PL43128B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano dnia 10 maja 1960 r. f £ A ,r _ Urzedu Polento jMsiiei fct.c.?f:ri5lolltij POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 43128 KI. 75 c, 20/02 Inz. Jeno Szabady Budapeszt, Wegry Inz. Jozsef Demeter Budapeszt, Wegry Sposób .nakladania termoutwardzalnej warstwy tworzywa sztucznego na plaskim materiale nosnym i urzadzenie do wykonywania tego sposobu Patent trwa od dnia 11 sierpnia 1959 r.Przy wykonywaniu wyrobów pokrywanych termoutwardzalnym polikondensowanym two¬ rzywem sztucznym, jak na przyklad warstwo¬ wymi fenoplastami, powszechnie stosowany ma¬ terial wyjsciowy sklada sie z powleczonego lub nasyconego tworzywem sztucznym materialu nosnego. W celu powlekania lub nasycania ma¬ terialu nosnego tworzywem sztucznym, nalezy je rozpuscic w rozpuszczalniku, przewaznie al¬ koholu; w ten sposób uzyskany lakier zostaje nanoszony na material nosny za pomoca sma¬ rowania albo" nasycania. Po naniesieniu, powle¬ czony lub nasycany material nosny musi byc przeprowadzany przez tunel suszacy, aby od¬ parowac substancje rozpuszczajace. Ten sposób powlekania lub nasycania wymaga obszernego, kosztownego i duzo mocy pochlaniajacego urzadzenia. Nastepna wada tego sposobu po¬ lega na tym, ze do odzyskania z powrotem najwyzej 80 — 85% rozpuszczalnika trzeba in¬ nego kosztownego urzadzenia o duzych nakla¬ dach eksploatacyjnych.Wedlug zgodnego z niniejszym wynalazkiem sposobu i urzadzenia do wykonywania tego sposobu, wyzej wymienione wady moga byc usuniete, gdy wyeliminuje sie calkowicie sto¬ sowanie rozpuszczalnika albo gdy w wyjatko¬ wych przypadkach bedzie stosowalo sie tylko 10% rozpuszczalnika, podczas gdy przy dotych¬ czasowych sposobach ilosci te, odniesione do tworzywa sztucznego, wynosza 100%, Zgodnie z wynalazkiem, folie tworzywa sztucznego, po ogrzaniu jej w wytwarzajacym folie urzadzeniu do temperatury powyzej punk¬ tu rozmiekczania, odbiera sie z tego urzadzenia przy stalej predkosci i jednakowej grubosci \ jeszcze w stanie plastycznym rozciaga sie jaaz do uzyskania wymaganej grubosci osta¬ tecznej.Wynalazek opiera sie na fakcie, ze w stanie rozpuszczalnym — w tzw. fazie A — termo¬ utwardzalne polikondensowane tworzywo sztuczne, które w temperaturze pokojowej, za¬ leznie od stopnia kondensowania, jest w danym przypadku zupelnie twarde i kruche jak szklo, zawsze ma pewne graniczne odchylenie tempe¬ ratur, lezace powyzej temperatury zmiekczania, w ramach którego tworzywo sztuczne ma bar¬ dzo dobre wlasciwosci tworzenia folii. To gra¬ niczne odchylenie temperatur dla wiekszosci tworzyw sztucznych lezy niewiele wyzej po¬ nad temperatura zmiekczania, a zatem" fale nisko, ze szybkosc reagowania kondensacji tworzywa sztucznego jest mala, i bez powaz¬ niejszych zmian (wzrostu) stopnia kondensacji ma sie do dyspozycji wystarczajaco duzo cza¬ su, aby z tworzywa sztucznego w odpowiednim urzadzeniu uzyskac folie o wymaganej grubos¬ ci i przy zachowaniu tej temperatury ulozyc ja na plaskim materiale nosnym lub przylep-c ja tam przez zastosowanie nacisku, — który na przyklad uzyskuje sie za pomoca prózni, jaka dziala na przeciwna pokryciu strone, — a wreszcie wszystko vochlodzic. Przy stosowaniu takiego rodzaju termoutwardzalnego tworzywa sztucznego, którego wlasciwosci tworzenia