PL44169B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL44169B1
PL44169B1 PL44169A PL4416959A PL44169B1 PL 44169 B1 PL44169 B1 PL 44169B1 PL 44169 A PL44169 A PL 44169A PL 4416959 A PL4416959 A PL 4416959A PL 44169 B1 PL44169 B1 PL 44169B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
coal
putty
pitch
blocks
carbon
Prior art date
Application number
PL44169A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL44169B1 publication Critical patent/PL44169B1/pl

Links

Description

Opublikowano dnia 24 stycznia 1961 r. & ^ C09-C 5/s«i HBLIOTEKAI j*fcWfcfc^isalitB|lttfewf? POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 44169 Zaklady Elektrod Weglowych „1 Maja"*) Racibórz, Polska KI. 22 l fl* *l3,9*V Kit weglowy do laczenia wykladzin wielkich pieców i pieców elektrycznych Patent trwa od dnia 25 lipca 1959 r.Przedmiotem wynalazku jest kit weglowy wy¬ kladzinowy przeznaczony do laczenia na styk wszelkiego rodzaju bloków weglowych i bloków grafitowych, pracujacych w temperaturach po¬ wyzej 500°C.Dotychczasowy kit weglowy do laczenia wykla¬ dzin weglowych wielkich pieców i pieców elek¬ trycznych oparty na mieszaninie surowców we¬ glowych — koksu gazowego o uziarnieniu 0,3 mm i sadzy oraz dekstryny, stezonego technicznego kwasu solnego i wody posiadal znikome wlas¬ ciwosci wiazace i po wypaleniu luzno wypelnial szczeliny, nie zabezpieczajac bloków przed wy¬ plynieciem. Z tego wzgledu do budowy wiel¬ kich pieców stosowano bloki weglowe nieobro¬ bione o szczelinie szerokosci 40 — 50 mm, która wypelniano masa weglowa.Masa weglowa produkowana byla z antracy¬ tu, odpadu elektrod, elektrografitu z koksu ga- *)¦ Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól- twórcaimi wynalazku sa inz, Józef Molka i Flo¬ rian Dapa. zowego, pylu filtrowego, paku i smoly. Masa ta po wypaleniu wykazywala takze niewystarcza¬ jace wlasciwosci wiazace i mechaniczne co po¬ wodowalo penetracje surówki w glab trzonu pie¬ ca. W przypadku wiekszych jednostek pieco¬ wych masa weglowa nie mogla spelniac warun¬ ków wytrzymalosciowych, gdyz szybko wyply¬ wala ze szczeliny i reagowala z zuzlem i surów¬ ka. Trudnosci te spowodowaly, ze zaczeto znowu stosowac bloki weglowe i bloki grafito¬ we jednak po ich obróbce, co prowadzilo w efekcie do zmniejszenia szczeliny pomiedzy blo¬ kami do szerokosci 1 — 2 mm, która nalezalo wypelniac kitem. Wytrzymalosc tego kitu mu¬ siala jednak dorównywac wytrzymalosci wykla¬ dziny weglowej, przy czym kit ten nie powinien reagowac z zuzlem i surówka.Miedzy innymi proponowano kit, w którym lepiszczem byl roztwór paku w nafcie i oleju antracenowym. Kit ten posiadal jednak niewy¬ starczajaca wytrzymalosc i nie znalazl szersze¬ go zastosowania, gdyz musial byc stosowany na goraco przez podgrzewanie bloków, co utrudznialo b#etewe pieców ctfaz pe**odowak niebez¬ pieczenstwo powstania pozaru. Stwierdzono, ze mozna otrzymac kit stosowany na zimno, odpo¬ wiadajacy stawianym warunkom technicznym, jesli do mieszaniny wysokowartosciowych su¬ rowców weglowych zastosuje sie jako lepiszcze pak z wegla kamiennego w stanie zmielonym o punkcie mieknienia K. S. 85°C w ilosci 10% skladu suchego, który zabezpiecza kit przed pe¬ kaniem podczas wypalania oraz zywicy fenolo- wo-formaldehydowej o duzej zawartosci