PL44065B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL44065B1 PL44065B1 PL44065A PL4406560A PL44065B1 PL 44065 B1 PL44065 B1 PL 44065B1 PL 44065 A PL44065 A PL 44065A PL 4406560 A PL4406560 A PL 4406560A PL 44065 B1 PL44065 B1 PL 44065B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sulfur
- ore
- particles
- diameter
- liquid
- Prior art date
Links
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 23
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 15
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 13
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 4
- 238000001935 peptisation Methods 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 44065 KI la, 7 Politechnika Warszawska (Katedra Projektowania Technologicznego) Warszawa, Polska Sposób ekstrakcji siarki z rud zawierajacych obok siarki substancje ilaste Patent trwa od dnia 28 stycznia 1960 r.
Znane sa metody otrzymywania siarki z rud przez ekstrakcje rozpuszczalnikami. W procesie ekstrakcji siarka ulega rozpuszczeniu i moze byc oddzielona od czastek nierozpuszczalnego zloza. Rozpuszczalnik wymywa siarke z duzych bryl rudy zbyt wolno, gdyz szybkosc ekstrakcji jest wówczas uzalezniona od szybkosci bardzo powolnego procesu dyfuzji rozpuszczalnika" w glab porów rudy i dyfuzji roztworu siarki w odwrotnym kierunku- Dlatego w praktyce jest konieczne zwiekszenie szybkosci procesów dyfuzyjnych, co osiaga sie podczas przemyslo¬ wej ekstrakcji przez rozdrobnienie rudy i mie¬ szanie mechaniczne zawiesiny zmielonej rudy w rozpuszczalniku. Zasada ogólnie przyjeta jest takie rozdrobnienie rudy, aby w miare mozno¬ sci ziarna rudy zmielonej skladaly sie z odreb- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa Stanislaw Bretsznnj- der, Wieslaw Kawecki, Ryszard Marcinkowski i Jerzy Piskorski. nych krysztalów siarki i czastek zloza nie za¬ wierajacych siarki. Ziarna aglomeratu siarki i zloza musza byc tak male, aby w tych ziar¬ nach przynajmniej jedna scianka kazdego krysztalu siarki zawartego w aglomeracie znaj¬ dowala sie w zewnetrznej plaszczyznie ziarna i mogla stykac sie bezposrednio z rozpuszczal¬ nikiem. Stwierdzono, ze dla spelnienia wspom¬ nianego warunku wielkosc srednicy ziarna ru¬ dy nie moze przekraczac 0,5 — 0,8 mm. - Stosowanie opisanego sposobu nie jest moz¬ liwe, gdy ruda zawiera skladniki ilaste, np. gli¬ ny lub drobne ily, poniewaz wskutek procesu mielenia i podczas mechanicznego mieszania lugowanych ziarn z rozpuszczalnikiem, powsta¬ ja koloidalne zawiesiny bardzo drobnych cza¬ stek ilastych w roztworze siarki- Sedymenta¬ cja tych czastek zachodzi niezmiernie wol¬ no, a próby odfiltrowania natrafiaja na ogromne trudnosci; wskutek natychmiastowego zatykania porów filtru czasteczkami ilu, szyb-kose filtracji w krótkim czasie spada niemal do Zastosowanie metody ekstrakcji, polegajacej na przepuszczeniu rozpuszczalnika przez nie- ruchoifta warstwe rudy, rbwniez natrafia na ogromne trudnosci z powodu stopniowego zaty¬ kania kanalików warstwy ziarnistej czastkami ilów, powstalymi z rozbicia aglomeratów w pro¬ cesie mielenia lub wskutek dzialania strumie¬ nia przeplywajacej cieczy- Warstwa staje sie po krótkim czasie prawie nieprzenikliwa dla cieczy, co uniemozliwia doprowadzenie proce¬ su do konca.
Przedstawia** trudiioscr powoduja, ze proces ekstrakcji rud siarkowych zawierajacych czesta ilaste, nie znalazl zastosowawa.
