Wynalazek niniejszy dotyczy udoskona¬ lonych podkladów zelazo - betonowych ty¬ pu talerzowego dla kolei zelaznych i tram¬ wajów, w których kazda para plyt talerzo¬ wych laczy sie ze soba sciegnami poprzecz¬ nemu W podobnych plytach wykonywano za¬ zwyczaj przechodzacy nawylot poprzecz¬ ny kanal walcowy do zakladania sciegna.Kanal ten sluzyl równoczesnie do odpo¬ wiedniego ustawiania w formie górnych i dolnych pretów metalowego uzbrojenia plyt, które przymocowywane bylo do drazka w kanale kierowniczym. Oba konce draz¬ ka wystaja w tym wypadku z masy betonu i moga byc ustawione w odpowiedni sposób w stosunku do wlasciwej powierzchni for¬ my.Ze wzgledów oszczednosci materjalu chodzi o wykonanie mozliwie krótkiego sciegna, które jednak winno przechodzic przez oba bloki podkladu. Z tego wzgledu kanal kierowniczy nie powinien przechodzic nawylot plyt.W plytach nowego typu stosuje sie krótkie sciegna, nie przechodzace nawylot przez plyty podkladu.Niebezpieczenstwo obnazenia czesci me¬ talowych usuniete zostaje w ten sposób, ze odpowiednie czesci szkieletu oraz wysunie¬ ta czesc sciegna wykonane zostaja z odpor¬ nego na dzialanie atmosfery materjalu.Niektóre z drazków, szkieletu mozna dopro- I wadzic pracie fa i 1ri£ye »na pbzionfie betonu warstwa cementu lub mosiadzu* Przyklad i szereg odmian sposdbu wy¬ konania wynalazku przedstawiaja zalaczo¬ ne rysunki.Fig. 1 przedstawia widok boczny dwóch plyt betonowych, polaczonych sciegnem i tworzacych calosc podkladu; fig. 2 przed¬ stawia rzut poziomy podkladu; fig. 3, 4 i 5 — w zwiekszonej skali przekrój podluzny, poziomy i poprzeczny plyty podkladu ze wskazaniem sposobu umocowJania drazka i uzbrojeniem; fig. 6 — przekrój poprzeczny innej odmiany ustroju; fig. 7, 8 i 9 przed¬ stawiaja rzuty pionowy, podluzny i po¬ przeczny oraz rzut poziomy drazka ochron¬ nego pod szyna; fig. 10 — czesciowy prze¬ krój poprzeczny, pokazujacy odmienny sposób polaczenia drazka ochronnego ze szkieletem; fig. 11 — czesciowy przekrój poprzeczny, przedstawiajacy sposób usta¬ wiania szkieletu bez pomocy drazka ochron¬ nego; fig. 12 — przekrój podluziny czesci formy z urzadzeniami do ustawiania pro¬ wadnicy; fig. 13 — odpowiedhl przekrój poprzeczny i fig. 14, 15 i 16 — przekroje, pokazujace otwory na czopy drewniane do zabijania mocujacych szyny na podkladzie chwytów.Dwie stanowiace podklad plyty a, a po¬ laczone sa sciegnem b. Koncówki sciegna wchodza w kanaly c plyt a. Do umocowa¬ nia sciegna b w kanale c sluza sworznie, lonki lub sruby d.Aby brzeg pochwy kanalu c nie wyste¬ powal poza obrys plyty a i nie byl narazo¬ ny na uszkodzenia, plyta ta posiada przy wylocie kanalu wneke, dopasowana do ksztaltu sciegna b. Wysunieta koncówka c posiada wymiary odpowiednie do natezen, jakie moga powstawac przy laczeniu jej ze sciegnem.W celu latwego obracania sciegna i kie¬ rownicy, kierownica c przechodzi jedynie przez cziesc preta a. Wewnetrzny koniec kanalu c jest zamkniety, aby nie mógl sie tedy przedostawac beton w stanie plynnym podczas formowania plyty a.Dolna i górna koncówki e i f (fig* 3) me¬ talowego szkieletu plyty skladaja sie z siatki pretów z miekkiej stali w dowolnym ukladzie i ilosci.Zbudowany z miekkiej stali szkielet nie moze podlegac dzialaniu wplywów atmo¬ sfery, wysunieta przeto nazewnatrz czesc sciegna wykonana jest z od^orniejiszego materjalu.Drazki zeliwne g (fig. 3 — 5) umie¬ szczone sa na powierzchni masy i polaczo¬ ne z górnym szkieletem e. Poniewaz plyty odlewane sa zazwyczaj w pozycji odwró¬ conej, drazki g stanowia dodatkowy punkt oparcia, przylegajacy do dna formy i po¬ zwalajacy na nalezyte ujstawianie szkiele¬ tów e i / oraz kanalu c wzgledem masy ply¬ ty a.Do przymocowania drazka g (fig. 3 — 5 i 7 — 9) sluzyc moga haczyki, obejmujace górny drazek górnego szkieletu e oraz dra¬ zek h, zagiety na wystepach koncowych drazka g. Drazek h laczy jednoczesnie szkielety e i / z wewnetrzna koncówka ka¬ nalu c.Koniec preta h (fig* 10) mozna równiez przeprowadzic przez otwór w nadllewie drazka g.Drazki g stanowia podpory dla podsta¬ wy szyny. Wykroje i (fig. 7 — 9) w draz¬ kach g sluza do pomieszczenia czopów, przesunietych przez otwory w podstawie szyny w celu zabezpieczenia jej od ruchów wzdluzosiowych.W podobny do opisanego sposób na podstawie plyty stosowac mozna zelazne drazki / w miejscach, wystawionych na u- derzenia przy podbijaniu zwiru pod pod¬ kladem.Umocowanie drazków / wykonane jest podobnie, jak drazków g. — 2 —Mozna równiez zapomoca ramion lub kratownic K uitwonzyc dodaitkowy puinkt o- parcia, polaczony z kanalem c. Górny szkie¬ let e laczy sie wówczas z wystepami ra¬ mion K. Odnogi boczne i skierowac nalezy w tym wypadku nadól, w kierunku dolne¬ go szkieletu