czesci koksujacych z jakimkolwiek przyspieszaczem kondensacji. Jako surowce weglowe stosuje sie elektrografit z koksu pakowego w postaci lomu grafitowego i wysoko kalcynowany koks pakowy.Sklad kitu jest nastepujacy: elektrografit z koksu pakowego w postaci lomu grafitowego — 27,B1 % kalcynowany koks pakowy — 18,54 % pak z wegla kamiennego — 5,15 % zywica fenolowo-formaldiehydowa — 44.5 % alkohol etylowy — 2,40 % kwas siarkowy — 1*60 °/o Wymienione surowce powinny odpowiadac na¬ stepujacym wymaganiom: elektrografit z koksu pakowego utagoaiwy w temperaturze minimum 2500°C. koks pakowy kalcynowany w temperaturze 1000°-1300°C. pak z wegla kamiennego ^ temperaturze mieknienia K. £. 85°C zywica fenolowo-formaldehydowa w postaci rezolowej o lepkosci maksdraum 285 sekund mierzonej w Kubku Forda nr 4.Elektrografit, koks pakowy i pak oddzielnie miele sie oraz przesiewa przez sito o przeswicie oczek 0,3 mm. Kit powinien odpowiadac naste¬ pujacym wlasciwosciom fizyko-chemicznym: ciezar objetosciowy nie nizej — 1,5 G/cm8 zawartosc czesci lotnych nie wyzej — 30,0 % zawartosc popiolu nie wyzej — 2,0 % zawartosc czystego wegla po wypa¬ laniu nie wyzej — 68,0 % wytrzymalosc na sciskanie nie nizej .. 400,0 kG/cm2 wytrzymalosc szczeliny na rozerwa¬ nie nie powinna byc mniejsza niz — 30,0 kG/cm2 gdy material weglowy lub grafitowy sklejono warstwa kitu grubosci 2 mm i wypalono kit w temperaturze 900°^1600°C. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Kit weglowy do laczenia wykladzin wielkich pieców i pieców elektrycznych skladajacy sie z materialu weglowego jako wypelniacza, zywicy fenolowo - formaldehydowej i przyspieszacza kondensacji, znam«nny tyan, ze zawiera pak mielony, z wegla kamiennego w ilosci 10% su¬ chego .zestawu. Zaklady Elektrod Weglowych „1 M a i a" 2448. RSW „Prasa", Kielce PL
PL44169A 1959-07-25 PL44169B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL44169B1 true PL44169B1 (pl) 1960-12-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20170101982A (ko) 코킹 재료의 다중 모달 베드
BRPI1008931A2 (pt) refratário carbonáceo e método de produção do mesmo e também fundo ou paredes laterais de alto-forno
CN104194816B (zh) 一种制备焦炭的方法
WO2009017019A1 (ja) 電気炉ダストの還元処理方法
PL44169B1 (pl)
CN108117399A (zh) 一种焦炉炉头用耐火密封料
RU2375414C1 (ru) Способ изготовления брикетного топлива
US2709659A (en) Tap hole mix
NO123158B (pl)
US2732333A (en) Graphite containing metallurgical
CN101342572A (zh) MgO-Cr2O3质涂料
SU814984A1 (ru) Огнеупорна набивна масса
NO135798B (pl)
US1312256A (en) Jesse c
SU851794A1 (ru) Состав электродной массы само-СпЕКАющЕгОС элЕКТРОдА
US1511504A (en) Refractory mortar and cement composition
US722793A (en) Refractory material.
Steel Grade et al. Coke (fuel)
DE2852380A1 (de) Brikett zur einbringung von legierungselementen in eisenschmelzen
US3826662A (en) Refractory mix for patching the refractory lining in a blast furnace casting floor network
DE1236392B (de) Fuellmasse fuer die Fugen zwischen Ofenwand und Kohlenstoffsteinschicht in bei hohen Temperaturen betriebenen OEfen
GB2028787A (en) Blast furnace operation
SU1759880A1 (ru) Способ закрыти чугунной летки доменной печи
US1631322A (en) Monolithic structure and process of making the same
US98606A (en) Improved process of preparing coal for smelting ores