folii ujawniaja sie dopiero przy tak wysokich tem¬ peraturach, przy jakich szybkosc reagowania kondensacji jest juz zbyt duza, dodaje sie w miare potrzeby do tworzywa sztucznego od 1 do 10% rozpuszczalnika, dzieki czemu odpo¬ wiednia do tworzenia folii temperatura two¬ rzywa obniza sie w wymaganym stopniu.W ten sposób naniesiona na material nosny i tam przylepiona warstwe tworzywa sztucz¬ nego mozna w razie potrzeby pozostawic na powierzchni materialu nosnego lub tez na na¬ stepnej operacji wytwarzania wprowadzic ja do jego wnetrza, tzn. material nosny nasycic tworzywem sztucznym. W tym ostatnim przy¬ padku, po przylepieniu sie warstwy tworzywa sztucznego do materialu nosnego, nie stosuje sie ochladzania, ale szybkie ogrzewanie. Za po¬ moca szybkiego ogrzewania do uzaleznianej od wlasciwosci tworzywa sztucznego temperatury, stapia sie ono calkowicie, a jego lepkosc na ty¬ le maleje, ze wsysa sie ono w material nosny.To nasycanie mozna spotegowac za pomoca jednoczesnego zastosowania nacisku — na ^f^lflad przez wywolanie podcisnienia, które dziala na przeciwna nalozonej powloce strone materialu nosnego — lub. ograniczyc go do okreslonej wielkosci. Z kolei powleczony two¬ rzywem sztucznym material nosny zostaje ochlodzony za pomoca naturalnego lub sztucz- iilNr^^|o4zenia.- ''^Ef^^^ie powleczonego tworzywem sztucz¬ nym materialu nosnego do tej wysokiej tempe¬ ratury moze byc, przez odpowiednie dobranie przedzialu czasu od chwili ogrzewania do chwi¬ li chlodzenia, wykorzystane do tego, zeby w umieszczonymrna materiale nosnym tworzywie sztucznym przyspieszyc reakcje kondensacji az .-W do okreslonego s|opnia — na przyklad d'j gra¬ nicy tzw. fafcy £3* jjdy substancja ta przypomi¬ na gume, — i aby przez to usunac z tworzywa sztucznego szkodliwe gazy i produkty uboczne kondensacji.Urzadzenie do wykonania zgodnego z wyna¬ lazkiem sposobu jest tytulem przykladu wyko¬ nania pokazane na rysunku, przy czym fig. 1 przedstawia schematycznie cale urzadzenie, fig. 2 — wzgledne polozenie szeroko-szczeli- . nowej dyszy prasy tasmowej wzgledem prze¬ wodu ssacego, fig. 3 — w widoku z boku i cze¬ sciowym przekroju dwa wspólpracujace slima¬ ki i ich kadlub, a fig. 4 — jest przekrojem przez plaszczyzne oznaczona linia IV — IV na fig. 3.Przeznaczone do naniesienia na material nosny termoutwardzalne tworzywo sztuczne na¬ lezy doprowadzic do urzadzenia tworzacego folie, na przyklad do prasy tasmowej (extru- dera) 2 (iig. 1), która zostaje podgrzana do pewnej temperatury w obrebie pewnej grani¬ cy temperatur, jaka odpowiada wymaganym do tworzenia folii wlasciwosciom tworzywa sztucznego. Prasa tasmowa 1 jest zaopatrzo¬ na w glowice 2 do ciagniecia folii, której szerokosc odpowiada szerokosci materialu nosnego dla tworzywa sztucznego. Wychodza¬ ca z prasy tasmowej ze stala predkoscia Vt o grubosci kilku dziesiatych milimetra war¬ stwa tworzywa sztucznego 4 uklada sie na przebiegajacy przed prasa tasmowa z pred¬ koscia V2 material nosny 5 dla tworzywa sztucznego, który jest uprzednio we wlasciwy sposób podgrzany. Szeroko-szczelinowa dysza 5 glowicy 2 do ciagniecia folii i powierzchnia materialu nosnego 5 nie stykaja sie, a w od¬ dzielajacej je przestrzeni odbywa sie rozcia- - 2 -.ganie i wywolane przezuto pocienianie wycho¬ dzacej z dyszy warstwy tworzywa sztuczne¬ go. Praez nastawianie szerokosci szczeliny dyszy wycsagajajcej albo przez nastawianie szerokosci wychodzacej z prasy warstwy two¬ rzywa sztuczn^o uzyskuje sie z gruba na- stawiesie grubosci nanoszonej na material nosny warstwy tworzywa sztucznego, e przez zmiane, róznicy predkosci Vi i V2 — nastawia sie grubosc te dokladnie, Temperatara prasy tasmowej 1 musi byc atrzymywana na wysokosci ?lezacej w grani¬ cach wlasciwego tworzenia sie folii z przera¬ bianego tworzywa sztucznego, tzn. na wyso¬ kosci temperatury, w której tworzywo sztucz¬ ne, przy istniejacej wysokosci szczeliny dy¬ szy i przy nanoszonej .grubosci folii oraz pred¬ kosci materialu nosnego, wykazuje najkorzy¬ stniejsze wlasciwosci tworzenia folii.Odleglosc 1 pomiedzy dysza 3 i materia¬ lem nosnym 5 jest zmienna i w razie potrze¬ by moze byc na tyle zmniejszana, ze material nosny styka .sie z krawedzia dyszy Pi*. W tym przypadku stosuje sie wyciaga¬ nie kombinowane z powlekaniem z ta ko¬ rzyscia, ze pomiedzy stykajacym sie z kra¬ wedzia Pi, materialem nosnym i w punkcie Pt wychodzaca warstwa tworzywa sztucznego, nie moze wtargnac powietrze i w ten sposób warstwa tworzywa sztucznego lepiej przylega do materialu nosnego. Rozciaganie nastepuje przy tym na -odcinku pomiedzy krawedzia Pi i oznaczona liczba 6 czescia materialu nos¬ nego, lecz tylko w górnej warstwie tworzywa sztucznego. Najnizsza bezposrednio na ma¬ teriale nosnym 5 ukladajaca sie warstwa, która nanoszona jest przez krawedz Pi, nie rozciaga sie.Dobre przyleganie tworzywa sztucznego na materiale nosnym moze byc wówczas uzy¬ skane, gdy poczynajac od miejsca, gdzie war¬ stwa tworzywa sztucznego najpierw styka sie z materialem nosnym, podcisnienie, a po stro¬ nie przeciwnej nakladanego twontywa sztucz¬ nego zostaje wytworzone. Moze to byc uzy¬ skane na przyklad za pomoca ukladu poka¬ zanego na fig. 2, gdzie material nosny, jest przeprowadzany po podgrzewanym stole 7, w którym wykonany Jest równolegly do krawe¬ dzi Pg praewód *, w którym panuje próznia.Tego rodzaju przewody moga byc wykonane równiez na powierzchni walca tZ (fig. 1), l*zy czym za paanaea ilizgawesjs usuisamtu laczacego, który jest oaasesaczony iictntej miejsca "zetkniecia sie Iwonywa sstacasago -.-z materialem nosnym, '-3nV kaadyui rasam z próznia sacsmy fest ten jBUuewód, który wlasnie przechodzi pod nasejscem stykania sie tworzywa sztucznego z materialem nasnysn. lezeli zamiast walca 12 aostanie zastosowany walec nieruchomy, to na obwodzie lefjo wy¬ starczy wykonac Jeden jedyny przewód.Bobre przyleganie tworzywa sztucznego do materialu nosnego mozna równiez uzyskaci w ten sposób, ze ^eniwast podcisnienia zastosuje fl^ie dwa chlodzone walce, które dociskaja "^rwo- rzywo sztuczae do materialu nosnego wzdluz linii spotykania sie warstwy tworzywa sztucz¬ nego z materialem nosnym lub nieco ima''ta linia." Warstwa tworzywa sztucznego musi byc doprowadzona do zetkniecia sie z materia¬ lem nosnym przy pewnej temperaturze, któ¬ ra znajduje sie w przedziale lub ponizej prze¬ dzialu temperatur tworzenia' folii. W ten spo¬ sób naniesiona warstwa tworzywa sztuczne¬ go pozostaje juz na powierzchni] materialu nosnego. Jezeli tworzywo sztuczne z po¬ wierzchni materialu nosnego musi byc wpro¬ wadzone do jego wnetrza, to do wykonania tego staja do dyspozycji