¬ tory moga Sie swobodnie unosic i opuszczac, zwtiekszajac przy tym odpowiednio lub zmniej¬ szajac nakladanie sie ich krawedzi.Z górna czescia drazka 43 wiaze sie poprzecz¬ ka 48, podtrzymujaca na drazkach 49 fartuch 50 o ksztalcie np, pierscienia. Wraz z unoszeniem sie i opuszczaniem drazka 43 unosi sie i opusz¬ cza poprzeczka 48 razem z drazkami 49 i wisza¬ cym na nich fartuchem 50. Wynikaja z tego przy opuszczaniu drazka 43 róznorodne, uwi¬ docznione na fig. 5, 6 i 7, ustawienia pabocznicy 35, 36 oraz fartucha 50, dzieki czemu strumien materialu 51, zsuwajacy sie po pobocznicy 35, 36, jest ograniczony i kierowany. Im bardziej zniza sie drazek 43, tym dalej opuszcza sie rów¬ niez fartuch 50, a w zwiazku z tym zsuwajacy siie material 51 opada bardziej stromo i kiero¬ wany jest blizej osi srodkowej pieca.Urzadzenie wedlug wynalazku *oraz sposób jego pracy moze ulegac w ramach • zasadniczej koncepcji wynalazku róznorodnym zmianom i przeksztalceniom. Mozna np. za pomoca opi¬ sanego urzadzenia podawac materialy wsadowe oddzielnie lub zmieszane razem. Ponadto moz¬ na, poklasyfikówany wstepnie wedlug wielko¬ sci wystajacych w nim kawalków material sypac warstwami oraz przy zachowaniu odpo¬ wiedniego podzialu w ustalonej odleglosci od osi pieca, wzglednie w jego ustalone strefy pierscieniowe sypac tak, iby drobniejszy mate- rial kierowal sie ku scianom pieca, grubsze zas kawalki do srodka. Równiez ksztalt poszczegól¬ nych elementów urzadzenia moze byc róznie zmieniany. Liczba, dlugosc i polaczenie rucho¬ mych pasm na krancach stozka zamykajacego mozna dostosowac do wymiarów pieca szybo¬ wego i wlasciwosci materailów wsadowych.Dlugosc sektorów 'nalezy tak dobrac, aiby w ich krancowym zerwi^imyrn polozeniu, w którym powierzchnia ich jest równolegla do powierzch¬ ni stalej czesci stozka zamykajacego 29, zasy¬ pywany material osiagal strefe obwodu prze¬ kroju pieca. Opisane, urzadzenie zamykajace i zsypowe mozna zastosowac równiez w przy¬ padku innego^8jd£ walec uksztaltowania nasyp¬ nika 15, np. prz^iriehomym zfo.omiku lejowym.Takze ksztalt i wymiary zewnetrznego fartucha 50 moga byc w rózny-sposób zmieniane, np. za¬ miast pierscienia o pionowych scianach mozna zewnetrzna kierownice uformowac na ksztalt stozka. Poza tym urzadzenia napedzajace rure 30 oraz mieszczacy sie w niej drazek 43 moga byc róznego rodzaju jak, np. mechaniczne, hy¬ drauliczne lub elektryczne. Inne mozlS/wosci zmian dotycza wolno pracujacego posredniego urzadzenia przenoszacego, np. stolu wstrzaso¬ wego 13, podajacego naplywajacy material do rozdzielacza obrotowego 14. W miejsce omawia¬ nego stolu mozna zastosowac do przenoszenia np. przenosnik plytkowy, wolno biegnaca tas¬ me gumowa, przenoszenie wstrzasowe lub inne podobne urzadzenie.Mechanizm; napedzajacy stozek zamykajacy 29 oraz mechanizm poruszajacy drazek 43 i zwiazane z nim segmenty 35, 36 itd. powinny byc tak usytuowane i uksztaltowane, aby mogly dzialac niezaleznie od siebie i by ruch stozka - 4 -nie wplywal na ustawienie segmentów:. Poloze¬ nie fartucha 50 reguluje sde przez unoszenie i opuszczanie drazków 49. W praktyce mozna postepowac np. w ten sposób, ze pierwszy ku¬ bel np. ze zmieszanym materialem zasypuje sie do pieca przy polozeniu aek/torów jak na fig. 5.Nastepny kubel mozna zasypac przy ustawie¬ niu sektorów przedstawionym na fig. 6, trzeci zas przy ulozeniu zgodnym z flig. 7, po czym nastepuje powrót do pozycji wedlug Eg. 5.Opisane polozenia sektorów mozna ze soba sprzegac elektrycznie i powodowac, aby naste¬ powaly po sobie automatycznie po jednorazo¬ wym zainicjowaniu przez obsluge procesu prze¬ biegajacego dalej samoczynnie, zaleznie od podchodzenia i wyprózniania sie kubla.W przypadku oddzielnego rozwiazania nape¬ dów fanfeucha 50 i sektorów 35 szczególne ko¬ rzysci przynosi zastosowanie urzadzen hydrau¬ licznych. PLPublished April 5, 1961 4u OlAlo OflP library! Un- ^ iu PolentowefO OF THE POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION No. 44449 Karl Beckenbach Buderich near Dusseldorf, German Federal Republic Charging device for shaft furnaces The patent lasts from August 20, 1960 The subject of the invention is a flow device for blast furnaces, and in particular for shaft furnaces furnaces for firing and roasting loose materials such as limestone, dolomite, ore, etc. It is already known how to backfill similar shaft furnaces, in particular lime kilns, in which the arrangement and distribution of the charge materials is freely controlled by suitable equipment, regardless of the furnace supply process. The stepping mode in the above-mentioned case is such that the arrangement and distribution of the material is established before the furnace is powered, and then it is only necessary to ensure that the power is supplied in such a way and with the use of such devices that the previously established arrangement and layering of the material. The discussed solution also provides for layering of the batch materials in a portable charging bucket in the same arrangement or