Opublikowano dnia 4 maja 1961 r. /tu * £ liii •* M4b gffift BIBLIOTEKA! BWtiniirttiw««iif - • - POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 44404 KL 5 a, 39/L6- Przedsiebiorstiuo Panstiuoiue*) Poszukiwania Naftoiue Kraków, Polska Korek uniwersalny do rur okladzinowych Patent trwa od dnia 21 pazdziernika 1959 r.Stosowane dotychczas w pracach wiertniczych cementowe korki do rur okladzinowych wyma¬ gaja dlugotrwalych i trudnych do przeprowa¬ dzenia operacji cementowania, a'przy tym po¬ siadaja ograniczony zakres zastosowania, gdyz sluza wylacznie do zamykania przelotu rur.Tylko do tego celu sluza równiez stosowane dotychczas korki mechaniczne.Znacznie szerszy zakres zastosowania posia¬ da kurek uniwersalny wedlug wynalazku, któ¬ ry moze byc stosowany do zamykania rur za¬ miast kurka cementowego lub innego mecha¬ nicznego i sluzy do przeprowadzania prób ho¬ ryzontów ponizej korka, a takze umozliwia wtlaczanie cementu pod korek i prowadzenie produkcji przez korek.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca¬ mi wynalazku sa inz. Mieczyslaw Mrazek i mgr inz. Jan Zechenter.Korek uniwersalny wedlug wynalazku uwi¬ doczniono na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia czesciowy przekrój podluzny kor¬ ka, fig. 2 — przekrój poprzeczny wzdluz linii A—A na fig. 1, fig. 3 — przekrój poprzeczny wzdluz linii B—B na fig. 1, fig. 4 — przekrój poprzeczny wzdluz linii C^-C ma fig. 1, fig. 5 — przekrój poprzeczny wzdluz linii D—D na fig. 1, fig. 6 — przekrój podluzny korka, zapusz¬ czanego do otworu, fig. 7 —* przekrój podluzny korka w otworze, jako próbnika zlóz, fig. 8 - przekrój podluzny po cementowaniu otworu pod korkiem, fig. 9 — przekrój podluzny korka zamykajacego otwór, a fig. 10 — przekrój po¬ dluzny korka do produkcji.Korek uniwersalny sklada sie z trzech zes¬ polów, a mianowicie: zespolu zapinajacego a, uszczelniajacego b oraz zaworowego c, przy czym zespoly te polaczone sa wyjedna calosc za pomoca wydrazonego trzpienia 8 (fig. l)klaczacego równiez korek z przewodem wiertni¬ czym za pomoca lacznika 29.Zespól -zapinajacy a, dzialajacy na górze szczeki 4$jSeapolu uazczek|iajacego, sklada sie z osadzonych ha przesuwnej tulei 17 pierscie¬ ni gumowych 30, ustalonych dwoma wglebie¬ niami 14, zbijakiem 12 i kolnierzem 16 oraz z piór stalowych 13, prowadzonych przez wy¬ kroje w pierscieniu 15 i docisnietych do pier¬ scieni gumowych 30 kolnierzami 16. Ruch zes¬ polu zapinajacego w kierunku w dól i do góry ogranicza pierscien z otworem gwintowanym 11, ustalony na trzpieniu 8 wkretem 35 oraz gwintowany sworzen 18, Wkrecony w trzpien 8 i spoczywajacy swa czescia wystajaca w wy¬ cieciu bagnetowym 38 tulei przesuwnej 17.Zespól uszczelniajacy 10 sklada sie z dwu¬ dzielnej stozkowej tulei górnej 24 i 25 oraz dolnej 23, pomiedzy którymi jest cylindryczna tuleja gumowa 29 z dwoma olowiowymi piers¬ cieniami 27. W gniazdo dolnej tulei 23 wcisnieta x jest rura 9, ograniczajaca pecznienie tulei gumo- • wej 29 parzy jej sciskaniu pomiedzy tulejami 23 oraz 24 i 25 w otworze wiertniczym. Na stozkowej powierzchni tulei 24, 25 osadzone sa przesuw¬ nie czterodzielne szczeki górne 26, prowadzo¬ ne sworzniami 10 i spiete obreczami gumowy¬ mi 31. Na tulei dolnej 23 znajduja sie cztero¬ dzielne szczeki 22 spiete drutem o srednicy 2—3 mm. Wewnatrz dolnej tulei 23 osadzone sa dwa kliny 7, spoczywajace równoczesnie w rowku klinowym 39, wykonanym w tulei 5.Zespól zaworowy c stanowi trzpien 1 zaworu, dociskany do gniazda zaworowego 4 sprezyna srubowa 2 i ograniczony w ruchu nakretka 32 z podkladka 33 i zawleczka. 