PL42879B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL42879B1 PL42879B1 PL42879A PL4287958A PL42879B1 PL 42879 B1 PL42879 B1 PL 42879B1 PL 42879 A PL42879 A PL 42879A PL 4287958 A PL4287958 A PL 4287958A PL 42879 B1 PL42879 B1 PL 42879B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mold
- pipe
- cover
- screws
- tank
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 14 marca 1960 r. l \ 'BIBL'-0't f.K "' Urzed u P;-Jre -i oweg [Polskiej Rzeczpns^itei4uilDwci| POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY 4c,sy* &MdU^/ak Nr 42879 Henryk Kamocki Kraków, Polska Sposób wytwarzania wielowarstwowych zbiorników wysokocisnieniowych Patent trwa od dnia 8 listopada 1958 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwa¬ rzania wielowarstwowych zbiorników wysoko¬ cisnieniowych, wykonanych z cienkich fclach przez roztlaczanie.Stosowane dotychczas sposoby, jak kucie zbiornika i obrabianie mechaniczne, owijanie zbiornika tasma stalowa, nawijanie zbiornika z cienkiej blachy, owijanie. zbiornika drutem lub nakladanie na zbiornik pierscieni, byly nieekonomiczne, poniewaz do ich produkcji niezbedne byly kosztowne urzadzenia.Sposób wytwarzania zbiorników wysokocis¬ nieniowych wedlug wynalazku nie wymaga wymienionych wyzej urzadzen, jest ekono¬ miczny i prosty.Na rysunku uwidoczniono tytulem przykla¬ du przedmiot wynalazku, przedstawiajacy schematycznie sposób wykonania zbiornika.Do formy 1 wykonanej w ksztalcie dwu¬ czesciowej rury laczonej srubami 2 wklada sie rure 3 wykonana spawaniem z arkusza cienkiej blachy o grubosci od 5 do 10 mm.Rura ta, stanowiaca zewnetrzna warstwe zbiornika, posiada srednice mniejsza od wewnetrznej srednicy formy o tyle, azeby mo¬ gla byc swobodnie wlozona do formy.Nastepnie zaklada sie uszczelki gumowe 4 z pierscieniem rozpreznym 5 na brzegach rury 3 i zamyka sie forme wraz z rura po¬ krywa 6, przykrecajac ja do formy 1 za po- mcca srub 7.Po zamknieciu formy doprowadza sie przez otwór 8 w pokrywie 6 olej lub wode pod cis¬ nieniem, którego wielkosc jest tak dobrana, zeby rura wraz z forma byly naprezone do wartosci wynoszacej okolo 70% granicy spre¬ zystosci, przez co uzyskuje sie odpowiednie przyleganie rury 3 do formy I.W koncu odkreca sie pokrywe 6, zaklada sie nastepna rure i czynnosci wyzej opisane po¬ wtarza sie az do zalozenia ostatniej rury o scianie grubszej niz wszystkie poprzednie, a to ze wzgledu na mozliwosc powierzchnio-. w?go jej uszkodzenia w czasie uzytkowania zbiornika. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wielowarstwowych zbiorników wysokocisnieniowych, znamien- -ny tym, ze do formy (1) wykonanej w ksztalcie dwuczesciowej- rury laczonej na przyklad srubami (2) wklada sie rure (3) wykonana spawaniem z blachy o odpo¬ wiedniej grubosci, po czym na brzegach tej rury zaklada sie uszczelki (4) z pierscie¬ niem rozpreznym (5) i zamyka forme Cl) wraz z rura (3) pokrywa (6), przykrecajac ja do formy (1) na przyklad za pomoca^ srub,(7). ?
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze forma (1) zaopatrzona jest w otwór (8) w po¬ krywie (6), sluzacy do doprowadzenia oleju lub wody pod cisnieniem.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, 2, znamienny tym, ze po odjeciu pokrywy (6) zaklada sie na¬ stepna rure (3), co sie powtarza az do za¬ lozenia ostatniej rury o scianie grubszej nizeli poprzednie. Henryk Kamocki Zastepca: Dr A. Poniklo, rzecznik patentowy fiu 2 Wzór jednoraz. Slol. Zakl. Graf. — WG. Z_m. 789, lou egz., Al pism., ki. III. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL42879B1 true PL42879B1 (pl) | 1959-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MY200153A (en) | Expandable liner hanger system and method | |
| NO932618D0 (no) | Varierbar innfoeringsmetode i vinkel for foring av hule elementer | |
| MY6800109A (en) | Method of repairing a metallic hull for buoyant vessel | |
| GB201814895D0 (en) | An apparatus and a method of measuring the thrust of a geared gas turbine engine | |
| PL42879B1 (pl) | ||
| GB1030272A (en) | A process for the production of a prestressed concrete pressure vessel for a nuclear reactor | |
| Pinto et al. | Dynamic collapse mode evolution in carbon composite tubes | |
| GB1009104A (en) | High energy permanent magnet materials | |
| Pépin et al. | Low cycle fatigue of subsea mechanically lined pipeline with liner imperfections | |
| US3280775A (en) | Composite pressure vessel | |
| CN112893837A (zh) | 一种复合钢网耐高压、耐负压衬里的制作方法 | |
| US3448773A (en) | Sealing and clamping heads | |
| GB671609A (en) | Improvements in and relating to the construction of vessels that are liable to be stressed under high internal pressure | |
| MX2021005735A (es) | Proceso de reparación usando deposición de polvo de metal por láser. | |
| JPS54133442A (en) | Producing method for compressive residual stress at inner surface of pipe line weld zone | |
| JPS5775296A (en) | Method for improving residual stress of welded joint part of pipe | |
| CN107283814A (zh) | 一种柔性管用胀管头 | |
| JPS53119980A (en) | Method of producing pipe by winding around mandrel and mandrel mold therefo r | |
| DE102015007911A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Einbringen einer Folienauskleidung in einen Behälter | |
| NO129449B (pl) | ||
| SU770617A1 (ru) | Способ соединени труб с трубной решеткой | |
| JPH07308722A (ja) | テーパー付金属管・段付金属管の製造方法 | |
| JPS5594131A (en) | Leakage test method of and apparatus for cylindrical circumferential joint | |
| CN201576908U (zh) | 一种集控室临时电缆贯通装置 | |
| JPS53139222A (en) | Heavy water reactor pressure pipe rolled joint method |