mixing that they should maintain in the interior of the furnace after filling. For this purpose, the bottom of the charging container is divided into a series of pivoting sectors attached to the walls of the pail, which open downwards after the impact, make it possible to pour the contents of the pail into the pane while maintaining its stratification. In addition, to prevent the ingress of unnecessary air during filling the shaft furnace used for firing, cement, lime, magnesite, etc., it has been proposed to sprinkle with the aid of a rotating Around the axis of the shaft furnace a charging funnel, from which the material falls first onto the conical closure, and from it to the funnel ended with a closing cone, after which it slides down into the furnace. A device of this type, the primary purpose of which is to prevent the ingress of unnecessary air into the furnace, cannot, however, serve to improve the uniformity of the material distribution, which is established by the outflow from the rotating funnel and the rigid closing cones situated underneath it. already a structure that allows lifting and lowering of the inherently known closing cones with fixed sides. However, the distribution of the material poured into the shaft furnace cannot be influenced in any significant way by adjusting the position of these closing cones. The invention relates to a charging device for shaft furnaces in which the material is rip. The solid fuel, limestone, cement or ore is delivered in measured and weighed amounts to the containers of a conveying device, for example a bucket elevator, and then fed to the throat of a rail kiln. In the device according to the invention, the uniform supply of material from the containers of the conveying device, e.g. a bucket elevator, shaft furnace, and even into its interior, ensures the desired material position. It is achieved according to the invention by installing a material-fed shaft above the opening through a rotary distributor a closed muck, a distributor cone capable of being arranged and lowered and having sidewall sectors with an adjustable slope. The said closing cone of the muck is shaped in such a way that the adjustable sectors are hinged on to. the fixed part of the cone. The slope of the sectors can be adjusted, for example, with a continuous line. According to the invention, an improvement in the division of the batch material into specific zones of the furnace is achieved by surrounding the cone with a ring-shaped apron that can move vertically and be properly regulated. The drive of the devices adjusting the apron and the sectors may be common, or separate drives may be used for these devices, working in a coordinated manner. "" ",: '¦¦ • i ¦, | Adjustment of moving sectors, or also adjustment of the apron , it can take place, for example, by means of a vertically displaceable bar connected to the cone, connected to the forcing by means of a crossbar, and by articulated levers with semi-individual sectors and equipped with a mechanical, hydraulic or electric drive. , for example, a winch may be permanently attached to a tube leading to the tube, to the lower end of which a closure cone is attached, and said drive for the winch may be located on a platform above the tube so that it can rise and fall with the pipe and the cone.The place of attachment of the movable sectors does not have to be directly on the lower edge of the cone, they can also be suspended movably inside the cone at a certain distance above the lower edge of its fixed part. The movable sectors may also be arranged in such a way that they alternately partially overlap each other when changing their inclination, their dimensions should be selected so that, when fully flared, the sectors form tight sides. In addition, a system of control switches may be used. in this way, with the setting devices of the sectors and the apron, so that the appropriate sequence of filling is repeated with changes in the position of the apron and the sectors. In order to bring the material uniformly to the closing cone in question, its transport should be carried out according to the invention as "described below. the lower end of the transport line, e.g. at the foot of the bucket elevator, which transports the material to the shaft of the shaft furnace, is arranged indirectly with the receiving line, divided into two compartments, one of which is filled, rip, from the oncoming wagon - scales, metered! coke diosciania, the second, for example, from a metered delivery man, cover The raw material of the tipper car is filled with limestone, ore, etc. The partition wall separating the two tanks has an opening at the bottom, thanks to which the limestone flowing from the rear compartment is covered with a layer of kpx flowing from the front compartment at the outlet. The thickness of the covering layer can be shaped by means of the guide rods, in particular by means of a damper regulating the size of the coke outlet opening, thus using