PL441487A1 - Method for monitoring and eliminating excessive slack in the chain coming off the drive drums of the scraper conveyor and system for such monitoring and elimination - Google Patents

Method for monitoring and eliminating excessive slack in the chain coming off the drive drums of the scraper conveyor and system for such monitoring and elimination

Info

Publication number
PL441487A1
PL441487A1 PL441487A PL44148722A PL441487A1 PL 441487 A1 PL441487 A1 PL 441487A1 PL 441487 A PL441487 A PL 441487A PL 44148722 A PL44148722 A PL 44148722A PL 441487 A1 PL441487 A1 PL 441487A1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
vibration sensor
scraper conveyor
chain link
chain
autonomous vibration
Prior art date
Application number
PL441487A
Other languages
Polish (pl)
Inventor
Jerzy Krodkiewski
Mateusz Gancarczyk
Original Assignee
Famur Spółka Akcyjna
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Famur Spółka Akcyjna filed Critical Famur Spółka Akcyjna
Priority to PL441487A priority Critical patent/PL441487A1/en
Publication of PL441487A1 publication Critical patent/PL441487A1/en

Links

Landscapes

  • Drives For Endless Conveyors (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)

Abstract

Sposób monitorowania i likwidacji nadmiernego luzu łańcucha schodzącego z bębnów napędowych przenośnika zgrzebłowego, gdzie zastosowano mechanizm naprężający z co najmniej jednym hydraulicznym siłownikiem naprężającym (6) do zmiany nastawienia odstępu kół napędowych i zwrotnych, a stan naprężenia cięgna łańcuchowego (1) jest wykrywany za pomocą nadajnika wartości pomiarowej (2), którego sygnały są przetwarzane przez elektroniczną jednostkę sterującą (4), w celu sterowania skokiem wy- lub wsuwania siłownika naprężającego (6), w sensie nastawiania naprężenia własnego cięgna łańcuchowego (1), charakteryzuje się tym, że najpierw, przynajmniej jeden, będący nadajnikiem wartości pomiarowej autonomiczny czujnik drgań (2) zabudowany w wybranym punkcie cięgna łańcuchowego (1) przenośnika zgrzebłowego jest aktywowany w miejscu wejścia cięgna łańcuchowego (1) w obszar napędu wysypowego (NW) przenośnika zgrzebłowego. Dalej aktywny autonomiczny czujnik drgań (2') dokonuje pomiaru i analizy drgań cięgna łańcuchowego (1), aż do chwili osiągnięcia przez autonomiczny czujnik drgań (2') punktu bezpośrednio za napędem wysypowym (NW) przenośnika zgrzebłowego. Teraz informacja z danymi dokonanego pomiaru drgań cięgna łańcuchowego (1) z autonomicznego czujnika drgań (2") jest przekazywana bezprzewodowo do odbiornika radiowego (3) połączonego z będącym elektroniczną jednostką sterującą modułem sterowania (4), który zgodnie z uzyskanymi danymi inicjuje, bądź nie działanie siłownika naprężającego (6). Po przesłaniu danych autonomiczny czujnik drgań (2") automatycznie się dezaktywuje, aż do momentu osiągnięcia przez niego miejsca wejścia cięgna łańcuchowego (1) w obszar napędu zwrotnego (NZ) przenośnika zgrzebłowego, gdzie autonomiczny czujnik drgań (2) ponownie jest aktywowany. Autonomiczny czujnik drgań (2') rozpoczyna kolejny pomiar i analizę drgań cięgna łańcuchowego (1). Po osiągnięciu przez autonomiczny czujnik drgań (2') punktu bezpośrednio za napędem zwrotnym (NZ) przenośnika zgrzebłowego informacja z danymi dokonanego pomiaru drgań cięgna łańcuchowego (1) z autonomicznego czujnika drgań (2") jest przekazywana bezprzewodowo za pośrednictwem odbiornika radiowego (3) do modułu sterowania (4), który zgodnie z uzyskanymi danymi inicjuje, bądź nie działanie siłownika naprężającego (6). Po przesłaniu danych autonomiczny czujnik drgań (2") automatycznie się dezaktywuje. Powyższe czynności realizowane są cyklicznie w czasie rzeczywistym pracy cięgna łańcuchowego (1) przenośnika zgrzebłowego. Przedmiotem zgłoszenia jest również układ do monitorowania luzu łańcucha schodzącego z bębnów napędowych przenośnika zgrzebłowego.A method of monitoring and eliminating excessive slack in the chain coming off the drive drums of a scraper conveyor, where a tension mechanism with at least one hydraulic tension cylinder (6) is used to change the setting of the distance between the drive and return wheels, and the tension state of the chain cable (1) is detected using a transmitter measurement value (2), the signals of which are processed by the electronic control unit (4) in order to control the extension or retraction stroke of the tension cylinder (6), in the sense of setting the own tension of the chain cable (1), is characterized in that first, at least one autonomous vibration sensor (2), which is a transmitter of the measurement value, installed at a selected point of the chain link (1) of the scraper conveyor, is activated at the point of entry of the chain link (1) into the area of the discharge drive (NW) of the scraper conveyor. Next, the active, autonomous vibration sensor (2') measures and analyzes the vibrations of the chain link (1), until the autonomous vibration sensor (2') reaches a point directly behind the discharge drive (NW) of the scraper conveyor. Now the information with the data of the chain link vibration measurement (1) from the autonomous vibration sensor (2") is transmitted wirelessly to the radio receiver (3) connected to the control module (4), which is an electronic control unit, which, according to the data obtained, initiates or not operation of the tensioning actuator (6). After sending the data, the autonomous vibration sensor (2") is automatically deactivated until it reaches the point of entry of the chain link (1) into the area of the return drive (NZ) of the scraper conveyor, where the autonomous vibration sensor (2) ) is activated again. The autonomous vibration sensor (2') starts another measurement and analysis of the chain link vibrations (1). After the autonomous vibration sensor (2') reaches the point directly behind the return drive (NZ) of the scraper conveyor, information with the data of the chain link vibration measurement (1) from the autonomous vibration sensor (2") is transmitted wirelessly via the radio receiver (3) to control module (4), which, according to the obtained data, initiates or disables the operation of the tensioning actuator (6). After sending the data, the autonomous vibration sensor (2") is automatically deactivated. The above activities are carried out cyclically during the real-time operation of the chain link (1) of the scraper conveyor. The subject of the application is also a system for monitoring the slack of the chain coming off the drive drums of the scraper conveyor.

