PL425594A1 - Sposób wytwarzania powłoki kompozytowej ulepszającej robocze powierzchnie elementów obciążanych mechanicznie - Google Patents

Sposób wytwarzania powłoki kompozytowej ulepszającej robocze powierzchnie elementów obciążanych mechanicznie

Info

Publication number
PL425594A1
PL425594A1 PL425594A PL42559418A PL425594A1 PL 425594 A1 PL425594 A1 PL 425594A1 PL 425594 A PL425594 A PL 425594A PL 42559418 A PL42559418 A PL 42559418A PL 425594 A1 PL425594 A1 PL 425594A1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
pool
composite coating
spheroidal
coating
precipitations
Prior art date
Application number
PL425594A
Other languages
English (en)
Other versions
PL232960B1 (pl
Inventor
Artur Wypych
Original Assignee
Protech Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Protech Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością filed Critical Protech Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Priority to PL425594A priority Critical patent/PL232960B1/pl
Publication of PL425594A1 publication Critical patent/PL425594A1/pl
Publication of PL232960B1 publication Critical patent/PL232960B1/pl

Links

Abstract

Sposób wytwarzania powłoki kompozytowej ulepszającej robocze powierzchnie elementów obciążanych mechanicznie, zwłaszcza strukturyzowanej powłoki na beczkowatych walcach giętarek blach dla formowania stożków ściętych, w którym na przygotowaną powierzchnię podłoża napawa się laserem z prostokątnym, różnym od gaussowskiego, rozkładem ciepła w jeziorku spawalniczym kompozytowe materiały dodatkowe w postaci sferoidalnych wydzieleń węglikowych w osnowie ze stopów odpornych na obciążenia mechaniczne, korzystnie w postaci taśm, drutów, drutów proszkowych past i/lub proszków z podajnika, zawierających węgliki metali o wielkości 20 ÷ 60 µm, topione w procesie cieplnym przy ruchu podłoża, korzystnie w osłonie strumienia gazu obojętnego, do stopu utrzymywanego w stanie ciekłym w jeziorku spawalniczym, przy czym materiałowi rodzimemu, z miejscowo w jeziorku stopionymi materiałem rodzimym i materiałem powłokowym, nadaje się ruch drgający przez zewnętrzny oscylator, przy uzyskaniu pożądanej grubości powierzchnię powłoki kompozytowej obróbką mechaniczną doprowadza się do wymaganej chropowatości. Sposób charakteryzuje się tym, że w płaszczyźnie równoległej do powierzchni jeziorka nadaje się stopowi jeziorka ruch rotacyjny z wartością wektora przyśpieszenia w płaszczyźnie równoległej (S) do powierzchni jeziorka (3) większą od wartości wektora przyśpieszenia grawitacyjnego, o częstotliwości odwrotnie proporcjonalnej do gęstopłynności cieczy w jeziorku i proporcjonalnej do wielkości sferoidalnych wydzieleń w stopie, przy czym siła oddziaływująca na sferoidalne wydzielenia (4) w jeziorku spawalniczym oraz związane z nią przyspieszenie są określone przez rodzaj i cechy osnowy. Korzystnie powłokę kompozytową o beczkowatej powierzchni na długości walca wytwarza się w kilku nakładanych na siebie warstwach (w1, w2, w3) cylindrycznych o zmniejszającej się długości, przy czym korzystnie zawartość sferoidalnych węglików w warstwie (w1), którą nanosi się jako pierwszą, jest mniejsza od zawartości tychże w warstwie zewnętrznej (w3). Korzystnie powierzchnię powłoki kompozytowej poddaje się młoteczkowaniu po zadanej krzywej beczkowatej powierzchni, korzystnie bezpośrednio po skrzepnięciu stopu w jeziorku.
PL425594A 2018-05-16 2018-05-16 Sposób wytwarzania powłoki kompozytowej ulepszającej robocze powierzchnie elementów obciążanych mechanicznie PL232960B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL425594A PL232960B1 (pl) 2018-05-16 2018-05-16 Sposób wytwarzania powłoki kompozytowej ulepszającej robocze powierzchnie elementów obciążanych mechanicznie

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL425594A PL232960B1 (pl) 2018-05-16 2018-05-16 Sposób wytwarzania powłoki kompozytowej ulepszającej robocze powierzchnie elementów obciążanych mechanicznie