Obecnie doswiadczenia wykazaly, ze gdy imvm\ njedyrmas, srednico, kilka MS kilkunasto¬ krotnie wieksza od srednic zawartych w ziarnie krysztalów siarki, jednak nie przekraczajaca c&ola 35 nun, proces ekstrakcji przebiega jesz¬ cze szybko, gdyz w ziarnie zwykle krysztaly siarki sa z soba polaczone i dyfuzja. rcspMSg* czalnika w glab duzych porów pozostalych. po wymyciu siarki zachodzi dase szybko. Nato¬ miast przy mieleniu rudy do wyzej podanej srednicy ziarn, wiekszosc czastek ilastych po¬ zostaje nienaruszona, co znacznie zmniejsza zawartosc b^rdziji diBOtojrch, zi«n;w ruigie pod¬ dawanej procesowi ekstrakcji.
Niemniej jednak utworzenie warstwy rudy o dobrej przepuszczalnosci dla cieczy, wymaga wstepnego usuniecia przewazajacej czesci cza¬ stek ilastych o srednicach ponizej 0,01* mm. Da¬ je si£ to osiagnac droga wprowadzania rudy do ekstraktora w strumieniu cieczy o tak dobra¬ nym natezeniu, aby czastki o srednicy wiekszej mz-tf$l mm- osadzaly sie/ w* ekstraktorze, na¬ tomiast' dtobniejswfrbylp unoszone z-aparatu ze strumieniem cieczr i wraz z nia odprowadzane.
Dalsze fewdaaia- wykazaly,, za obMowuje. s\a peptyzacje, to znaczy # rozmywanie brylek ilów zawartych w rudzie na bardzo drobne czastki koloidalne i tworzenie sie koloidalnych zawie¬ sin ilów. wówczas, gdy ciecz omywajaca ziarna rudy pjczepjywa.sJiumiemem burzliwym. Jezeli, natomiast jest zachowany laminarny charakter przeplywu, cieczy,, zjawisko tworzenia sie zar wiesin ilós& prawie nie. zachodzi- Jak wiadomo, laminarny: czy, tez .burzliwy charakter przeply¬ wu cieczy w warstwie- materialu ziarnistego jest okreslony przez, wartosc liczby Reynoldsa, która zalezy od srednicy ziarn w warstwie.
Stwierdzono, ze peptyzacja ilów nie zachodzi, jezeli charakter laminarny przeplywu jest utrzymany wzgledem najdrobniejszych ziarn rudy o srednicy powyzej okolo 0,01 mm.
Sposób stanowiacy przedmiot niniejszego wy¬ nalazku opiera sie na wyzej opisanych spostrze¬ zeniach i polega na wyeliminowaniu podczas ekstrakcji mozliwosci tworzenia sie koloidalnej zawiesiny ilastych czastek w roztworze siarki.
W celu przeprowadzenia ekstrakcji, rude po wstepnym rozdrobnieniu do. sredwicy ziarn po¬ nizej okolo 35 miliinetoóawi laduje sie w stru¬ mieniu cieczy do ekstraktora tak, ze podczas ladowania utrzymuje sie w ekstraktorze staly przeplyw cieczy (wody, rozpuszczalnika lub roztworu siarki). Natezenie strumienia cieczy reguluje sie w ten sposób, ze w ekstraktorze osadzaja sie grubsze" ziarna rudy, natomiast ziarna drobne o srednicy ponizej okolo 0,01 mm, skladajace sie glównie z czastek ilu, nie opada¬ ja, lecz.jako zawiesina sa unoszone z aparatu i odprowadzane wraz z ciecza. Nastepnie przez nieruchoma warstwe grubszych ziarn, które Opadly na dno ekstraktora, saczy sie rozpusz¬ czalnik, zachowujac laminarny charakter prze¬ plywu cieczy w warstwie, w odniesieniu do z5arn o srednicy 0,01 mm. Dzieki uniknieciu nadsnieraego rozdrobnienia materialu jp proce¬ sie mielenia, wstepnemu usunieciu czastek ila¬ stych, w czasie napelniania ruda eksiraktora i za&efeiegaiiiu (pfzez stosowanie przeplywu la- minarnega) peptyzacji aglomeratów ilastych w czasie trwania procesu ekstrakcji, warstwa, rudy zachowuje stale dobra przepuszczalnosc dla cieczy. Nastepuje rozpuszczenia siarki za¬ wartej w rudzie. Uzyskuje sie stezony, prawie calkowicie klarowny roztwór siarki w rozpusz¬ czalniku, z którego, w znany sposób wydziela sie siarke i regeneruje, rozpuszczalnik, który WK&Ga. do- procesu eks&akcji* ZJas.trz,eiienije. patentowe.
