Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu i aparatu do odprowadzania szkla z podzia¬ lem jego masy na odpowiednie porcje, przerabiane w dmuchawach, prasach lub innych ksztaltujacych szklo maszynach.Przy ksztaltowaniu przedmiotów ze szkla korzystniej jest obrabiac mase szkla¬ na w stanie plastycznym i lepkim anizeli w stanie plynnym, zawarurikowanym wyzsza temperatura. W tym stanie bowiem latwiej doprowadzic szklo do formy i latwiej za¬ pobiec powlstawaniu pecherzyków powie¬ trza. Poza tern korzysta sie z mniejszego rozgrzewania sie form i zwiazanych z nie¬ mi czesci i narzedzi, skraca sie wtreszcie o- kres zastygania szkla.Zalety stanu plastycznego szkla zna¬ lazly calkowite ulznanie przy recznej jego przeróbce. W celu przyspieszania jednak przenoszenia szkla i zwiekszenia wydajno¬ sci maszyn stosowano, wobec uzywanych dotychczas urzadzen, szklo w stanie silniej rozgrzanym. Szybkie stygniecie zbyt lep¬ kiej masy szkla, opuszczajacego piec, po¬ wodowalo zalewanie i zwilzanie wylotu.Zbyt lepkiego szkla nie mozna bylo podzie¬ lic na przekroje przy pomocy np. obrzeza czerpaka albo innego przenosnika i wypa¬ dalo uciekac sie do urzadzen tnacych. La¬ twosc pracy nozy zalezala od lepkosci szkla. Przy szkle goracem albo przy stoso¬ waniu podgrzewajacego plomienia gazowe¬ go rozgrzewaly sie same noze i oblepialy sie szklem, co stwarzalo nowe trudnosci,które zwiekszaly sie wraz ze zwiekszana * s^yibkofcia^OTodutec^ji. \ ,,? % l Noyty sposób* usuwa powyzsze trudno¬ sci i* pozwala na doprowadzania szkla do szybkobieznych maszyn przetwórczych w dokladnie podzielonych zlepkach, o wlasci¬ wej dla szylbkiej pracy temperaturze i lep¬ kosci.Szklo ze zlobu albo z wyliatu przechodzi w tym celu do ogrzewanej komory, której temperature mozna dowolnie regulowac. W scianie komory wykonany jest otwór lufo o- twory, przez które mozna Wprowadzac i wyciagac zptowrotem noze. Nazewnatrz ko¬ mory ustawione sa urzadzenia chlodzace, w postaci np. strumieJn/ia wody, która chlo¬ dzi powierzchnie nozy w przerwie pomie¬ dzy poszczególnemi ich czynnosciami. W tych warunkach wyciekajace ze spustu szklo tworzy zwarta maise, zabezpieczona w komorze od nadimJierneigo oziebienia. 0- ziebione noze wchodza do komory, gdzie bez trudnosci i dokladnie dziela mase szkla, która oddzielnemi porcjami spada przez dno komory do odpowiednich form, prze¬ nosników lulb zbiorników. Nastepnie noze wysuwaja sie z komory przez boczne jej otwory i stygna, nie oziebiajac przytem ani kcmcry, ani zawartego w niej szkla.Rysunek przedstawia jeden z przykla¬ dów wykonania wynalazku, który oczywi¬ scie moze byc urzeczywistniony w sposób bardzo róznorodny.Fig. 1 przedstawia widok zpfzodu urza¬ dzenia z wyciagnietemi nazew!na|trz nozami, fig. 2 — rzut poziomy fig. 1, po odrzticenSu niektórych czesci lewej strony pl-zyrzadti, które posiadaja po stronie prawej syme¬ tryczne swe odpowiedniki, fig. 3 — podluz¬ ny przekrój pionowy wedlug liinji 3 — 3 na fig. 2, fig. 4 — przekrój poziomy wedlug limji 4 — 4 na fig. 3.Przedstawiony na rysunku przyrzad ob¬ sluguje piec szklarski 6, z którego szklo wyplywa przez odpowiedni zlób lulb prze¬ wód z odpowiednim otworem spustowym.Przewód 5 posiada otwór 7, przez który szklo odchodzi. Przewód moze byc, jak podano na rysunku,, ustawiony w ten spo¬ sób, ze szklo posuwa sie pod wplywem cie¬ zaru wlasnego. Ruch szkla moze byc przy¬ spieszony, odbywac sie z przerwami, albo mozfna go regulowac w inny sposób zapo- moca urzadzenia lopatkowego lub przeno¬ sników. W przedstawionym przykladzie strumien szjkla reguluje zasuwa 8 na lince 9, napietej na krazkach 10 przyrzadu re¬ gulujacego, a który sklada sie ze sruby 11, podnoszonej lub opuszczanej zapomoca ru¬ chomego nasmbka 10.Przestrzen pod wylotem 7 otoczona jest scianami 15 tworzafcemi komore ogrzewaja¬ ca 16. Komora posiada wyciete dno, przez które odciete zlepki szkla wypadaja z ko¬ mory do odpowiednich przenosników lufo zbiorników. W przedstawionym przykla¬ dzie uwidoczniona jest forma 17 Ustawiona na stole 18 prasy lub dmuchawy.Komory 16 ogrzewac mozna rozmaicie.W przedstawionym przykladzie do o- grzewania sluzy palnik 19, którego plomien obejmuje wewnetrzna powierzchnie scianek 15, wobec czego zawieszone szklo otoczone jest plomieniem ze wszystkich stron. Gazy spalinowe wychodza z komory 16 kanalem 20 do przestrzeni ponad przesuwajaca sie w kanale masa szkla i do pieca 6 w celu mozliwie calkowitego wyzyskania zawar¬ tego w nich ciepla i odprowadzania lacznie z gazami odlotowemi pieca. Do ulatwienia ruchu i obiegu plomienia stosowac mozna plomien dodatkowy 21, skierowany z dyszy 20 do przewodu.Zasuwa 8 posiada otwory albo zweza¬ jaca sie forme, co pozwala gazom przedo¬ stawac sie