36. Uzupelnieniem tego zespolu jest kadlub 20 z oslona 3, ustalona na korpusie dwoma wkretami 34 oraz prowad¬ nik 21 i pierscien gumowy 28.Calkowicie zmontowany korek przykreca sie za posrednictwem lacznika 19 do rur plucz¬ kowych i zapuszcza do zarurowanego otworu wiertniczego na pozadana glebokosc, przy czym trzpien 1 docisniety sprezyna 2 do gniazda 4 zaworu nie pozwala na wejscie cieczy wypel¬ niajacej otwór do wnetrza rur pluczkowych.W czasie zapuszczania korka zespól zapina¬ jacy a, majacy w stanie wolnym wieksza sred¬ nice zewnetrzna niz wewnetrza srednica rur, wywoluje tarcie naprezonych pierscieniami gu¬ mowymi 30 piór 13 o wewnetrzna powierzch¬ nie rur okladzinowych, a przesuw jego wraz z korkiem jest wyznaczony w ruchu w dól lub w góre, sworzniem 18. Po zapuszczeniu prze¬ wodu wraz z korkiem na wskazana glebokosc* wykonuje sie przewodefrn cwierc obrotu w le¬ wo, zwalniajac w ten sposób ograniczenie swo¬ body zespolu zapinajacego, przy ruchu przewo¬ du wiertniczego w góre, po czym przy podcia¬ ganiu przewodu w góre nieruchomy zespól za¬ pinajacy a uderza zbijakiem 12 w przesuwa¬ jace sie do góry wraz z korkiem szczeki 26, powodujac ich zaklinowanie miedzy górna tu¬ leja stozkowa 24 i rurami okladzinowymi otwo¬ ru. Dalsze podciaganie przewodu do góry po¬ woduje sciskanie tulei gumowej 29 z olowio¬ wymi pierscieniami 27, stanowiacej uszczelnia¬ jacy element korka. Sila sciskajaca tuleje 29 jest równa oporowi materialu tulei 5, przeno¬ szonemu przez kliny 7 na dolna tuleje stozko¬ wa 23, sciskajaca od dolu tuleje 29. Po prze¬ kroczeniu wartosci tego oporu wzrastajaca si¬ la podciagania przewodu, kliny 7 skrawaja wzglednie ryja rowek w tulei 5, przesuwajacej sie w góre, na dlugosci równej dlugosci prze¬ suwu prowadnika 21, potrzebnej do zaklino¬ wania sizczek dolnych 22 we wnetrzu rur. Wy¬ miary klinów 7 sa tak dobrane, aby sila scis¬ kania wynosila okolo 10 ton, co pozwala na uszczelnienie tulei 29 w rurach, uniemozliwia¬ jace przeciek plynu przy cisnieniach do 250 atmosfer, przy czym pierscienie olowiane 27 chronia material tulei 29 przed korozja. Dal¬ sze podciaganie przewodu sila okolo 12 ton powoduje 'zgniot pierscienia gumowego 28, oparcie nakretki 32 z podkladka 33 na kadlu¬ bie 20 i oddalenie gniazda zaworu 4 od trzpie¬ nia 1, czyli otwarcie komunikacji pomiedzy przestrzenia pod korkiem i atmosfera, za po¬ srednictwem prostych rur pluczkowych, umoz¬ liwiajace wykorzystanie korka jako próbnika zloza.W przypadku stwierdzenia doplywu solanki, opuszcza sie przewód o kilka cm w dól, powo¬ dujac zamkniecie zaworu 1 W gniezdzie 4, w ce¬ lu pobrania próbki solanki za pomoca lyzki, zapuszczonej na kolowrocie. Mozna równiez wykonac próbe chlonnosci zloza i wtloczyc w zloze roztwór cementowy w okreslonej ilos- Gi, przy czym przed powrotem cementu do rur zabezpiecza trzpien zaworu 1, dociskany do gniazda 4 sprezyna 2. Po wykonaniu zabiegu cementowania odkreca sie przewód wraz z trzpieniem 8 na lewym gwincie 40 i wy¬ ciaga z otworu wraz z zespolem zapinajacym.Operacje ta wykonuje sie równiez w przypad¬ kach pozostawiania korka w zamurowanym otwo¬ rze w celu zamkniecia otworu, niezaleznie od zabiegu cementowania. Przy stwierdzeniu do¬ plywu ropy lub gazu mozna wykonac wstep- — 2 —spoczywajace równoczesnie wewnatrz dolnej tulei stozkowej (23), przy czym w dolnej czesci tej tulei (5) wykonane jest gniazdo zaworowe (4), zamykane trzpieniem (1) za¬ woru, dociskanym sprezyna (2) (fig. ljy 2. Uniwersalny korek wedlug zastrz. 