PL439245A1 - Sposób wytwarzania wygiętych, o złożonym, wielo-otworowym przekroju nie prostoliniowym, długich profili aluminiowych o podwyższonych właściwościach wytrzymałościowych z zastosowaniem specjalnego procesu starzenia - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania wygiętych, o złożonym, wielootworowym przekroju nie prostoliniowym, długich profili aluminiowych o podwyższonych właściwościach wytrzymałościowych, z zastosowaniem procesu starzenia, do uzyskania, długich profili aluminiowych o podwyższonych właściwościach wytrzymałościowych, z zastosowaniem procesu starzenia, do uzyskania szczególnej relacji ich wytrzymałości na rozciąganie i granicy plastyczności. Przedmiotowa metoda może mieć zastosowanie zwłaszcza do wytwarzania belek o długości do 13 m, mających zastosowanie jako elementy konstrukcji naczep w przemyśle transportowym, ze szczególnym uwzględnieniem kolejnictwa. Profile mają także zastosowanie przy kształtowaniu elementów do budowy naczep samochodowych oraz wagonów kolejowych. Sposób wytwarzania wygiętych, o złożonym, wielo-otworowym przekroju nie prostoliniowym, długich profili aluminiowych o podwyższonych właściwościach wytrzymałościowych, z zastosowaniem procesu starzenia, dla uzyskania profili aluminiowych o podwyższonych właściwościach wytrzymałościowych polega na tym, że kształtowe profile aluminiowe wyciska się ze stopu aluminium 6005A o zawartości odpowiednio: magnez Mg = 0,40 do 0,70%, korzystnie 0,45 do 0,65% i krzem Si = 0,50 — 0,90%, korzystnie 0,55 do 0,85% przy temperaturze wlewka w zakresie 470 do 520°C, korzystnie 480 do 505°C z prędkością wyciskania 4 - 5,5 mm/s, korzystnie 4,5 - 4,9 mm/s, po czym profile poddaje się procesowi starzenia poprzez stopniową obróbkę cieplną i tak w pierwszym etapie starzeniu naturalnym przez 8 — 12 godzin, w drugim etapie nagrzewaniu profili aluminiowych od temperatury otoczenia do temperatury 100 — 120°C i wygrzewaniu w czasie 4 — 7 godzin, korzystnie 4,5 — 5,5 godzin, i dalej, w etapie trzecim, nagrzaniu do temperatury 140 — 160°C, korzystnie 145 — 155°C, i wygrzaniu w czasie 1 — 3 godzin, korzystnie 2 — 3 godzin, i ostatecznie w etapie czwartym wygrzaniu w temperaturze 180 - 195°C, korzystnie 180 - 190°C w czasie 0,5 - 2 godzin, korzystnie 1 - 1,5 godziny, do uzyskania parametrów wytrzymałościowych w przekroju i długości: R_m w zakresie 270 - 280 MPa oraz R_p0,2 w zakresie 245 - 250 MPa.