Wynalazek odnosi sie do samoczynnej wielo- stopniowej dyszy, szczególnie do odprowadzenia wody z pary, z osiowo przesuwnym czlonem regulujacym i kanalem do zmiany kierunku w ten sposób wykonanym, ze — patrzac w kie¬ runku przeplywu — przez pierwszy stopien me¬ dium przeplywa w kierunku otwierania, a przez ostatni stopien w kierunku zamkniecia ezlona regulujacego, przy czym powierzchnie tego ezlo¬ na, na które dziala cisnienie, wzrastaja od stop¬ nia do stopnia w ten sposób, ze przy przeply¬ wie zimnej cieczy czlon porusza sie 'w kierunku otwierania, a przy przeplywie pary — w kierun¬ ku zamkniecia.Przy stosowaniu pary jako przenosnika ener¬ gii odbija sie na przyklad niekorzystnie to zja¬ wisko, ze podczas odwadniania pary przy moc- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa Hans-Martin Pape i Jo¬ hannes Tetzner. no zmniejszajacym sie albo calkiem zanikaja¬ cym doplywie cieczy, a wiec na przyklad wody z pary powstaje przebicie sie pary, które moze w pewnych przypadkach przybrac niezwykle duze wartosci, jezeli czlon regulujacy, wplywa¬ jacy na odprowadzenie wody z pary, nie zosta¬ nie w tym przypadku przestawiony w kierun¬ ku zamkniecia.Prócz odpowiednich recznych urzadzen prze¬ stawiajacych, proponowane sa równiez samo¬ czynne sterowania do uruchamiania ezlona re¬ gulujacego. Sa to na przyklad sterowania ply¬ wakowe, które w zaleznosci od stanu lustra wody z pary wplywaja na czlon regulujacy.Sa dalej znane sterowania, które w zaleznosci od temperatury odprowadzanej cieczy wplywa¬ ja bezposrednio albo równiez posrednio na czjon regulujacy, na przyklad z równoczesnym wla¬ czeniem znanych hydraulicznych lub pneuma¬ tycznych wzmacniaczy sily. Znane sa dalej wie¬ lostopniowe dysze, ze wzrastajacymi od stopniaefo^stopiiia najwezszymi przekrojami przeply¬ wu, fcfcóre posiadaja ^stozkowe rozszerzenie w kazdym stopniu i p^esuwny osiowo trzpien. x- Ta dziedzina regulacji wykazuje równiez czlo¬ ny regulujace w postaci plyt, które pracuja periodycznie wedlug systemu dwukomorowego.Sterowania tego rodzaju przynosza ze soba do¬ datkowe znaczne koszty budowy, zmniejszona pewnosc ruchu, znaczna strata pary, jak rów-* niez duze zuzycie czlona regulujacego i gniazd zaworów."Wynalazek ma za zadanie z jednej strony unikniecie tych braków i wad, a z drugiej stro¬ ni przedsiewziecie srodków, do podniesienia pewnosci ruchu' i, niezawodnosci, które gwaran¬ tuja bardziej dokladne sterowanie przy zmien¬ nych ilosciach wody, pary, powietrza* albo ga¬ zu i zapewniaja zmniejszenie zuzycia, które pogorsza dokladnosc sterowania.Wynalazek rozwiazuje zadanie zasadniczo przez to, ze stopnie samoczynnej wielostopnio¬ wej dyszy regulujacej sa w ten sposób wyko¬ nane, iz poszerzenie pierwszego stopnia uksztal¬ towane jako hiedzislona komora wirowa jest równoczesnie kanalem do zmiany kierunku, który powoduje zmiane kierunku przeplywu, a czlon regulujacy jest wykonany jako plaska plyta ruchoma we wszystkich kierunkach w ko¬ morze wirowej albo na przyklad jako czlon od¬ cinajacy