1, zna¬ mienny tym, ze trzpien drazony (8) zakon¬ czony jest sprezystymi piórami (37), zaostrzo¬ nymi pod katem, odpowiadajacym katowi wyciecia w tulei (5), a na trzpien (8) nasu¬ nieta jest rura (9), wcisnieta w tuleje (23) i przesuwna wzgledem tulei (25) (fig. 1 i 2). 3. Uniwersalny korek wedlug zastrz. 112, zna¬ mienny tym, ze miedzy tulejami (23) oraz (24 i 25) osadzona jest na rurze (9) gumowa tuleja (29) z dwoma olowianymi pierscienia¬ mi uszczelniajacymi (27) (fig. 1). 4. Uniwersalny korek wedlug zastrz. 1—3, zna¬ mienny tym, ze w górnej czesci trzpienia (8) osadzona jest przesuwna tuleja (17) zespolu zapinajacego (a), na której zamocowane sa gumowe pierscienie (30) ustalone,, tulejkami (14) oraz docisniete kolnierzem (16) i zbija- kiem (12) do pierscieni (30) podluzne pió¬ ra (13), prowadzone pierscieniem (15) (fig. 1).Przedsiebiorstwo Panstwowe Poszukiwania Naftowe Zastepca: dr A. Poniklo, rzecznik patentowy ne pomiary i badania nawierconej produkcji, a nastepnie po opuszczeniu przewodu i zam¬ knieciu zaworu 1 zastosowac korek, jako pro¬ dukcyjny element uszczelniajacy lub' uwolnic sie od niego przez zwiercenie.W pierwszym przypadku po wyciagnieciu prze¬ wodu nalezy na rury produkcyjne nakrecic lacznik z rura o srednicy trzpienia 8 i po za¬ puszczeniu do otworu oraz uszczelnieniu rur w glowicy szybowej wypchnac na dno otworu tuleje 5 wraz z calym zespolem zaworowym c z zespolu uszczelniajacego b, pozostajacego w rurach, a nastepnie po sciagnieciu pluczki oddac otwór do" produkcji przez* korek przy srednicy przelotu, wynoszacej 70 mm W drugim przypadku, dla zwiercenia kor¬ ka nalezy odwiercic przewód na lewym gwin¬ cie 40, podniesc go na wysokosc okolo 15 cm i nastepnie ruchem przewodu w dól zepchnac zespól zaworowy c na dno otworu za pomoca rozprezonych piór 37 trzpienia 8, a zespól uszczelniajacy b zwiercic swidrem gryzakowym. PLPublished May 4, 1961 / tu * £ liii • * M4b gffift LIBRARY! BWtiniirttiw «« iif - • - OF THE POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION No. 44404 KL 5 a, 39 / L6- Przedsiebiorstiuo Panstiuoiue *) Naftoiue Search Kraków, Poland Universal plug for veneer pipes The patent is valid from October 21, 1959, in drilling works until October 21, 1959 cementitious cladding plugs require long-lasting and difficult-to-carry out cementing operations, and at the same time have a limited scope of application, as they are only used for closing the passage of pipes. The mechanical plugs used so far are also used for this purpose. The scope of application has a universal valve according to the invention, which can be used to close pipes instead of a cement or other mechanical valve, and is used to test the rhizomes below the plug, and also allows cement to be inserted under the plug and production by Cork. *) The owner of the patent stated that the inventors of the invention are engineer Mieczyslaw Mrazek and M.Sc. e.g. Jan Zechenter. The universal plug according to the invention is shown in the drawings, in which Fig. 1 shows a partial longitudinal section of the plug, Fig. 2 - cross-section along the line A-A in Fig. 1, Fig. 3 - cross-section along the line B-B in Fig. 1, Fig. 4 - cross-section along the line C 1 -C in Fig. 1, Fig. 5 - cross-section along the line D-D in Fig. 1, Fig. 6 - longitudinal section of a plug Fig. 7 - longitudinal section of the plug in the hole as a deposit probe, Fig. 8 - longitudinal section