both tanks are emptied at * TedB & at regular intervals, which children are assured of. uniform "proportional dosing of kpkr to limestone or ore." During the flow of limestone and coke to the opposite inlet, its constituents are mixed, the plates in the buckets, or conveyor containers, constantly contain a practically uniform mixture The advantage of the described device is the elimination of intermediate tanks or bunkers, - 2 - because the feed tanks can be directly filled with charge and coke using ground-moving delivery wagons. the feeders can also be exploited in such a way that the limestone and coke are charged separately so that they overlap in layers in movable charging containers, e.g. in skips, or alternately loading individual skips entirely with The device according to the invention can also be designed in such a way that the materials supplied, in particular the coke and the charge, are separated before being poured into the tank. ¬ go carefully weighed. For this purpose, a single scale should be used to be weighed out, as required, of fine or coarse limestone, or, in general, of a variety of sizes and types. Parallel to this scale, another one is set up for weighing out the coke. At the same time, the scales serve as intermediate tanks, thanks to which the weighed material can be brought together directly, for example, on a belt conveyor, from where it is transported to ashes, e.g. . skips or buckets. The performance of the unloading devices for both scales is thus controlled in this way. that the proportions of the individual components in the material fed to the conveyor belt remain unchanged. The arrangement according to the invention is also suitable for the precise filling of several, ie two ,; standing ovens next to each other. In such a system: the conveyor belt is controlled alternately in the direction of one or the other furnace, so that the charging of both furnaces takes place sequentially, while maintaining an independent control of the mixing ratio of the constituent materials. The material supplied to the portable container, e.g. a hopper, According to the invention, it does not spill out completely, but by delaying the supply and shaping the material inflow as evenly as possible, it is introduced into the upper funnel, from which it passes to the next intermediate link, for example a discharge or vibrating table, , from which it in turn enters the feed distributor, which directs the material further to the feed hopper of the feed device. According to the invention, at the top of the shaft or directly above the throat there is a device for collecting and distributing the slowly flowing material, which is a massypay set coaxially with the stove, at the bottom outlet of which is located floating and lowering the closing cone. - Examples of solutions for the charging device of glass furnaces are shown in the figure, in which Fig. X shows a partial side view and a partial section view of the furnace. shaft with a charging device. Fig. 2 - another embodiment of the device according to the invention, Fig. 3 - closure of the mouth of a shaft furnace with a separating device and an adjustable closing cone in a longitudinal section, Fig. 4 - a section along line A-B in Fig. 3 Figures 5, 6 and 7 show the different positions of the adjustable closing cone part and the sliding skirt, and Figure 3 is a plan view of the adjustable closing cone part. The shaft furnace 1 in the normal design sits at the top of the shaft 16, throat closure 2 and a distribution device 3 and a transfer device, e.g. a bucket elevator or a sloping platform L A measured and crushed raw material, e.g. limestone, delivered by a wagon or a tipper 5. is first thrown into the partition wall 6 of the intermediate tank 7. in during the exit from which it is covered with coke by the weight wagon 8, then rubbing with a chute or through a shaking table 9 to the hopper 10, located at the foot of the conveyor , for example, an incline platform 4. The correct coke dosage is achieved by adjusting the shutter 11. The content of the charging bucket JO, which is transported upwards of the inclined platform 4, in the form of a mixture of limestone and coke, is emptied into the upper funnel 12 from which it gets through the slurry or shock absorber 13 and the rotary distributor 14 to the hopper 15, and then through the distribution device 3 to the shaft 16. Lime coming from the hopper 17 (Fig. 2) it is weighed on the scale 18, which also serves as an intermediate tank, and then it reaches the chute 19 onto the conveyor belt 20, where, after mixing with the coke 21 and the coke weighed on the weight 22, it is transported through a conveyor belt 23 and a divider 24 into the hopper 10 and then into the shaft 16. The rotary distributor 14 runs on rollers 25 and 26, etc. (Fig. 3) on a 3-ring rail 27, located on the upper edge of the hopper15 and is driven continuously by a gear ring by any mechanism. The inlet materials slide down the sloping