nastepujace mozli¬ wosci. Powleczony tworzywem sztucznym material nosny Jest z walca TZ doprowadzany do pieca S o wysokiej temperaturze tfig. 1), albo do umieszczonego w odpowiednim miej¬ scu wysoko podgrzanego walca transportu¬ jacego lub stolu. Za pomoca odpowiedniego doboru dlugosci i temperatur urzadzenia oraz predkosci przesuwu taAmy materialu nosne¬ go, mozna uzyskac poza nasyceniem tówniez postep kondensacji tworzywa sztucznego, az do najkorzystniejszego stopnta. "Przesycanie zostaje polepszone, gdy jednoczesnie z ogrze¬ waniem do wysokiej temperatury na war¬ stwe tworzywa bedzie wywierany nacisk po¬ przez material nosny, na fzyklad w ten sam sposób Jak na stole 7 (fig. 2).Przesycony material nosny jest chlodzony za pomoca naturalnego lub sztucznego chlo¬ dzenia, na przyklad w miejscu 10 (fig, 1), a nastepnie doprowadzany do walca maga¬ zynujacego 11.Podgrzewanie wyjsciowego materialu — tworzywa sztucznego do teiwperatary two- — 3 -rzenia folii i wyciskanie folii tworzywa sztucznego o szerokosci równej szerokosci materialu nosnego moze odbywac sie za po¬ moca jakiegokolwiek urzadzenia, stosowane¬ go do wykonywania folii termoutwardzalnego tworzywa sztucznego, jak na przyklad za po- moc4 pary walców wyciagajacych, albo pra¬ sy tasmowej z szeroko-szczelinowa dysza. Jed¬ nakze bardziej równomierna grubosc war¬ stwy tworzyw^ sztucznego daje sie uzyskac za pomoca opisanego dalej urzadzenia do tworzenia folii, które w porównaniu ze zna¬ nymi tfig rocjzaju urzadzeniami ma jesz¬ cze te duza za)ete, ze tworzywo sztuczne znaj¬ duje sde w nim w ruchu przymusowym i ze nigdzie nie moze tworzyc sie martwa prze¬ strzen, w jakiej tworzywo sztuczne normal¬ nie pozostawaloby przez czas dluzszy, co przy wytwarzaniu termoplastycznych folii z tworzywa sztucznego, mogloby spowodowac zmiane koloru a nawet opalanie, a w danym przypadku stwardnienie tworzywa sztuczne¬ go. Nowego rodzaju urzadzenie do tworzenia folii z szeroko-szczelinowa dysza, wedlug fig. 3 i 4, nadaje sie do wytwarzania zarówno termoplastycznych jak i termoutwardzalnych folii z tworzywa sztucznego. We wspólnym kadlubie 13 sa umieszczone dwa slimaki transportujace 24, 15, z prawym i lewym kie¬ runkiem zwojów, wzajemnie zazebiajace sie.Glebokosc wrebów na obydwóch slimakach zmniejsza sie stopniowo od jednego konca do drugiego i w ten sposób zarówno powierzch¬ nia zewnetrzna slimaków jak i powierzchnia dna wrebów ma ksztalt stozkowy, przy czym obydwie stozkowatosci sa skierowane w kie¬ runkach przeciwnych. Obydwa slimaki sa wzajemnie zwiazane para kól zebatych, przy czym jedno z nich jest napedzane. Wspólny kadlub 13, który ze wzgledów technologicz¬ nych wykonany jest z dwóch czesci, ma od dolU przelotowa szczeline 27, której dlugosc równa sie dlugosci slimaków i któi£ rozpo¬ czyna sie przy linii 28 wzajemnego przenika¬ nia sie zewnetrznych stozkowych powierzch¬ ni obydwóch Slimaków. Szerokosc szczeliny moze byc regulowana. Kadlub ma otwory 10, do obiegu plynu ogrzewajacego, lub moze byc Ogrzewany w dowolny inny sposób.Jezeli do opisanego urzadzenia, na koncu slimaka z glebsza czescia wrebów, przez utuflprzony w kadlubie otwór zasilajacy, zo¬ stanie doprowadzone odpowiednio podgrzane, nadajace sie do tworzenia folii z tworzywa sztucznego, które pobierane jest na przy¬ klad z prasy tasmowej