PL441487A 2022-06-15 2022-06-15 Method for monitoring and eliminating excessive slack in the chain coming off the drive drums of the scraper conveyor and system for such monitoring and elimination PL441487A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL441487A PL441487A1 (en) 2022-06-15 2022-06-15 Method for monitoring and eliminating excessive slack in the chain coming off the drive drums of the scraper conveyor and system for such monitoring and elimination

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL441487A PL441487A1 (en) 2022-06-15 2022-06-15 Method for monitoring and eliminating excessive slack in the chain coming off the drive drums of the scraper conveyor and system for such monitoring and elimination

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL441487A1 true PL441487A1 (en) 2023-12-18

Family

ID=89452812

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL441487A PL441487A1 (en) 2022-06-15 2022-06-15 Method for monitoring and eliminating excessive slack in the chain coming off the drive drums of the scraper conveyor and system for such monitoring and elimination

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL441487A1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL176187B1 (en) * 1994-04-16 1999-04-30 Dbt Deutsche Bergbau Technik Gmbh Method of and apparatus for self-chacking and automatically adjusting tension of endless flexible connectors used in transmissions in particular of endless chains
PL195648B1 (en) * 1999-02-12 2007-10-31 Dbt Gmbh Method of and apparatus for adjusting initial tension of an endless flexible connector, in particular for mining conveyors

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL176187B1 (en) * 1994-04-16 1999-04-30 Dbt Deutsche Bergbau Technik Gmbh Method of and apparatus for self-chacking and automatically adjusting tension of endless flexible connectors used in transmissions in particular of endless chains
PL195648B1 (en) * 1999-02-12 2007-10-31 Dbt Gmbh Method of and apparatus for adjusting initial tension of an endless flexible connector, in particular for mining conveyors

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US12025477B2 (en) Optical fiber sensor, and monitoring system
US11208269B2 (en) Abnormality detecting system, abnormality detecting apparatus, abnormality detecting method, computer program, and chain
US10351351B2 (en) Process and apparatus for regulating the operation of a stripping apparatus at a conveyor belt
DE112015004829B4 (en) ULTRASONIC OBJECT DETECTION DEVICE
ATE406705T1 (en) DOWNLOCK POWER CONTROL WITH LIMIT ON DYNAMIC RANGE USING DOWNLOCK TRANSMIT POWER DETECTION
US6540180B2 (en) Method and apparatus for detecting misaligned tracks
ATE333063T1 (en) DEVICE AND METHOD FOR MONITORING A PRINTING DEVICE
EP0863626A3 (en) Optical transmission system monitoring polarisation mode dispersion
CA2351572A1 (en) System for detecting and communicating operational characteristics of tires telecommunicationally and a method therefor
SE0002723D0 (en) Procedure for estimating damage to an object, and procedure and system for checking the use of the object
WO2020159278A3 (en) Mobile robot and control method therefor
US20060009883A1 (en) Vehicle-surroundings monitor apparatus
US7084755B1 (en) Method and device for monitoring the region of technical rolling bodies
WO2004036803A3 (en) Device, system and method for transfer of signals to a moving device
JP2006025406A (en) Wireless calibration of surface acoustic wave interrogator
PL441487A1 (en) Method for monitoring and eliminating excessive slack in the chain coming off the drive drums of the scraper conveyor and system for such monitoring and elimination
CN113724480A (en) Monitoring and early warning system for influence of high-speed rail operation on ultrahigh and steep dangerous rocks above tunnel portal
EA200501511A1 (en) MEASURING HEAD (VARIANTS), PLACEMENT MANAGEMENT SYSTEM UNDER CARRYING WATER AND METHOD OF MONITORING THE OPERATION OF THE CONTROLLED WINCH
CN110050299B (en) Sensor node and vibration monitoring system
AU2020295595B2 (en) Measuring a chain force on chain conveyors
JP2011106956A (en) Dme ground device and transmission method of distance information by dme ground device
EP1978433A3 (en) Electronic monitoring and/or adjustment system
CN114930190A (en) Measurement by an ultrasonic sensor system in a noisy environment
JP2009236881A (en) Ground device of dme, and method for monitoring its response efficiency
NO20015807L (en) Method and warning device for providing a smooth early warning signal for roads