after cementing the hole under the plug, Fig. 9 - longitudinal section of the plug closing the hole, and Fig. 10 - cross section elongated plug for production. The universal plug consists of three assemblies, namely: fastening unit a, sealing unit b and valve unit c, which are connected together by means of a hollow pin 8 (fig. l) also a cork with a drill string by means of a connector 29. The fastening assembly a, operating on the top of the jaws 4, consists of a sliding sleeve 17 and rubber rings 30, fixed with two hollows 14, a hammer 12 and a collar 16 and of steel feathers 13 guided through the cutouts in ring 15 and pressed against the rubber rings 30 by flanges 16. The movement of the clamping unit in the downward and upward directions is limited by the ring with the threaded hole 11 , fixed on the pin 8 by a screw 35 and a threaded pin 18, screwed into the pin 8 and its rest protruding in the bayonet cut 38 of the sliding sleeve 17. The sealing unit 10 consists of a two-point conical upper 24 and 25 and a lower 23, between which there is a cylindrical rubber bushing 29 with two lead rings 27. A tube 9 is pressed into the seat of the lower bushing 23 x, which limits the swelling of the rubber bushing 29, it is compressed p between sleeves 23 and 24 and 25 in the borehole. On the conical surface of the sleeve 24, 25 there are slidably mounted four-sided upper jaws 26 guided by pins 10 and fastened with rubber hoops 31. On the lower sleeve 23 there are four-sided jaws 22 connected with a wire of 2-3 mm in diameter. Inside the lower sleeve 23, two wedges 7 are seated, simultaneously resting in a keyway 39 made in the sleeve 5. The valve assembly c is a valve stem 1, pressed against the valve seat 4 by a coil spring 2 and a nut 32 with a washer 33 and a cotter pin limited in movement. 36. This assembly is supplemented by a fuselage 20 with a cover 3 fixed on the body with two screws 34, a guide 21 and a rubber ring 28. The completely assembled plug is screwed using the connector 19 to the drainage pipes and inserted into the cased borehole on the desired depth, whereby the pin 1 pressed against the spring 2 against the valve seat 4 does not allow the entry of the liquid filling the hole into the interior of the rinsing pipes. During the insertion of the plug, the clamping unit, having in its free state greater outside diameter than the inside diameter of the pipes , causes friction of the tongues 13 under the rubber rings 30 against the inner surface of the casing pipes, and its movement together with the plug is determined in an upward or downward motion by the pin 18. After the wire with the plug is run to the indicated depth * one quarter of a turn is performed counterclockwise, thus freeing the restriction of the fastening assembly when the drill string moves upwards, when the wire is pulled upwards, the stationary clamping assembly hits with a hammer 12 against the jaws 26 moving up with the plug, causing them to wedge between the upper conical sleeve 24 and the cladding tubes of the opening. Further pulling the conduit upwards compresses the rubber sleeve 29 with the lead rings 27, which is the sealing element of the plug. The compressive force of the sleeves 29 is equal to the resistance of the material of the sleeve 5 transferred by the wedges 7 to the lower conical sleeve 23, which compresses the sleeves 29 from the bottom. a groove in the sleeve 5, which slides upwards, for a length equal to the stroke length of