Przedmiotem zgłoszenia jest rolkowy generator drgań zawierający napędzany obrotowo wałek i rolki nośne charakteryzujący się tym, że posiada dwa pierwsze zespoły rolek (1), a na osi (16) pierwszego zespołu rolek (1) osadzone są symetrycznie względem siebie obrotowe rolki nośne, przy czym oś (16) pierwszego zespołu rolek (1) przymocowana jest do wspornika widełkowego (12) przytwierdzonego na stałe do ściany bocznej (30) korpusu (5), przy czym rolki nośne pierwszego zespołu rolek (1) są umieszczone względem siebie na odległość L<sub>1</sub>, a ich zewnętrzne powierzchnie walcowe styku tocznego przylegają do zewnętrznych powierzchni walcowych styku tocznego rolek nośnych wewnętrznych drugiego zespołu rolek (2), przy czym dwa drugie zespoły rolek (2), górne i dolne, posiadają dwie obrotowe rolki nośne (20) krańcowe i przylegające do nich od wewnątrz dwie rolki nośne wewnętrzne, przy czym oś (17) górnego drugiego zespołu rolek (2) jest położona poniżej osi (16) górnego pierwszego zespołu rolek (1) a oś (17) dolnego drugiego zespołu rolek (2) jest położona powyżej osi (16) dolnego pierwszego zespołu rolek (1), a do ruchomej ramy (7) przymocowane są wsporniki widełkowe (12), w których są osadzone symetrycznie względem siebie dwa trzecie zespoły rolek (3) posiadające obrotowe rolki nośne (23), przy czym rolki nośne (23) trzeciego zespołu rolek są osadzone symetrycznie względem siebie na osiach (18), przy czym rolki nośne (23) trzeciego zespołu rolek są umieszczone względem siebie na odległość L<sub>2</sub>, a ich zewnętrzne powierzchnie walcowe styku tocznego przylegają do zewnętrznych powierzchni walcowych styku tocznego rolek nośnych (20) krańcowych drugiego zespołu rolek (2), przy czym oś (17) górnego drugiego zespołu rolek (2) jest położona poniżej osi (18) górnego trzeciego zespołu rolek (3), a oś (17) dolnego drugiego zespołu rolek (2) jest położona powyżej osi (18) dolnego trzeciego zespołu rolek (3), a do wydrążonych symetrycznie względem siebie rowków (32) na końcach płaskiej powierzchni ramy (7) wzdłuż jej szerokości, osadzona jest suwliwie płaska sprężyna (8), która z jednej strony przylega do płaskiej ściany ramy (7), a z drugiej strony do wewnętrznej ściany rowka (32), przy czym płaska sprężyna (8) jest połączona śrubowo z wygiętą ścianą (31) korpusu (5), ponadto drugie zespoły rolek (2) posiadają w środkowej części centralną rolkę nośną (22) osadzoną na osi (17) drugiego zespołu rolek, a zewnętrzne powierzchnie walcowe styku tocznego centralnych rolek nośnych (22) przylegają do zewnętrznej powierzchni walcowej styku tocznego rolki nośnej (24) popychacza osadzonej na osi wałka (13) środkowego, przy czym na zewnętrznej powierzchni walcowej rolki nośnej (24) popychacza jest wydrążony cylindryczny nieprzelotowy otwór (29), do którego powierzchni czołowej jest dociskany popychacz (11) osadzony suwliwie w panwi (15) osadzonej na wcisk w cylindrycznym otworze tulei (6) połączonej śrubowo ze ścianą boczną (30) korpusu (5) generatora, przy czym popychacz (11) jest przemieszczany wymuszonym ruchem posuwisto zwrotnym o określonej amplitudzie A<sub>p</sub> i częstotliwości f, a na cylindrycznej powierzchni popychacza (11) jest osadzona sprężyna naciskowa (9), która z jednej strony jest oparta na czołowej powierzchni pogłębienia walcowego (33) otworu tulejki (6), a z drugiej strony jest dociśnięta wzdłuż osi popychacza (11) do czołowej powierzchni nakrętki (10) regulacji napięcia wstępnego sprężyny naciskowej (9) wkręconej na zewnętrzną powierzchnię gwintowaną popychacza (11), przy czym drugie zespoły rolek (2) oraz czwarty zespół rolki (4) są opasane elastycznymi cięgnami (14) bez końca umieszczonymi w rowkach obwodowych znajdujących się na osiach (17) drugiego zespołu rolek (2) oraz wałku (13) czwartego zespołu rolki (4) i są rozmieszczone symetrycznie w jednakowych odległościach z obydwu stron względem centralnej rolki nośnej (22) i rolki nośnej popychacza (24), a rolki nośne pierwszego zespołu rolek (1) są osadzone na osi (16) pierwszego zespołu rolek (1), rolki nośne (20) krańcowe drugiego zespołu rolek (2) są osadzone na osi (17) drugiego zespołu rolek (2) i rolki nośne (23) trzeciego zespołu rolek (3) są osadzone na osi (18) trzeciego zespołu rolek (3) są dociśnięte wzdłuż ich osi symetrii nakrętkami łożyskowymi.The subject of the application is a roller vibration generator containing a rotationally driven shaft and support