PL432890A1 - Sposób uzyskania obrazu kształtu kanału parowego powstałego podczas procesu spawania laserowego stali nierdzewnej - Google Patents

Sposób uzyskania obrazu kształtu kanału parowego powstałego podczas procesu spawania laserowego stali nierdzewnej

Info

Publication number
PL432890A1
PL432890A1 PL432890A PL43289020A PL432890A1 PL 432890 A1 PL432890 A1 PL 432890A1 PL 432890 A PL432890 A PL 432890A PL 43289020 A PL43289020 A PL 43289020A PL 432890 A1 PL432890 A1 PL 432890A1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
laser welding
sample
shape
steam channel
obtaining
Prior art date
Application number
PL432890A
Other languages
English (en)
Other versions
PL239399B1 (pl
Inventor
Marta Wijas
Włodzimierz Zowczak
Łukasz Nowakowski
Original Assignee
Politechnika Świętokrzyska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Świętokrzyska filed Critical Politechnika Świętokrzyska
Priority to PL432890A priority Critical patent/PL239399B1/pl
Publication of PL432890A1 publication Critical patent/PL432890A1/pl
Publication of PL239399B1 publication Critical patent/PL239399B1/pl

Links

Landscapes

  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)

Abstract

Sposób uzyskania obrazu kształtu kanału parowego powstałego podczas procesu spawania laserowego stali nierdzewnej X5CrNi1810 (AISI 304), polegający na wykonaniu próby spawania laserowego próbki przedzielonej folią z trudnotopliwego materiału oraz na przeprowadzeniu, zwłaszcza przy użyciu mikroskopu elektronowego, analizy obszaru spawania i wyznaczeniu kształtu kanału parowego, charakteryzuje się tym, że przed próbą spawania próbkę (1) przecina się w połowie jej długości, według płaszczyzny prostopadłej do kierunku wykonywania przetopu prędkości posuwu procesu spawania, następnie powierzchnie podziału obrabia się wysokodokładną obróbką, a następnie części próbki (1) przedzielone paskiem (2) folii z trudno topliwego materiału sztywno łączy się ze sobą, przy czym po wykonaniu próby spawania laserowego próbkę (1) rozdziela się i poddaje analizie fragment powierzchni podziału w miejscu spawania powstałej spoiny. Korzystnie, wysokodokładną obróbkę powierzchni podziału prowadzi się poprzez obróbkę szlifierską, tak że uzyskuje się chropowatość powierzchni rzędu 0,04 do 0,08 µm.
PL432890A 2020-02-12 2020-02-12 Sposób uzyskania obrazu kształtu kanału parowego powstałego podczas procesu spawania laserowego stali nierdzewnej PL239399B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL432890A PL239399B1 (pl) 2020-02-12 2020-02-12 Sposób uzyskania obrazu kształtu kanału parowego powstałego podczas procesu spawania laserowego stali nierdzewnej

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL432890A PL239399B1 (pl) 2020-02-12 2020-02-12 Sposób uzyskania obrazu kształtu kanału parowego powstałego podczas procesu spawania laserowego stali nierdzewnej

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL432890A1 true PL432890A1 (pl) 2020-10-19
PL239399B1 PL239399B1 (pl) 2021-11-29

Family

ID=72826598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL432890A PL239399B1 (pl) 2020-02-12 2020-02-12 Sposób uzyskania obrazu kształtu kanału parowego powstałego podczas procesu spawania laserowego stali nierdzewnej

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL239399B1 (pl)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10321894A1 (de) * 2003-05-07 2004-12-02 Universität Stuttgart Verfahren und Anordnung zur interferenziellen und hochdynamischen Keyhole-Tiefen-Detektion
US20060011592A1 (en) * 2004-07-14 2006-01-19 Pei-Chung Wang Laser welding control
PL2972479T3 (pl) * 2013-03-13 2021-04-19 Ipg Photonics (Canada) Inc. Sposoby i układy do charakteryzacji właściwości obróbki laserem poprzez pomiar dynamiki kapilary z zastosowaniem interferometrii
CN107105564B (zh) * 2015-10-14 2019-03-26 天津大学 激光焊小孔等离子体电特性检测方法

Also Published As

Publication number Publication date
PL239399B1 (pl) 2021-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Cekic et al. CO2 laser cutting of alloy steels using N2 assist gas
Miraoui et al. Analysis of roughness and heat affected zone of steel plates obtained by laser cutting
Rajesh et al. Effect of process parameters on machinability characteristics of CO2 laser process used for cutting SS-304 Stainless steels
Wang et al. Effects of inclination angles of disc cutter on machining quality of Nomex honeycomb core in ultrasonic cutting
Boujelbene Influence of the CO2 laser cutting process parameters on the Quadratic Mean Roughness Rq of the low carbon steel
Jakob et al. Femtosecond laser machining for characterization of local mechanical properties of biomaterials: a case study on wood
Kurita et al. Advanced material processing with nano-and femto-second pulsed laser
Cuesta et al. Analysis of different techniques for obtaining pre-cracked/notched small punch test specimens
PL432890A1 (pl) Sposób uzyskania obrazu kształtu kanału parowego powstałego podczas procesu spawania laserowego stali nierdzewnej
Noor et al. Prediction modelling of surface roughness for laser beam cutting on acrylic sheets
Yao et al. Dynamic optical visualization on the interaction between propagating crack and stationary crack
Guo et al. Study on the application of a new surface burr treatment process
Jarosz et al. Investigation of the effect of process parameters on surface roughness in EDM machining of ORVAR® supreme die steel
Miraoui et al. Effect of laser beam diameter on cut edge of steel plates obtained by laser machining
Pavani et al. Performance assessment and mathematical modeling of process parameters in electrical discharge machining of EN-31 tool steel material using taguchi DOE
RU2538053C2 (ru) Способ изготовления образцов для настойки дефектоскопической аппаратуры
Yildirim et al. Monitoring of engraved surface textures during femtosecond pulsed laser micromanufacturing
Bouchard et al. Making the cut for the contour method
Palanisamy et al. Effect of CO2 laser cutting parameters on dimensional accuracy and heat affected zone study on epoxy
Honarpisheh et al. Experimental Analysis of the Effects of Plasma Cutting Parameters on Residual Stress Distribution by the Contour Method on St37 Sheets
Radmanovic et al. Longitudinal and tangential coefficients of chip compression in orthogonal wood cutting
Patel et al. Experimental investigation and Forecast of Weld penetration in MIG Welding Process on WCB Material
Kumar et al. Evaluation of Residual Stress by X-Ray Diffraction and Correlative Stress Modelling
Cekic et al. Defining of mathematical models in high-alloyed steel CO2 laser cutting
CN109142000A (zh) 一种含穿透短裂纹的金属材料板状疲劳试样的制备方法