przeswitami 13 ponad po- wierzichnia szkla w kierunku strzalek (fig, 3).Sciany boczne 15 posiadaja odpowied¬ nie otwory do wprowadzania nozy. W przy¬ kladzie przedstawionym na rysunku uwi¬ doczniono przeciwstawione sobie noze 26 — 2 —w odpowiednich oprawkach 27, które prze¬ suwaja sie poziomo, w prowadnicach 28, u- mocowanych na ramie maszyny. Oprawki ksztaltuja dzwignie 30 polaczone przegu¬ bem 31 z rama. Konce górne ramion posia¬ daja czopy lub krazki 32, stykajace sie ze zlobkami 33 ksiuków 34, oprawionych na wale J5, polaczonym i napedzanym maszy¬ na przetwórcza lub inna, do której aparat znajduje zastosowanie. W teni sposób odci¬ nanie i dostarczanie szkla odbywa sie w od¬ powiednim memencie pracy maszyny.Zlobki 33 przesuwaja noze do komory 16 przez otwory 36 na spotkanie rozdzielo¬ nej masy szkla. Nastepnie noze powracaja do pozycji na fig. 1 i 2, ulegajac chlodzace¬ mu dzialaniu strumienia wody, doplywaja¬ cej z rurek 40 z zaworami 41. W ten spo¬ sób nastepuje podczas przerw w pracy wy¬ datne oziebianie nozy. Zlewy 42 i rurki spu¬ stowe 43 odprowadzaja chlodzaca noze wode.Do zabezpieczenia nozy od ciepla pro¬ mieniowania z komory otworami' 36 sluzy dysza powietrzna 44 (por. prawa strone fig. 2). Dysze skierowane sa do otWorów i zapobiegaja przedostawaniu sie goracego powietrza lub plomieni nazeWnatlrz w kie¬ runku nozy.Pojemnosc i aisnienie doplywajacego powietrza mozna dowolnie regulowac.Przy pracy tego aparatu podnosi sie, zapomoca kólka recznego lub nasrubka 12, zasuwy 8 az do umozliwienia przeplywu ga¬ zów przez kanal 5 i pod zasuwe. Szklo w piecu nalezy utrzymywac w takiej tempera¬ turze, by, przeplywajafc otworem1 7, stano¬ wilo zwarta mase, nie rozpadajaca sie w stanie zawieszonym, az do zebrania sie od¬ powiedniej porcji, poczern zostaje ono szybkim ruchem noza 26 obciete. Ruchami noza kieruja ksiuki 34. Noze, studzone i zwilzane strumieniem wody, przecinaja do¬ kladnie szklo, nie odhartowuja sie przytem, ani oblepiaja sie szklem. Nastepnie noze cofaja sie zpowrotem i stygna, podczas gdy odciety zlepek spada do formy 17 albo do przenosnika i zostaje usuniety w celu dal¬ szej przeróbki lub transportu. Jednoczesnie podsuwa sie nastepna forme lub czerpak.W ten sposób powstajace kolejno zlepki szkla zachowuja w komorze grzejnej wla¬ sciwa temperature i lepkosc. PLThe present invention relates to a method and apparatus for removing glass, dividing its mass into appropriate portions, processed in blowers, presses or other glass-forming machines. When shaping glass objects, it is more advantageous to treat the glass mass in a plastic and sticky state than in a glass-like state. liquid, regulated higher temperature. In this state it is easier to bring the glass into the mold and it is easier to prevent the formation of air bubbles. Outside the area, less heating of the molds and the associated parts and tools are used, and finally the glass setting time is shortened. The plastic condition of the glass is completely alleviated when it is reworked by hand. However, in order to accelerate the glass transfer and increase the efficiency of the machines, glass in a more heated state was used in relation to the devices used so far. Rapid cooling of a too viscous mass of glass leaving the furnace resulted in flooding and wetting of the outlet. Too sticky glass could not be broken down into sections using, for example, a bucket rim or other conveyor, and it was impossible to resort to the cutting devices. The ease of operation of the knives depended on the viscosity of the glass. With the heat of the glass or the use of a heating gas flame, the knives themselves heated up and became stuck to the glass, which created new difficulties which increased with increasing flexibility. \ ,,? % l The easy method * removes the above difficulties and * allows the glass to be fed to high-speed processing machines in carefully divided agglomerates, with the right temperature and viscosity for fast operation. The glass from the bean or from the outlet is transferred to a heated glass for this purpose. chamber, the temperature of which can be freely adjusted. There is a hole or holes in the wall of the chamber, through which knives can be inserted and pulled out. Outside the chamber there are cooling devices, in the form of, for example, a stream of water which cools the surfaces of the knives in the interval between their individual activities. Under these conditions, the glass leaking from the drain forms a compact maise, secured in the chamber against overcooling. The green knives enter the chamber, where without difficulty and precisely divides the glass mass, which falls in separate portions through the bottom of the chamber