Przedmiotem niniejszego wynalazku jest uni¬ wersalny stempel, którego celem jest uniknie¬ cie wykonywania w kazdym poszczególnym przypadku specjalnego stempla, przeznaczonego do wykonywanego zginania, a pozwalajacy na zginanie rur o róznych srednicach, odpowiednio do róznych promieni zginania.Stempel nazwany „uniwersalny", sklada sie zasadniczo z kadluba, w którym sa przewi¬ dziane szczeliny promieniowe o wspólnym srodku, w które wklada sie komplet cienkich plytek, latwych do seryjnego wykonywania i po¬ siadajacych o wymaganym ksztalcie wykroje, które przykladane sa do rury w celu jej zgie¬ cia. Zmieniajac przesuniecie plytek w szcze¬ linie, nastepuje przystosowanie stempla do kata zgiecia, jaki chcemy nadac rurze.Na rysunku fig. 1 przedstawia w widoku z góry jedna z plyt stempla zaopatrzona w szczeliny, fig. 2 — w widoku z góry pokry¬ wy, które przyklada sie do plyt ze szczelina¬ mi, fig. 3 — przekrój promieniowy stempla, a fig. 4 — w widoku z góry zmontowany stem¬ pel w polozeniu zginania rury.Stempel sklada sie z kadluba, przewaznie zlozonego z dwóch plyt, takich jak plyta ana fig. 1, w której wykonane sa szczeliny b1, b2.. itd., rozchodzace sie wachlarzowato ze wspólnego srodka. Te plyty a, jak to widac na fig. 3, sa zmontowane na wspólnej podstawie -c a z obydwóch stron plyt a sa przylozone - po¬ krywy d, e (fig. 2), które uniemozliwiaja prze¬ suwanie boczne poza szczeliny b1, b2 itd. ply¬ tek /, wsunietych w te szczeliny.Opisany zespól, za wyjatkiem plytek /, sluzy do wszystkich kompletów plytek przeznaczo¬ nych do róznych zginan. Gdy trzeba wykonac zgiecie rury o okreslonej srednicy, to wówczas trzeba wykonac zespól plytek / posiadajacych wyciecia g, szeroko wybrane w miejscu h i przystosowanych do srednicy przeznaczonej do zginania rury i. Wykonanie tych plytek jest stosunkowo latwe i malo kosztowne, po¬ niewaz wystarcza zlozyc je w pakiet i wyko¬ nac jednoczesnie wyciecie, aby uzyskac kom¬ plet potrzebny do wykonania danej operacji giecia.Odpowiednio do promienia i kata koncowego zgiecia jakie zamierzamy uzyskac, na przyklad 60, 90 lub 120° lub jeszcze jakiegos innego, plytki / wysuwa sie mniej lub wiecej ze szcze¬ lin b1, b2 itd. W tym celu posiada sie w dnie szczelin b zespól listew Je1, k2 itd. o odpowied¬ niej dlugosci, i które, jak to widac na fig. 3 i 4, sluza jako oparcie dla wewnetrznej krawe¬ dzi l kazdej plytki / tak, ze te ostatnie, od¬ powiednio do promienia zgiecia jakie chcemy uzyskac, sa wiecej lub mniej wysuniete ze szczeliny b.Z chwila gdy stempel zostal zmontowany, plytki wygladaja tak, jak to jest pokazane na fig. 4. Przeznaczona do zginania rura i, która moze byc w odpowiedni sposób ogrzana, jest podtrzymywana na przyklad przez dwie rolki mi, m2, stanowiace jedna calosc z nierucho¬ mym kadlubem n. Na poczatku zginania srod¬ kowa plytka / uklada sie na rurze i, jak to pokazano liniami ciaglymi na fig. 4, a nastep¬ nie stempel zaczyna przesuwac sie w kierunku strzalki A w sposób powodujacy zginanie ru¬ ry i podtrzymywanej przez krazki m±, m^.Otrzyma sie w ten sposób przy koncu ruchu polozenie rury, zgiete na przyklad pod katem 90*, a pokazane linia punktowa na fig. 4.W celu unikniecia wysuwania sie plytek / ze szczelin b1, b2 itd. przewiduje sie wykona¬ nie na krawedziach plytek / zaczepów o wy¬ chodzacych, jak to widac na fig. 4, poza po¬ krywy e. W ten sposób po operacji zginania, plytki /, które zginaly rure i które mogly po¬ zostac zakleszczone na rurze i sa przytrzymy¬ wane przez zaczepy o. Gdy zacznie sie ruch stempla w kierunku odwrotnym do kierunku wskazywanego przez strzalke A, plytki / nie beda mogly wyjsc ze szczelin b1, b2. Stempel jest wiec gotowy do nastepnej operacji w dru¬ gim miejscu rury, bez potrzeby ponownego ustawiania plytek.Jest zrozumiale, ze mozna wnosic rózne zmia¬ ny do wykonania tego wynalazku, nie wychó-^ dzac z jego ram i ze odleglosci miedzy plyt¬ kami / moga zmieniac sie odpowiednio do wlas¬ ciwosci materialu zginanej rury. PLThe object of the present invention is a universal punch, the purpose of which is to avoid making a special punch in each particular case, intended for the bending process to be performed, and allowing bending of pipes of different diameters according to different bending radii. The punch is called "universal". It consists essentially of a fuselage, in which there are radial slots with a common center, into which a set of thin plates, easy to be mass-produced and adjacent to the desired shape, are inserted, which are applied to the pipe in order to bend it. By changing the offset of the plates into the slots, the punch is adapted to the bend angle that we want to give the pipe. Fig. 1 shows a top view of one of the punch plates with slots, Fig. 2 - top view of the cover, which is applied to the plates with slots, Fig. 3 is a radial section of the punch, and Fig. 4 is a top view of the assembled punch in the position of the ridge. The punch consists of a hull, usually composed of two plates, such as the plate in Fig. 1, in which the slots b1, b2 .. etc are made, fan-shaped from a common center. These plates a, as can be seen in Fig. 3, are assembled on a common base - both sides of the plates are put on - covers d, e (Fig. 2), which prevent lateral sliding beyond the gaps b1, b2 etc. plates /, inserted into these slots. The described assembly, with the exception of plates /, is used for all sets of plates intended for different bends. When it is necessary to bend a pipe of a certain diameter, then a set of plates / having cuts g must be made, widely selected at h and adapted to the diameter intended for bending the pipe i. The production of these plates is relatively easy and inexpensive, because it is enough to assemble them into the bundle and cut at the same time to get the set needed to perform the bending operation. According to the radius and angle of the final bend we intend to obtain, for example 60, 90 or 120 ° or some other, the plates / slides will protrude less or more that the slots b1, b2 etc. For this purpose, a set of slats Je1, k2 etc. is provided in the bottom of the slots b of the appropriate length and which, as can be seen in Figs. 3 and 4, serve as a support for the inner edge of each plate / so that the latter, according to the bend radius we want to obtain, are more or less protruding from the slot bAs soon as the stamp has been assembled, the plates look like this is shown in Fig. 4. The tube to be bent and which can be suitably heated is supported, for example, by two rolls mi, m2, one piece with the stationary hull n. At the beginning of the bending the middle plate is placed on the tube and, as shown in solid lines in Fig. 4, then the punch begins to move in the direction of arrow A in such a way that the tube is bent and supported by disks m ±, m. the way at the end of the movement the position of the pipe, bent, for example, at an angle of 90 *, and the dotted line shown in Fig. 4 In order to prevent the plates from sliding out of the slots b1, b2 etc., it is envisaged to make plates / catches on the edges Walking, as shown in Fig. 4, beyond the lids. Thus, after the bending operation, the plates / which have bent the tube and which may have become jammed on the tube and are held in place by the catches o. movement of the stamp in the opposite direction to the indicated pr with arrow A, plates / will not be allowed to come out of slots b1, b2. The punch is thus ready for the next operation at the second point in the pipe, without the need to readjust the plates. It is understandable that various modifications can be made to the implementation of this invention without leaving its frames and the distance between the plates. / may vary according to the material properties of the tube being bent. PL