wypukly, zaopatrzony w powierzchnie uszczelniajace, które leza w jednej plaszczyz¬ nie i które wspólpracuja wylacznie z powierzch* niami uszczelniajacymi, lezacymi równiez w jednej plaszczyznie na najwezszych przekro¬ jach" otworów poszczególnych stopni.Dla Wyjasnienia istoty wynalazku jak rów¬ niez ¦" cech ujetych w zastrzezaniach, przedsta¬ wione sa schematycznie na rysunku przyklady Wykonania, które objasnione beda w cpisie ra¬ zem ze wspomnianymi srodkami.'Fig. 1 pokazuje saiijcczynna dwustopniowa dysze regulujaca w ^przekroju, z plaska plyta jako: czlonem regulujacym, fig. 2 — przekrój Tl'.— 11 wedlug fig. 1, fig. 3 "— przekrój przez czlon odcinajacy wypukly, fig. 4 — inna po^ stac wykonania dyszy regulujacej, fig. 5 — prze¬ krój V— V na fig. 4, na którym widoczne sa •wystepy Zl, 2V wykonane jako powierzchnie l:parcia, fig. 6 — przekrój dyszy Regulujacej ^ otworem wierconym 23, fig. 7 — postac wy¬ konania dyszy regulujacej z pretem wydluza¬ jacym sie pod wplywem ciepla 22, a fig. 8 — in- iia postac wykonania wedlug fig. 7, przy czym pret wydluzajacy sie pod wplywem ciepla ma inne polozenie.Przedstawiona na fig. .1 i 2 samoczynna wie¬ lostopniowa dysza jest dwustcpniowa dysza re¬ gulujaca, która sklada sie z czlona regulujace¬ go dyszy 1* i czesci górnej 2. W wewnetrznej przestrzeni 3, utworzonej przez czlon reguluja¬ cy dyszy 1 i czesc górna 2, która wykonana jest jako niedzielona komora wirowa i dla zmiany kierunku, znajduje sie czlon regulujacy 8 wy¬ konany jako- plaska plyta, która posiada po¬ wierzchnie uszczelniajace lezace w jednej plasz¬ czyznie. Czlon regulujacy 8, moze byc, stosow¬ nie do fig. 3, wykonany równiez jako wypukly czlon odcinajacy, który posiada na dolnej stro¬ nie powierzchnie uszczelniajace lezace równiez w jednej plaszczyznie.Ten czlon odcinajacy, jak równiez czlon re¬ gulujacy 8, wykonany jako plaska plyta, jest umieszczony wewnatrz przestrzeni 3 luzno i ru¬ chomo we wszystkich kierunkach.W czlonie regulujacym dyszy 1 prz3widziany jest otwór wlotowy 4, ponad który wchodzi wo¬ da albo ciecz wrzaca do przestrzeni 3 wykona¬ nej az do zmiany kierunku jako* przestrzen wirowa. Wyplyw kondensatu z otworu 4 do przestrzeni wirowej 3 przedstawia pierwsfcy sto¬ pien 4 dwustopniowej dyszy regulujacej, przy czym przestrzen wirowa 3 jest poszerzeniem pierwszego stopnia 4 i równoczesnie kanalem do zmiany kierunku, który powodjije zmiane kierunku przeplywu. Symetrycznie do otworu wlotowego 4 sa przewidziane w czlonie regulu¬ jacym dyszy 1 otwory wylotowe 5, 5* przy czym wejscie do tych otworów tworzy drugi stopien spadku cisnienia. Oba stepnie leza w jednej plaszczyznie.W najprostszym przypadku powinien wystar¬ czyc do regulacji odprowadzanej wody z pary lub goracych wrzacych cieczy jeden otwór wlo¬ towy i jeden otwór wylotowy. Przez to wyste¬ puje jednak niesymetryczne obciazenie, a tym samym nierównomierne zuzycie czlona' regu¬ lujacego. Wynalazek przewiduje przeto, ze wy¬ konac nalezy jeden lub wiele symetrycznych otworów wlotu 4, tworzacych