into appropriate forms, conveyors or tanks. The knives then slide out of the chamber through its side openings and cool down, thus cooling neither the kcmcra nor the glass it contains. The drawing shows one example of the invention, which of course can be implemented in many different ways. 1 shows a view from the front of the device with the name of the knives taken out, Fig. 2 - plan view of Fig. 1, with some parts of the left side of the pl-zyrzadti on the left side, which have symmetrical counterparts on the right side, Fig. 3 - longitudinal vertical section according to line 3 - 3 in fig. 2, fig. 4 - horizontal section according to line 4-4 in fig. 3 The device shown in the drawing operates a glass furnace 6 from which the glass flows through a suitable bed or a tube with a suitable drain hole. The tube 5 has an opening 7 through which the glass leaves. The conductor may be, as shown in the drawing, positioned such that the glass advances under its own weight. The movement of the glass may be accelerated, intermittent, or otherwise regulated by a paddle device or conveyors. In the example shown, the glass stream is regulated by a bolt 8 on the cord 9, tensioned on the pulleys 10 of the regulating device, and which consists of a bolt 11, raised or lowered by means of a movable blanket 10. The space under the outlet 7 is surrounded by walls 15 and the chamber is heated. May 16. The chamber has a cut bottom through which the cut glass agglomerates fall out of the chamber into appropriate conveyors or tanks. The example shown shows a form 17 A press or blower placed on a table 18. The chambers 16 can be heated in various ways. In the example shown, a burner 19 is used for heating, the flame of which covers the inner surface of the walls 15, so that the glass is surrounded by a flame with all sides. The flue gases exit the chamber 16 through duct 20 into the space above the glass mass moving in the duct and into the furnace 6 in order to fully recover the heat contained therein and to remove it together with the furnace exhaust gases. An additional flame 21 can be used to facilitate the movement and circulation of the flame, directed from the nozzle 20 to the conduit. The valve 8 has openings or a tapering form, which allows the gases to pass through the openings 13 above the glass surface in the direction of the arrows (Fig. 3). The side walls 15 are provided with suitable openings for inserting knives. The example shown in the drawing shows the opposing knives 26-2 in respective holders 27 which slide horizontally in guides 28 mounted on the machine frame. The holders are formed by levers 30 connected by a hinge 31 to the frame. The upper ends of the arms have pivots or discs 32 contacting the grooves 33 of the books 34, mounted on the shaft J5, a linked and driven processing machine or other machine to which the apparatus is used. In this manner, the cutting and delivery of the glass is carried out at the correct operating speed of the machine. The grooves 33 move the knives into chamber 16 through openings 36 to meet the distributed glass mass. The knives then return to the positions shown in Figures 1 and 2 under the cooling effect of the water stream flowing from the pipes 40 with valves 41. In this way, the knives are cooled down during work breaks. The sinks 42 and drain pipes 43 drain the cooling water from the blades. An air nozzle 44 is used from the cavity through the openings 36 to protect the blades from the radiant heat of the blade (see the right-hand side of Fig. 2). The nozzles are aimed at the holes and prevent hot air or flames from entering the knife direction. The capacity and pressure of the incoming air can be freely adjusted. When operating this apparatus, it is raised by means of a hand wheel or screw 12, shutter 8 until the flow of gas allows Of tines through channel 5 and under the gate valve. The glass in the furnace must be kept at such a temperature that, by flowing through the opening 7, it becomes a very compact mass, not disintegrating in a suspended state, until a suitable portion is collected, it is cut with a rapid movement of a knife 26. The books 34 guide the movements of the knife. The knives, cooled down and moistened with a stream of water, cut the glass thoroughly and do not toughen themselves or stick to glass. The knives are then retracted back and cooled, while the cut clump falls into the mold 17 or into the conveyor and is removed for further processing or transportation. At the same time, the next mold or the scoop is moved so that the glass agglomerates which are formed in succession maintain the correct temperature and viscosity in the heating chamber. PL