rollers, characterized by the fact that it has two first sets of rollers (1), and on the axis (16) of the first set of rollers (1) rotating support rollers are mounted symmetrically to each other, wherein the axis (16) of the first set of rollers (1) is attached to the fork support (12) permanently attached to the side wall (30) of the body (5), and the support rollers of the first set of rollers (1) are placed at a distance L< from each other sub>1</sub>, and their outer cylindrical rolling contact surfaces are adjacent to the outer rolling contact surfaces of the internal support rollers of the second set of rollers (2), wherein the two second sets of rollers (2), upper and lower, have two rotating rollers end supports (20) and two internal support rollers adjacent to them from the inside, where the axis (17) of the upper second set of rollers (2) is located below the axis (16) of the upper first set of rollers (1) and the axis (17) of the lower second set of rollers roller assembly (2) is located above the axis (16) of the lower first roller assembly (1), and fork supports (12) are attached to the movable frame (7), in which the two third roller assemblies (3) are mounted symmetrically to each other, having rotating support rollers (23), where the support rollers (23) of the third set of rollers are mounted symmetrically to each other on the axes (18), and the support rollers (23) of the third set of rollers are placed at a distance L<sub>2< from each other /sub>, and their outer cylindrical rolling contact surfaces are adjacent to the outer rolling contact surfaces of the end support rollers (20) of the second set of rollers (2), with the axis (17) of the upper second set of rollers (2) being located below the axis (18) ) of the upper third set of rollers (3), and the axis (17) of the lower second set of rollers (2) is located above the axis (18) of the lower third set of rollers (3), and into the grooves (32) drilled symmetrically to each other at the ends of the flat surface frame (7) along its width, a flat spring (8) is slidably mounted, which on the one hand adheres to the flat wall of the frame (7) and on the other hand to the inner wall of the groove (32), wherein the flat spring (8) is connected screw-like with a bent wall (31) of the body (5), moreover, the second sets of rollers (2) have a central support roller (22) in the central part mounted on the axis (17) of the second set of rollers, and the external cylindrical surfaces of the rolling contact of the central support rollers (22 ) adhere to the outer cylindrical surface of the rolling contact of the support roller (24) of the pusher mounted on the axis of the central shaft (13), and on the outer cylindrical surface of the support roller (24) of the pusher there is a hollow cylindrical blind hole (29) against which the hole (29) is pressed against pusher (11) slidably mounted in the sleeve (15) pressed into the cylindrical hole of the sleeve (6) screwed to the side wall (30) of the generator body (5), and the pusher (11) is moved by a forced reciprocating movement with a specified amplitude A<sub>p</sub> and frequency f, and on the cylindrical surface of the pusher (11) there is a pressure spring (9), which on the one hand is based on the front surface of the cylindrical countersink (33) of the sleeve hole (6), and on the other on the other side, it is pressed along the axis of the pusher (11) to the front surface of the nut (10) adjusting the preload of the compression spring (9) screwed onto the outer threaded surface of the pusher (11), with the second roller units (2) and the fourth roller unit (4) are belted with endless flexible ties (14) placed in circumferential grooves located on the axes (17) of the second set of rollers (2) and the shaft (13) of the fourth set of rollers (4) and are arranged symmetrically at equal distances on both sides with respect to the central roller support roller (22) and the pusher support roller (24), and the support rollers of the first set of rollers (1) are mounted on the axis (16) of the first set of rollers (1), the end support rollers (20) of the second set of rollers (2) are mounted on the axis (17) of the second set of rollers (2) and the support rollers (23) of the third set of rollers (3) are mounted on the axis (18) of the third set of rollers (3) and pressed along their symmetry axis with bearing nuts.