pierwszy stopien i jeden lub wiele symetrycznych otworów wy¬ lotu 5, 5', przynaleznych do otworu lub otwo¬ rów wlotu 4, stanowiacych drogi stopien.Doprowadzanie medium przeplywajacego do dwustopniowej dyszy regulujacej nastepuje przez wiercony otwór 6, a odplyw z dwustopnio¬ wej dyszy regulujacej nastepuje przez wier¬ cony otwór 7, który polaczony jest\z~" jednej strony z otworami wylotowymi 5, 5', a z dru¬ giej strony z nie narysowanym przewodem od¬ plywowym, lezacym zewnatrz.- ? -Dla unikniecia skutków przeciekania w *twoT rze wlotu wzglednie w otworach wlotu 4 i skut¬ ku dlawienia w otworach wylotu 5, 5', przewi¬ dziane sa kolo otworu wlotu 4 mozliwie was¬ kie powierzchnie uszczelniajace 9 (na przyklad 0,5 mm), a kolo otworów 5, 5', szerokie po¬ wierzchnie uszczelniajace 10, które sa kilka¬ krotnie razy wieksze od powierzchni uszczelnia¬ jacych 9 otworów wlotu 4.Dla unikniecia przebicia sie pary przy du¬ zym zmniejszeniu albo przy zupelnym ustaniu doplywu cieczy, które w pewnych okolicznos¬ ciach rneze przedstawiac duza wartosciowo stra¬ te i wytwarzania sie ewentualnego podcisnienia miedzy otworem wlotu i otworami wylotu, które w nastepstwie mogloby wplywac na zmniejszenie wydajnosci odwadniacza, prze¬ strzen do amliiany kierunku 3 pomiedzy otwora¬ mi wplywu i wylotu 4' i 5, 5' jest wykonana jako dostatecznie duza przestrzen wirowa w ce¬ lu wstrzymania przebicia sie pary. Otwory wlo¬ tu i wylotu 4, 5, 5' sa wykonane wyrózniaj aco jako wystajace gniazda zaworów. Jako ko¬ rzystny okazal sie dalej kanal wywolujacy wi¬ ry naokolo otworu wlotu 4 w postaci piers¬ cienia, którego scianka 11 zwrócona do otwo¬ ru wlotu 4 jest wyrózniajaca wykonana jako ukosnie scieta. Przez to rozszerza sie stopnio¬ wo przekrój przeplywu za wystajacym, wyko¬ nanym w postaci gniazda zaworu, ujsciem otwo¬ ru Wlotu 4 do przestrzeni dla zmiany kierunku 3, wykonanym jako pierwszy stopien spadku cisnienia.Dla zwiekszenia wzniosu zimnej wody sa przewidziane otwory wyrównujace cisnienie 12 miedzy przestrzenia do zmiany kierunku 3, wy¬ konana jafeó przestrzen wirowa i przestrzenia nad plyta* 8r W tym samym celu przewidziane jest nad otworem wlotu 4 zaglebienie odbojo¬ we 13.Do szybszego i lepszego odprowadzenia ilosci powietrza zawartych w wodzie wydzielonej z pary lub w cieczach wrzacych, i dla szybsze¬ go obnizeniia cisnienia w komorze, sa przewi¬ dziane z korzyscia w powierzchniach uszczel¬ niajacych otworów wlotu i/albo wylotu 4, 5, 6', a wiec w powierzchniach uszczelniajacych 9, 10 w czlonie regulujacym dyszy 1, i/albo w po¬ wierzchniach uszczekiiajacych, odpowiadaja¬ cych tymze, wykonanych w plycie 8, , rowki przewietrzajace 15, 16 wyciete w powierzchniach uszczelniajacych. Zamiast rowków do przewie¬ trzania 15, 16 moga byc przewidziane takze otwory do przewietrzania 13', 14 (fig. 4) w ply¬ cie 8, przechodzace przez nia nad otworami wlotu d/albo wylotu 4, 5, 5\ Jest wtiec mozli¬ we, ze na przyklad przewidziane sa w po¬ wierzchniach uszczelniajacych 9 otworu wlotu 4 rowki przewietrzajace 