Sposób ekstrakcji siarki z rud zawierajacych obok siarki substancje ilaste, znamienny tym, ze przez osadzona w ekstraktorze nieruchoma warstwe rudy, przesacza sie rozpuszczalnik siarki l taka predkoscia liniowa, aby charakter przeplywu rozpuszczalnika w odniesieniu do. ziarn o srednicy okolo 0,01 mm byi laminarny, - 2 -przy czym dla otrzymania przepuszczalnej warstwy, rude rozdrobniona do srednicy poni¬ zej okolo 35 mm wprowadza sie do ekstraktora w strumieniu cieczy, przeplywajacej przez ekstraktor tak szybko, iz tylko grubsze czastki rudy opadaja w ekstraktorze na dno, nato¬ miast czastki o srednicy ponizej 0,01 mm, W przewazajacej czesci ilaste, zostaja uniesione przez ciecz z aparatu- Politechnika Warszawska (Katedra Projektowania Technologicznego) Zastepca: mgr inz. Aleksander Zetel rzecznik patentowy 2293. RSW „Prasa", Kielce.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL44065B1 true PL44065B1 (pl) | 1960-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2410394A1 (de) | Verfahren zum entwaessern eines waessrigen schlamms dispergierten, fein zerkleinerten feststoffes | |
| PL44065B1 (pl) | ||
| US4110401A (en) | Solid-liquid separation of laterite slurries | |
| DE3590005C2 (de) | Verfahren zum Entw{ssern von Mineralkonzentraten | |
| WO2017137113A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum regenerieren von giessereisand | |
| US3076546A (en) | Vermiculite concentration | |
| US1606281A (en) | Method of preparation of diatomaceous earth | |
| DE3047165A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von metallen | |
| CN105879445B (zh) | 煤泥水两段过滤工艺 | |
| US3308946A (en) | Sink float method of classifying wet flocculated solid particles | |
| CN109261342B (zh) | 一种基于辐照接枝的选煤用重介质的制备方法 | |
| DE2830979A1 (de) | Verfahren zum aufbereiten von uranerzen | |
| US1448515A (en) | Treatment of minerals | |
| EP2281636A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines schüttgutkonzentrats | |
| RU2202634C2 (ru) | Способ извлечения тонкого свободного золота и устройство для его осуществления | |
| CA1101568A (en) | Filtration aid | |
| US3026194A (en) | Potash treating process | |
| US350680A (en) | John w | |
| DE3209719A1 (de) | Verfahren zum entwaessern von mineralsuspensionen | |
| RU2197546C2 (ru) | Способ комплексной переработки пиритных огарков и технологическая линия для его реализации | |
| US1415387A (en) | Process of dehydrating and recovering values from slimes | |
| DE939321C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kohle-Erz-Gemisches fuer die Erzeugung von Eisenkoksaus bituminoeser Rohfeinkohle und Eisenfeinerz | |
| RU2340689C1 (ru) | Способ извлечения золота из иловых техногенных отложений | |
| DE875782C (de) | Verfahren zur Aufbereitung von heterodispersen Stoffen | |
| US1810794A (en) | Process for recovery of phosphate fines |