the guide 21, necessary for wedging the bottom traps 22 in the interior of the pipes. The dimensions of the wedges 7 are selected so that the compressive force is about 10 tons, which allows the sleeve 29 to be sealed in the pipes, preventing the leakage of fluid at pressures up to 250 atmospheres, while the lead rings 27 protect the material of the sleeve 29 against corrosion. . Further pulling the wire by a force of about 12 tons causes the rubber ring 28 to crush, the nut 32 to rest against the washer 33 on the casing 20 and the valve seat 4 to be removed from the spindle 1, i.e. to open the communication between the spaces under the plug and the atmosphere, By means of simple flushing pipes, allowing the plug to be used as a bed sampler. If brine is flowing, the pipe is lowered a few cm downwards, closing the valve 1 in socket 4 in order to take a sample of the brine with a spoon , run down on a turnstile. It is also possible to test the absorbency of the bed and force the cement solution into the bed in a specific amount, with the valve stem 1, pressed against the seat 4 by a spring 2 securing the cement before returning to the pipes. thread 40 and pulls out of the hole together with the fastening assembly. This operation is also performed in the case of leaving the plug in the walled hole in order to close the hole, irrespective of the cementing procedure. When the flow of oil or gas is detected, it is possible to make a preliminary - 2 - resting simultaneously inside the lower conical sleeve (23), with a valve seat (4) in the lower part of this sleeve (5), closed with a pin (1) A universal plug according to claim 1, characterized in that the hollow shaft (8) ends with resilient tongues (37), sharpened at an angle corresponding to the cut angle in the sleeve (5), and the spindle (8) is fitted with a tube (9), pressed into the sleeve (23) and sliding relative to the sleeve (25) (Figures 1 and 2). , characterized in that between the sleeves (23) and (24 and 25) a rubber sleeve (29) with two lead-rings (27) is mounted on the tube (9) (Fig. 1). according to claims 1-3, characterized in that a sliding sleeve (17) of the fastening unit (a) is mounted in the upper part of the spindle (8), on which the rubber rings (30) are fixed elongated tongues (13), guided by a ring (15) (Fig. 1), pressed with a collar (16) and a clutch (12) against the ring (30) with sleeves (14). 1). Przedsiębiorstwo Państwowe Poszukiktów Naftowe Deputy: Dr. A. Poniklo, patent attorney for measurements and tests of the drilled production, and then, after lowering the pipe and closing the valve 1, use a plug as a production sealing element or free yourself from it through In the first case, after pulling the wire, screw the connector onto the production pipes with the pipe with the diameter of the spindle 8 and after plunging into the hole and sealing the pipes in the shaft head, push the sleeves 5 to the bottom of the hole together with the entire valve assembly part of the sealing assembly b remaining in the pipes, and then after removing the flushing, give the hole for production through the plug with a passage diameter of 70 mm. In the second case, to drill the plug, drill the wire on the left thread 40, raise it to a height of about 15 cm and then with the movement of the conduit down, push the valve assembly c to the bottom of the hole with the help of the expanded blades 37 of the spindle 8, and the sealing assembly y b drill with a chisel auger. PL