f. Mozna rówiniez stosowac dolne drazki ochronne.Fig. 11 przedstawia uproszczony sposób wytwarzania dodatkowych punktów oporu.Drazek h, laczacy górny szkielet e z dol¬ nym /, podchodzi do powierzchni plyty i koniec jego pokryty jest otulina m z cemen¬ tu lub z mosiadzu. Otulina zabezpiecza pra¬ widlowy uklad wkladek w formie, a w wy¬ konczonym bloku chroni wykonany z miekkiej stali drazek h od szkodliwych wplywów atmosferycznych.Fig. 12 i 13 wskazuja, w jaki sposób po¬ laczone ze soba kanal c i szkielety / i e mozna ustawic w formie, a wiec iw masie betonu, wyprowadzajac nazewnatrz plyty jedynie wylot kanalu c. Do tego sluzy wne¬ ka n w dolnej czesci o formy przy polacze¬ niu z górna czescia p formy. Wystajacy ko¬ niec pochwy c posiada okreslona dlugosc i zaopatrzony jest w kryzy c\ które odpo¬ wiadaja wnece n. Skrzywienie kanalu c i szkieletów zabezpieczone jest przez wklad¬ ki q, ustawione wpoblizu i zmocowane lub w razie potrzeby jednolite z górna czescia p formy. Wkladki q wchodza do wneki n ponad wylotem kanalu c i rtie pozwalaja na przesuniecie sie zewnetrznej koncówki pochwy kanalu do góry. Zamiast lujb w u- zupelnienie wkladek q stosowac mozna lon- ki poprzeczne r, przeprowadzone przez o- twory w scianach bocznych wneki n, równo¬ legle do poprzecznego otworu w wylocie kanalu c, który sluzy do zalozenia ko¬ twy d.Oczywiscie, pomimo ustawienia wylotu kanalu c we wnece n nic nie stoi na prze¬ szkodzie polaczeniu górnych i dolnych drazków ochronnych g i j.Podstawa plyt a powinna ksztaltem za¬ bezpieczac sciegna 6 od nadmiernych na¬ tezen.Szyny s (fig. 1) przymocowane sa 4° podkladów a zapomoca haków lub srub, wprowadzonych do wypelniajacych otwory / klocków z drzewa (fig. 14, 15, 16), Otwory / posiadaja zazebiane scianki, wzmocnione odpowiedniem uzbrojeniem u.Otwór l, przedstawiony na fig. 14, uze¬ biony jest spiralnie i posiada spiralne u- zbrojenie u na powierzchni uzebien. Wklad¬ ka u na fig. 15 zatopiona jest w masie be¬ tonu.W otworach t (fig. 15) widzimy klocki v z drzewa, z wbitemi w nie i ijiocujapemi szyny s hakami w.Wbijany hak w rozpycha klocek v, Wtlaczajac drzewo w zazebienia,które za¬ bezpieczaja klocek od wysuniecia, wszelkie zas napiecia, jakie przytem moga powsta¬ wac, przejmuje uzbrojenie metalowe u o- tworu. PLThe present invention relates to improved iron-concrete sleepers of the plate type for iron railways and trams, in which each pair of plate plates is connected to each other by transverse struts. Similar plates were usually provided with a continuous transverse drainage. a cylindrical channel for installing the tendon. This channel served simultaneously for the appropriate positioning in the form of the upper and lower bars of the metal reinforcement of the plates, which was attached to the stick in the steering channel. In this case, both ends of the beam protrude from the mass of concrete and can be positioned in an appropriate manner in relation to the proper surface of the mold. For material saving reasons, it is necessary to make the tendon as short as possible, which, however, should pass through both blocks of the sub-base. For this reason, the guide channel should not pass through the winding of the panels. In the new type of panels, short strings are used, not passing through the backing panels. The risk of exposure of metal parts is removed by the appropriate parts of the skeleton and the protruding part of the tendons being made They are made of a material resistant to the action of the atmosphere. Some of the bars, the skeleton can be carried out by the work of fa and 1riri ye »on a dry concrete layer of cement or brass * An example and a number of variations of the method of making the invention are presented in the attached drawings. Fig. 1 shows a side view of two concrete slabs connected by a rib and forming the entire underlay; Fig. 2 is a plan view of the undercoat; Figures 3, 4 and 5 are an enlarged scale of a longitudinal, horizontal and transverse section of a backing panel with an indication of the method of attachment of the bar and the reinforcement; Fig. 6 is a cross-section of another variant of the structure; Figures 7, 8 and 9 show the elevation, longitudinal and transverse views and a plan view of the guard bar under the rail; 10 is a partial cross-sectional view showing a different way of connecting the shoring rod to the frame; Fig. 11 is a partial cross-sectional view showing how the skeleton was positioned without the aid of a protective rod; Fig. 12 is a cross section of the longitudinal part of the mold part with devices for positioning the guide; Fig. 13 - the respective cross-section and Fig. 14, 15 and 16 - cross-sections