PL43027B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL43027B1 PL43027B1 PL43027A PL4302758A PL43027B1 PL 43027 B1 PL43027 B1 PL 43027B1 PL 43027 A PL43027 A PL 43027A PL 4302758 A PL4302758 A PL 4302758A PL 43027 B1 PL43027 B1 PL 43027B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nickel
- iron
- oxidation
- ores
- processed
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 28
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 21
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 4
- 206010011416 Croup infectious Diseases 0.000 claims description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 2
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000012633 leachable Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000008 nickel(II) carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- ZULUUIKRFGGGTL-UHFFFAOYSA-L nickel(ii) carbonate Chemical compound [Ni+2].[O-]C([O-])=O ZULUUIKRFGGGTL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 25 cxerwca 1960 r. aum POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 43027 VEB Nickelhutte St. Egidien St. Egidien, Niemiecka Republika Demokratyczna Ki. 40 a,-45/01 £5/04 Sposób otrzymywania niklu z ubogich w nikiel rud krzemianowych Patent trwa od dnia 9 wrzesnia 1958 r.Wynalazek dotyczy otrzymywania niklu z hy- drokrzemianowych rud niklowych o zawartosci okolo 1% Ni.Przeróbka hutnicza takich rud byla wskutek duzego ich rozpowszechnienia w swiecie oraz zwiekszajacego sie znaczenia gospodarczego przedmiotem badan. Sposród licznych projekto¬ wanych sposobów tylko dwa znalazly dotych¬ czas zastosowanie w wielkim przemysle, a mia¬ nowicie sposób swiezenia Kruppa oraz sposób amoniakalnego lugowania.Zelazo — nikiel otrzymywany wedlug pierw¬ szego sposobu w postaci grudek zawierajacy 6—10% Ni, stosuje sie wylacznie do stopów sta¬ lowych i wymaga przy tym dodatkowych ope¬ racji, w celu usuniecia wprowadzanych z nim skladników szkodliwych dla stali.Równiez tlenek niklu, otrzymywany jako pro¬ dukt koncowy wedlug drugiego z wymienio¬ nych sposobów, znajduje zastosowanie przewaz¬ nie w przemysle stalowym. Sposób ten daje czystszy produkt koncowy, jest jednakze bar¬ dziej kosztowny od pierwszego pod wzgledem aparatury i kosztów produkcji.Gospodarcze korzysci zwiazane ze sposobem swiezenia Kruppa polegaja przede wszystkim na mozliwosci bezposredniego uzycia otrzymy¬ wanego zelaza — niklu. Znaczenie tego sposobu wzrosloby jeszcze, gdyby sie udalo otrzymywa¬ ne grudki zelazo - niklu w prosty sposób prze¬ rabiac dalej na metaliczny nikiel. Propozycja, aby ubogie w nikiel grudki przerobic na suro¬ wy nikiel, przeprowadzajac zawarte w nich ze¬ lazo w zuzel i uzyskany surowy nikiel rafino¬ wac elektrolitycznie, nie przyjela sie w prak¬ tyce.Wynalazek wskazuje droge, na której przez kombinacje obu wspomnianych sposobów, moz¬ na ominac dotychczasowe niedogodnosci i w pro¬ sty sposób otrzymac czysty metaliczny nikiel z rud ubogich w nikiel.Wedlug wynalazku mysla przewodnia sposo¬ bu jest oddzielenie niklu grudek od zawartego w nich zelaza przez przeprowadzenie zelazaw postac nie reagujaca z uzytym rozpuszczalni¬ kiem, a niklu w postac rozpuszczalna w tym rozpuszczalniku. Jako rozpuszczalnik stosuje sie amoniakalny roztwór weglanu amonowego.Przeróbka roztworu niklowego na metaliczny nikiel nie stanowi nowego problemu, gdyz prze¬ prowadzenie w zasadowy weglan niklowy i je¬ go redukcja do metalu, jak równiez redukcja wodorem pod cisnieniem roztworu wodnego stanowia reakcje znane.Wynalazek polega na podawaniu grudek ze¬ lazo - niklu przed lugowaniem selektywnemu utlenianiu, które przeprowadza sie stosujac ziarna o wielkosci do 5, mm. Otrzymuje sie przez to produkt podatny do lugowania i latwy do zmielenia, w którym tylko nikiel, stanowi skladnik rozpuszczalny w amoniaku, natomiast zelazo znajduje sie w postaci tlenku. Selektyw¬ ne utlenienie osiaga sie przez wyzarzanie, naj¬ lepiej w temperaturze powyzej 800° C w atmo¬ sferze piecowej, mozliwie wolnej od tlenu i za¬ wierajacej pare wodna. Wodór, powstajacy w wyniku reakcji pomiedzy zelazem i para wodna, chroni w duzym stopniu nikiel przed utlenieniem, mimo jego duzego rozdrobnienia.Korzystnie jest w celu dodatkowej ochrony ni¬ klu dodac uprzednio srodka redukujacego.W celu uzyskania dobrych wyników procesu lugowania, nalezy unikac niepotrzebnie dlugich okresów zarzenia oraz mielenia produktu zarze¬ nia do wielkosci ziarn ponizej 0,1 mm. Usuwa¬ nie