surface of the slope 14a to the top of the fill 15. The hopper 15 is connected to the conical throat collar 28. The closing of the bottom opening of the hopper 15 takes place in a known manner by means of a locking cone 29 fixed in place. it on the tube 30, which can be raised and lowered by means of a winch 3i and a rope 32 attached to the head or housing 33 connected to the tube 30. The tube 30 fits in the guide sleeve 34 connected with the mantle 15. The lower part of the cone side 29 is divided by single strips 35, 36, etc. in the shape of sectors, movably connected by means of joints, hinges, etc. 37, 38 with a fixed part of the cone 29. The individual sections 35, 36 are also held in their respective -, immediately positioned by rods 39, 40 etc. In the housing 33 there is suitably located the second winch 41 or other suitable device, e.g. hydraulic, actuating by means of the dam 42 of the path 43, arranged the links in the tube 30 and with their lower end protruding therefrom. Rod 43 is connected with articulated joints 44, 45 by rods 39, 40 etc., attached on the other side with joints 46, 47 to sectors 35, 36 etc. If now the stick 43, when operated by its drive, will begin to lower, sectors 35, 36 etc. will assume various' lateral positions, as shown in Fig. 5, (5 and 7. Sectors 35, 36 etc. overlap in such a way that the edges of one strand always lie above two adjacent in strips, relatively below them (Fig. 8). This allows the sectors to freely rise and fall, increasing or reducing the overlap of their edges accordingly. The upper part of the bar 43 is bound by a crossbar 48 supporting the apron 50 with the shape of, for example, a ring 50. As the rod 43 goes up and down, the crossbar 48 rises and lowers, together with the rods 49 and the apron 50 hanging on them. This results when the rod 43 is lowered, the pabo arrangements shown in Figs. 5, 6 and 7 of the skirt 35, 36 and the skirt 50, so that the flow of material 51, sliding down the skirt 35, 36, is restricted and guided. The more the rod 43 descends, the farther the apron 50 also lowers, and therefore the sliding material 51 descends more steeply and is guided closer to the center axis of the furnace. • the basic concept of the invention to various changes and transformations. For example, using the described device, the input materials can be fed separately or mixed together. In addition, the material, initially classified according to the size of the pieces protruding in it, can be sprinkled in layers and, while maintaining the appropriate division at a certain distance from the furnace axis, or in its ring zones, sprinkle so that the finer material goes towards the walls. the oven, and the thicker pieces to the center. Also, the shape of the individual components of the device can be changed differently. The number, length and connection of the moving bands at the ends of the closing cone can be adapted to the dimensions of the shaft kiln and the properties of the feedstock. The length of the sectors must be chosen so that, at their extreme end, their surface is parallel to the surface. On the fixed part of the closing cone 29, the material to be fed reached the perimeter zone of the furnace cross-section. The described closure and chute device can also be used in the case of another shaping roller 15, e.g. in front of an infinitely variable hopper. Also the shape and dimensions of the outer skirt 50 can be varied in various ways, e.g. Instead of the rings with vertical walls, the outer handlebars may be cone-shaped. Furthermore, the driving devices for the tube 30 and the rod 43 therein can be of various types, such as mechanical, hydraulic or electrical. Other possible changes relate to a slow-running intermediate conveyor, e.g. a shaker table 13, which feeds the incoming material into a rotary distributor 14. In place of the table in question, e.g. a plate conveyor, free-running rubber belt, shock transmissions or other similar device Mechanism; the driving closing cone 29 and the mechanism for driving the rod 43 and the associated segments 35, 36 etc. should be so positioned and shaped that they can operate independently of each other and that the movement of the cone does not affect the alignment of the segments: The position of the skirt 50 is regulated by raising and lowering the bars 49. In practice, it is possible to proceed, for example, by pouring the first ball, e.g. with mixed material, into the furnace at the position of the tracks as shown in Fig. 5. the bucket can be filled in with the sector arrangement shown in Fig. 6, and the third in the arrangement according to the flig. 7 then returns to the position of Eg. The described positions of the sectors can be electrically interconnected and cause them to collapse automatically after one-time initiation by the operator of the process that continues on its own, depending on the approach and emptying of the kubl. 50 and sectors 35, the use of hydraulic devices is of particular benefit. PL