i jezeli. slimaki zosta¬ na obrócone we wlasciwym kierunku, to two¬ rzywo sztuczne zostaje zmuszone do przesu¬ wania sie we wrebach wzdluz slimaków w kierunku cienszych partii wrebów. Przy tym przesuwaniu sie tworzywo sztuczne trafia w coraz ciensze, a zatem zajmujace co raz mniejsza objetosc wreby, na skutek czego nadmiar materialu zostaje zmuszony do wy¬ plywania przez szczeline 27. Za pomoca odpo¬ wiedniego doboru stozkowatosci mozna uzy¬ skac to, ze tworzywo sztuczne wyplywa wzdluz calej szczeliny i to z jednakowa pred¬ koscia i w jednakowej ilosci. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób nakladania termoutwardzalnej warstwy tworzywa sztucznego na plas¬ kim materiale nosnym, znamienny tym, ze folie z tworzywa sztucznego, po ogrzaniu jej w wytwarzajacym folie urzadzeniu do temperatury powyzej punktu rozmiekcza¬ nia i odbiorze z tego urzadzenia przy sta¬ lej predkosci i jednakowej grubosci, jesz¬ cze w stanie plastycznym rozciaga sie ja az do uzyskania wymaganej ostatecznej grubosci i za pomoca dzialajacego na folie nacisku, lub za pomoca dzialajacego po¬ przez material nosny podcisnienia, dociska do materialu nosnego.

2. Urzadzenie do wykonania sposobu we¬ dlug zastrz. 1, znamienne tym, ze ma umieszczony za urzadzeniem do tworze¬ nia folii stól (7) lub walec (12), jako ele¬ ment przeznaczony do laczenia, który plas¬ ki material nosny (5) doprowadza pod folie wychodzaca z urzadzenia do tworze¬ nia folii i powoduje ich zetkniecie sie przy wiekszej predkosci niz predkosc wyplywu folii. * 3. Urzadzenie Wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze przy zastosowaniu walca (12) ja¬ ko elementu laczacego, walec ten wyko¬ nuje ruch obrotowy. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 2 lub 3, zna¬ mienne tym, ze odleglosc pomiedzy otwo¬ rem wylotowym urzadzenia do tworzenia folii i miejscem laczenia folii z materia- - 4 -lem nosnym mozna nastawiac w granicach az do wartosci zerowej. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 2—4, znamienne tym, ze w miejscu laczenia folii z materia¬ lem nosnym, na elemencie przeznaczonym do laczenia, przewidziano jeden lub kilka bedacych pod dzialaniem prózni otworów (8), w celu dociskania laczonej z materialem nosnym folii do elementu laczacego. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 2—5, znamienne tym, ze za elementem laczacym jest wla¬ czone urzadzenie ogrzewajace (9) o regulo¬ wanej temperaturze oraz urzadzenie chlo¬ dzace (10). 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze w urzadzeniu ogrzewajacym1 na laczona z materialem nosnym folie, poprzez material nosny dziala podcisnienie. 8. Urzadzenie wedlug zastrz. i—?, w którym urzadzenie wytwarzajace folie sklada sie z dwóch wzgledem siebie obracajacych sie, wzajemnie zazebiajacych stozkowych sli¬ maków transportujacych, znamienne tym, ze wspólny kadlub (13) slimaków ma osio¬ wa przelotowa szczeline wyjsciowa dla folii, która to szczelina rozciaga sie od linii (28) wzajemnego przenikania $ie ze¬ wnetrznych stozkowych powierzchni' oby¬ dwóch slimaków, az do zewnetrznej po¬ wierzchni kadluba. Inz. Jeno Szabady Inz. Jozsef Dem eter Zastepca mgr Józef Kamiinski, rzecznik patentowy In ~ ' nn ''i r\ » /NjL. O i ^—' Fig.1Do opisu patentowego, nr 43123 figA Fic.3 487. RSW „Prasa", Kielce PL