PL43554B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL43554B1
PL43554B1 PL43554A PL4355460A PL43554B1 PL 43554 B1 PL43554 B1 PL 43554B1 PL 43554 A PL43554 A PL 43554A PL 4355460 A PL4355460 A PL 4355460A PL 43554 B1 PL43554 B1 PL 43554B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
short
capacity
selecting
increase
circuit current
Prior art date
Application number
PL43554A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL43554B1 publication Critical patent/PL43554B1/pl

Links

Description

Opublikowano dnia 14 wrzesnia 1960 r.S" 11111 * k Urzedu Patentowego iPrtHtj ItoBBwpUitel Mnij) POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 43554 KI. 21 h, 30/02 Instytut Obróbki Skrawaniem *) Kraków, Polska Sposób doboru i uslopniowania oporów oraz pojemnosci w obrabiarkach eleklroiskrowych z generatorem typu RC Patent trwa od dnia 20 lutego 1960 r.Sposób doboru i ustopniowania oporów oraz pojemnosci w obrabiarkach elektroiskrowych z generatorem typu RC (fig. 1) ma zasadniczy wplyw na prace tych obrabiarek, a w szczegól¬ nosci na ich wydajnosc i na gladkosc powierz¬ chni obrabianej. Przy ustalonym napieciu zasi¬ lania U0, od oporu R i pojemnosci C zalezy sta¬ la czasu obwodu ladowania kondensatora. t=RC(sekJ oraz napiecie na kondensatorze i natezenie pra¬ du ladowania *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wynalazku jest z^ca prof. mgr inz. Kazimierz Albinski.We wzorach tych oznaczaja: Uco [V] — napiecde na kondensatorze, i [A] — natezenie pradu ladowania, U0 [V] — napiecie zasilania, R [Q] — opornosc w obwodzie ladowania kon¬ densatora, C [F] — pojemnosc, t [sek] — czas, Od napiecia zasilania i pojemnosci z kolei za¬ lezy energia naladowanego kondensatora.Z zaleznosci powyzszych widac, ze wzrost t powoduje zmniejszenie czestosci wylado¬ wan, a z drugiej strony wzrost C i Uco wply¬ wa na wzrost energii pojedynczego wyladowa¬ nia. Im wieksza energia, tym wieksza erozja w czasie impulsu i wieksze równoczesnie chro-powatosci powierzchni obrobionej. Wzrost ener¬ gii pojedynczego wyladowiania i wzrost czesto¬ sci wyladowan prowadzi do wzrostu wy- .dajnasd otorobkL Poniewaz zwiekszenie pojem¬ nosci z jednej strony powoduje wzrost energii, a z drugiej zmniejszenie czestosci, istnieje ze wzgledu na wydajnosc pewna optymalna wartosc pojemnosci, która lezy w granicach od 400—700 jiF i zalezy od rodfeaju materialów elektrod oraz od rodzaju dielektryka. Ze wzgle¬ du natomiast na gladkosc powierzchni obrabia¬ nej korzystnie jest zmniejszyc pojemnosc, co z kolei .powoduje zmniejszenie energii pojedyn¬ czego wyladowania, a podwyzszenie czestosci wyladowan.Z pojemnoscia laczy sie scisle dobór oporno¬ sci R. Niewlasciwie dobrana opornosc w sto¬ sunku do pojemnosci powoduje zmniejszenie wydajnosci przy obróbce zgrubnej i dokladnej oraz pogorszenie gladkosci powierzchni obro¬ bionej. Jesli R jest za duze w stosunku do C spadek wydajnosci nastepuje na skutek obnize¬ nia sie czestosci wyladowan. Jesli nato¬ miast R jest za male w stosunku do C pomie¬ dzy elektrodami powstaja chwilowe luki elek¬ tryczne, które równiez ujemnie wplywaja na wydajnosc drajzenia oraz sa przyczyna pogor¬ szenia sie gladkosci powierzchni i struktury warstwy przypowierzchniowej.Niewlasciwe ustojfrniowanie oporów i pojem¬ nosci nie daje pelnego wykorzystania mozliwo¬ sci obróbczych danej obrabiarki. Przedmiotem wynalazku jest sposób najwlasciwszego ustop- niowania t = RC przy doborze optymalnych wartosci C i R ze wzgledu na wydajnosc obrób¬ ki i chropowatosci powierzchni obrobionej.Sposób ten podano ponizej. Znajac przezna¬ czenie i zastosowanie projektowanej drazarki, na podstawie ogólnych wiadomosci z zakresu obróbki elektroerozyjnej oraz na podstawie do¬ swiadczenia ustala sie zadana wydajnosc obra¬ biarki przy warunkach zgrubnych i chropowatosc powierzchni, jaka ma sie na niej otrzymac po obróbce dokladnej. Kierujac sie dalej