nadmiaru koksu przeprowadza sie najko¬ rzystniej przed mieleniem, za pomoca magne¬ tycznego oddzielania grudek.Sposobem wedlug wynalazku, stosujac np. grudki zelazo - niklu o zawartosci 8,8% Ni i 81,5% Fe, o wielkosci ziarn 0—3 mm i utle¬ niajac-je przez 3 godziny, w temperaturze 900° C w obecnosci pary wodnej, z dodatkiem 20% koksu, w piecu w atmosferze mozliwie wolnej od tlenu, uzyskano produkt, który po rozdrob¬ nieniu do wielkosci ziarn ponizej 0,1 mm wy¬ kazywal tylko 0,4% metalicznych grubszych czesci i z którego przy lugowaniu 10%-owym amoniakalnym roztworem weglanu amonowego w ciagu 8 godzin 92% niklu przechodzilo do roztworu.Okazalo sie przy tym, ze mozna latwo uzys¬ kac roztwory zawierajace 40 g Ni w litrze, z których mozna otrzymac nikiel badz jako za¬ sadowy weglan, badz tez jako metaliczny pro¬ szek. Sposób wedlug wynalazku otrzymywania metalicznego nikj,u z ubogich w nikiel rud krze¬ mianowych stanowi zarówno uzupelnienie zna¬ nego sposobu swiezenia, jak tez równoczesnie ulepszenie i uproszczenie sposobu amoniakal¬ nego lugowania. PL
Claims (5)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania niklu z ubogich w ni¬ kiel rud krzemianowych, znamienny tym, ze rudy przerabia sie hutniczo znanym sposo¬ bem swiezenia Kruppa, a nastepnie otrzy¬ mywane przy tym grudki zelazo - niklu pod¬ daje sie procesowi amoniakalnego lugowania i roztwór przerabia wedlug znanych metod.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze skorupki zelazo - niklu poddaje sie wstepnie selektywnemu utlenianiu przed procesem lugowania.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, 2, znamienny tym, ze czesciowe utlenianie przeprowadza sie w temperaturach powyzej 800° C, najkorzy¬ stniej w temperaturach 850—950° C.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze do selektywnego utleniania grudek zela¬ zo - niklu w piecu stosuje sie atmosfere moz¬ liwie wolna od tlenu z dodatkiem pary wod¬ nej.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1—4, znamienny tym, ze w celu dalszej ochrony niklu przed utle¬ nieniem dodaje sie srodka redukujacego, np. koksu, którego nadmiar usuwa sie nastepnie. VEB Nickelhutte St. Egidien Zastepca: mgr Józef Kaminski rzecznik patentowy fcltk 4Q2. 23.1.60. 100 B5. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL43027B1 true PL43027B1 (pl) | 1960-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1160057A (en) | Process for the recovery of nickel, cobalt and manganese from their oxides and silicates | |
| US2734821A (en) | Table ix | |
| US2726934A (en) | Hydrometallurgical method of extracting metal values | |
| Apostolidis et al. | The kinetics of the sulphuric acid leaching of nickel and magnesium from reduction roasted serpentine | |
| US2822263A (en) | Method of extracting copper values from copper bearing mineral sulphides | |
| US3985553A (en) | Process for the recovery of copper and ammonium sulphate from copper-bearing mineral sulphide ores or concentrates | |
| CN102994746B (zh) | 工业废酸制取硫化镍精矿的方法 | |
| CN109266839A (zh) | 一种选择性浸出沉积型稀土矿的方法 | |
| GB1378052A (en) | Process for recovery of precious metals from copper-containing materials | |
| US3652265A (en) | Recovery of metal values from nickel-copper mattes | |
| PL43027B1 (pl) | ||
| GB1315362A (en) | Method for the production of manganese dioxide of reduced pota ssium content from a potassium-containing manganese oxide ore | |
| US2867503A (en) | Cobalt and nickel recovery using carbon dioxide leach | |
| Zubryckyj et al. | Preferential sulfation of nickel and cobalt in lateritic ores | |
| US4138465A (en) | Selective recovery of nickel, cobalt, manganese from sea nodules with sulfurous acid | |
| Anderson et al. | Process integration of sodium nitrite oxidation and fine grinding in refractory precious metal concentrate pressure leaching | |
| CN110923442B (zh) | 一种从钛铁中矿中回收钛与铁的方法 | |
| US3927170A (en) | Hydrometallurgical recovery of copper nickel or zinc from sulphide ores by oxidation in ammoniacal chloride or nitrate solutions | |
| US3394061A (en) | Tin recovery | |
| ES475237A1 (es) | Procedimiento para lixiviar minerales modulares oceanicos manganiferos. | |
| CN102912124A (zh) | 盐酸浸出氧化镍矿回收镍钴锰铁的方法 | |
| CA3004329C (en) | Process for recovering metals | |
| CA1054778A (en) | Hydrometallurgical processing of metal sulfides | |
| GB811890A (en) | Uranium recovery from ores | |
| US2905552A (en) | Production of uranium metal by carbon reduction |