showing the holes for wooden pegs for killing the rails on the base of the grips. The two constituting the base of the plate a, and are connected by a stitch b. The ends of the tendon enter the channels c a plate a. To fix the bend in the channel c are used bolts, sockets or screws d. So that the edge of the sheath of channel c does not protrude beyond the outline of the plate and is not exposed to damage, the plate has a recess at the channel outlet, fitted to the shape of the tie rod b. The protruding end c is dimensioned according to the stresses that may result when connecting it to the tendon. For easy rotation of the tendon and handlebars, the handlebars c only pass through part of the bar a. The inner end of channel c is closed to the concrete could not penetrate in a liquid state during the formation of the plate a. The lower and upper ends e and f (fig * 3) of the metal frame of the plate consist of a mesh of mild steel rods in any configuration and quantity The frame, made of soft steel, cannot be affected by atmospheric influences, therefore the protruding part of the tendon is made of a more softened material. 3 - 5) are placed on the surface of the mass and connected to the upper skeleton e. As the plates are usually cast in an inverted position, the g rods are an additional point of support, adhering to the bottom of the mold and allowing for proper positioning of the glass The ties e and / and the channel c relative to the mass of the plate a. To fix the stick g (Figs. 3 - 5 and 7 - 9), hooks can be used, covering the upper stick of the upper skeleton e and the stick h, bent at the end protrusions of the stick g. The bar at the same time connects the skeletons e and / to the inner end of the channel c. The end of the bar h (fig 10) can also be led through the hole in the head of the bar g. The g bars are supports for the rail base. The blanks and (Figs. 7 - 9) in the bars g are used to accommodate the pivots, slid through the holes in the base of the rail in order to prevent it from longitudinal movements. In a similar manner to the described method on the base of the plate, iron bars / in places exposed The fixing of the rods / is made in the same way as the rods g. - 2 - You can also use the arms or trusses K uitwap an additional point of support connected with the channel c. Upper skeleton e then it connects with the projections of the K arm. Side legs and in this case it should be directed above, towards the lower skeleton f. It is also possible to use lower guard bars. 11 shows a simplified method of producing additional resistance points. The bar h, joining the upper skeleton e to the lower one, comes to the surface of the plate and its end is covered with a cement or brass casing. The cover protects the correct arrangement of the inserts in the mold, and in the finished block it protects the rod made of soft steel from harmful weather conditions. 12 and 13 show how the interconnected channels and skeletons can be positioned in the form, and thus also in the mass of concrete, leading to the outside of the slab only the outlet of the channel c. ¬niu with the upper part of the p form. The protruding end of the sheath c has a certain length and is provided with flanges c which correspond to the cavity n. The curvature of the channel c and the skeletons is secured by inserts q, aligned and fixed or, if necessary, uniform with the upper part of the mold. The inserts q enter the recess n above the mouth of channel c and the mercury allows the outer vaginal end of the channel to slide upwards. Instead of a lug in the insertion of the inserts q, one can use the transverse lugs r, led through the holes in the side walls of the recess n, parallel to the transverse opening in the outlet of the channel c, which is the positioning of the outlet of the channel c in the cavity n nothing prevents the connection of the upper and lower protective bars g and j. The plate base a should protect the tendon 6 from excessive stresses by the shape. The rails s (Fig. 1) are attached chocks and hooks or bolts inserted into the holes / blocks made of wood (Figs. 14, 15, 16), Holes / have serrated walls, reinforced with appropriate reinforcement u. The hole 1, shown in Fig. 14, is helically serrated and has a spiral armor on the surface of the teeth. The insert u in Fig. 15 is embedded in the mass of concrete. In the holes t (Fig. 15) we can see blocks v from a tree, with rails hammered into them and with hooks w. A hook driven into it pushes the block v. toothing, which prevents the block from slipping out, and any tension that may arise, is taken over by the metal reinforcement in the hole. PL