doswiad¬ czeniem i danymi z literatury, dobiera sie dla uzyskania "zalozonych wskazników najwieksza i najmniejsza pojemnosc oraz zaklada sie licz¬ be stopni warunków obróbki. Nastepnie przy wykorzystaniu zawozonych danych oblicza sie iloraz postepu geometrycznego dla u/stopniowa¬ nia pojemnosci m gdzie: n — liczba stopni pojemnosci, Cmax — najwieksza zalozona pojemnosc, Cmin — najmniejsza zalozona pojemnosc.Wykorzystujac wykres Iz = f (C) dobiera sie dla zalozonych Cmflx i Cmin natezenia pradów zwarcia Izmax i Izmin i oblicza sie dla ich usto¬ pniowania iloraz postepu geometrycznego gdzie: n — liczba stopni natezenia pradu zwarcia rów¬ na liczbie stopni pojemnosci, Izm** — natezenie pradu zwarcia, odpowiada¬ jace najwiekszej pojemnosci, dobrane z wykresu (fig. 2), Izmin — natezenie pradu zwarcia, odpowiada¬ jace najmniejszej pojemnosci, dobrane z wykresu (fig. 2).Dla wyznaczonych stopni Iz przy ustalonym napieciu zasilania u o oblicza sie z prawa Ohma opornosci R. Po obliczeniu R dla poszczególnych stopni oblicza sie stale czasu x = RC. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób doboru i ustopniowania oporów i po¬ jemnosci w obrabiarkach elektrodskrowych z generatorem typu RC, znamienny tym, ze ppjemnosci i natezenie pradiu zwarcia sto¬ pniuje sie wedlug szeregów geometrycznych.
  2. 2. Sposób doboru i ustopniowania oporów i po¬ jemnosci wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze prady zwarcia IZmjix i Izmin dobiera sie z wykresu, Iz = f (C) (fig. 2) opracowane¬ go doswiadczalnie i okreslajacego granice pomiedzy wyladowaniami iskrowymi i lu¬ kowymi. Instytut Obróbki Skrawaniem ¦'Do opisu patentowego ni 43554 FIG-l 02[A] 50 40 30 20 10 / / / Y. 200 30O 400 500 Fig. 2 C ImF] PL
PL43554A 1960-02-20 PL43554B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL43554B1 true PL43554B1 (pl) 1960-06-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1999051382A3 (en) Method of and arrangement for electrochemical machining
US4347424A (en) Wire-cut, electric-discharge machining power source
Raj et al. Optimization and prediction of material removing rate in die sinking electro discharge machining of EN45 steel tool
PL43554B1 (pl)
Yang et al. Study on characteristic of multi-spark EDM method by using capacity coupling
Ghewade et al. Experimental study of electro discharge machining for Inconel material
CN109967807A (zh) 一种电火花线切割多通道放电高效加工结构及其方法
Goyal et al. Optimization of process parameters in electro-discharge machining using Taguchi method
Alferov et al. The burning voltage of a high-current vacuum arc in a six-cap rod electrode system
DE1104089B (de) Vorrichtung zur Funkenerosion mit zwei in Reihe liegenden Kondensatoren
Li et al. Gap current voltage characteristics of energy-saving pulse power generator for wire EDM
US3098149A (en) Spark discharge maching apparatus for hard metals
US3036197A (en) Apparatus for machining pieces by means of intermittent electrical discharges
US3211885A (en) Spot welder
Feeney et al. The Effectiveness of Non-Rectangular Current-Pulse Forms in Electro-Discharge Machining
Silambarasan et al. Optimization of Process Parameters of Wire EDM Using Genetic Algorithm
Taqi et al. Influence of polarity of electro discharge machine (EDM) on surface roughness (SR) and metal removal rate (MRR) of low carbon steel
Singh et al. Influence of input parameters on MRR of AISI-316L using tungsten electrode machined by EDM
GB2025824A (en) Electrical descharge machining
Ajay et al. An Analysis of Performance Parameters and Effect of Copper Tungsten and Graphite Electrodes on H13 Tool Steels in EDM
RU76270U1 (ru) Генератор импульсов для электроэрозионной обработки
SU884923A1 (ru) Транзисторный генератор импульсов дл электроэрозионной обработки
JPS6026646B2 (ja) 放電加工方法及び装置
JPH0929546A (ja) 電極低消耗放電加工方法
MATSUYAMA et al. A Study on the Electro-Spark Machining by the Alternating Current