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL425594A1 true PL425594A1 (pl) 2019-01-02
PL232960B1 PL232960B1 (pl) 2019-08-30

Family

ID=64899054

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL425594A PL232960B1 (pl) 2018-05-16 2018-05-16 Sposób wytwarzania powłoki kompozytowej ulepszającej robocze powierzchnie elementów obciążanych mechanicznie

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL232960B1 (pl)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009274133A (ja) * 2007-06-15 2009-11-26 Pratt & Whitney Rocketdyne Inc 接合構造体およびその形成方法
WO2015038711A1 (en) * 2013-09-16 2015-03-19 Illinois Tool Works Inc. Synchronized rotating arc welding method and system
CN105414759A (zh) * 2015-12-09 2016-03-23 北京工业大学 一种焦点旋转和垂直振动的激光焊接方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009274133A (ja) * 2007-06-15 2009-11-26 Pratt & Whitney Rocketdyne Inc 接合構造体およびその形成方法
WO2015038711A1 (en) * 2013-09-16 2015-03-19 Illinois Tool Works Inc. Synchronized rotating arc welding method and system
CN105414759A (zh) * 2015-12-09 2016-03-23 北京工业大学 一种焦点旋转和垂直振动的激光焊接方法

Also Published As

Publication number Publication date
PL232960B1 (pl) 2019-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Simonelli et al. Towards digital metal additive manufacturing via high-temperature drop-on-demand jetting
Olakanmi et al. A review on selective laser sintering/melting (SLS/SLM) of aluminium alloy powders: Processing, microstructure, and properties
Sezer et al. Effect of beam angle on HAZ, recast and oxide layer characteristics in laser drilling of TBC nickel superalloys
JP2009534597A (ja) 滑り軸受、このような滑り軸受の製造方法ならびに使用
Gu et al. Selective laser melting additive manufacturing of hard-to-process tungsten-based alloy parts with novel crystalline growth morphology and enhanced performance
EP2905097A2 (en) Article produced by additive manufacturing
Butt et al. Rapid prototyping by heat diffusion of metal foil and related mechanical testing
PL425594A1 (pl) Sposób wytwarzania powłoki kompozytowej ulepszającej robocze powierzchnie elementów obciążanych mechanicznie
US8573283B2 (en) Method for producing two bonded-together layers and functional component that can be produced by the method
Thurston et al. Small-scale impact welding of high-strength aluminum alloys: process and properties
Węglowski et al. Electron beam additive manufacturing with wire
Soodi et al. Thermal expansion of functionally graded and wafer-layered structures produced by laser direct metal deposition
Song et al. Improved microstructure and bonding strength via MIG arc brazing in Sn-based Babbitt layer for bearing fabrication
Song et al. Microstructure and wear behaviour of Ni-based surface coating on copper substrate
Konoplianchenko et al. Changing cohesive energy between atoms in metal-to-metal transition layer for Fe–Sn and Fe–Cu–Sn compounds in the course of spark alloying process
Amirjan et al. Correlation between processing parameters in direct metal deposition of IN625 nickel-base superalloy
Chen et al. Effect of current on microstructures and properties of tin bronze/steel bimetallic sheets fabricated by arc deposited technique
Kuznechik et al. Modeling and implementation of electrocontact welding deposition of powders of self-fluxing alloys
Kleimenov et al. Investigation into the Wear Process of Laser Cladding from TiC Multilayer Coating for GTE Shrouded Blade Platforms
Jyothish Kumar et al. Comparison of bonding strength of Ti–6Al–4V alloy deposit and substrate processed by laser metal deposition
Kumar et al. Comprehensive study of process parameters and their effect on tribological properties of laser cladded Ti6Al4V alloy: A review
Dai et al. Development a Cu-based metal powder for selective laser micro sintering
Ramos-Grez et al. Spiral growth selective laser melting of axisymmetric objects from Cu-Ni–Sn alloy powder: a mass rate efficiency and physical properties study
Yakovlev et al. Development of 3D functionally graded models by laser-assisted coaxial powder injection
Azzoug et al. Microstructural Analysis of Nickel-Based Composite Coatings and Their Effect on Micro-hardness and Nano-indentation Behavior