15, a nad otworami wylotu 5, 5' w plycie 8. otwory przewietrzajace 14 (fig. 4) i jest równiez mozliwe, ze przewidzia¬ ne sa w powierzchniach uszczelniajacych 10 otworów wylotu 5, 5* rowki do przewietrzania 16, podczas gdy nad otworem wlotu 4 w ply¬ cie 8 przewidziany jest otwór przewietrzajacy 13' (fig. 4) i jest mozliwe, ze przewidziane sa tak rowki przewietrzajace w powierzchniach uszczelniajacych, jak równiez rówmioczesnie otwory przewietrzajace w. plycie 8 nad otwo¬ rami wlotu d/albo wylotu 4, 5, 5*. \ Ruch zamylkajacy czlon regulujacy 8 przy stosowaniu dyszy#regulujacej za wymiennikiem ciepla, jest zl korzyscia i celowo ograniczony przez specjalnie nastawiailny wystep lub tp. w ten sposób, ze kondensat tworzacy sie w nor¬ malnym stalym ruchu przy calkowitym ogrza¬ niu urzadzenia, odprowadzony zostaje bez prze¬ bicia sie pary, za posrednictwem przekrojów przeplywu, które pozostaly jeszcze otwarte na skutek ograniczenia. Przez to zostaje osiagnie¬ te, ze kondensat zostaje odprowadzony bez zad¬ nego ruchu ozloma regulujacego 8 w najwyzszej temperaturze wrzenia, przez co osiaga sie mi¬ nimum zuzycia mechanaicznego i minimum ha¬ lasu. ¦ ^ - •Z korzyscia przewiduje sie kanaft odprowadza¬ jacy 18, dajacy sie regulowac i/albo zamykac, który sluzy do przedmuchiwania lub do szyb¬ kiego przewietrzania, jak równiez nastepnie do zmieniania .temperatury odplywu goracej wody i który prowadzi z przestrzeni wewnetrznej 3 wielostopniowej dyszy regulujacej do odplywu kondensatu 7 albo równiez na zewnatrz. Jako przyrzad regulujacy i odcinajacy 19 kanalu od¬ prowadzajacego 18 sfuzy z powodzeniem gawor regulujacy i zamykajacy. Uruchomienie, przy¬ rzadu regulujacego i/allibo zamykajacego 19 na¬ stepuje recznie albo tez za pomoca saimoczyiH nego urzadzeniia uruchamiajacego, na przyklad sterowania za pomoca termostatu zaleznego od temperatury.. Dla umozliwienia szybkiego przewietrzania i odwodnienia urzadzeniia bedacego w zimnym stanie, np. na poczatku rozruchu, a z drugiej strony dla uzyskania mozliwie malej straty pary przy calkowitym podgrzaniu urzadzenia i braku jakiegokolwiek doplywu kondensatu, termicznie uruchamiane odprowadzenie wocly za posred¬ nictwem kanalu odprowadzajacego 18 powinno -r 3 .-rbyc w temperaturze zewnetrznej otwarte, a* w temperarburze pary zamkniete.Samoczynna wielostoipniiowa dysza reguluja¬ ca przedstawiona na fig. 4 w przekroju piono¬ wym i na fig. 5 w przekroju poziomym V — V na fig. 4, sluzaca szczególnie do odprowadzenia kondensatu z urzadzen parowych albo tp., skla¬ da sile z czlona regulujacego dyszy 1 i czesci górnejj 2. Obie czescii tworza otoczenie przestrze¬ ni do zmiany kierunku w pnzestrzemi wirowej 3.Do odplywu mediium przeplywajacego z pierw¬ szego stopnia spadku cisnienia przewidziany jest otwór wlotu 4 wykonany w srodku prze¬ strzelili do zmiany kierunku i wirowej 3, a do wplywu mediium przeplywajacego do drugiego stopnia spadku cisnienia przewidziane sa dwa otwory wylotowe 5, 5' w przegrzani do zmiany kierunku i Wirowej 3, wykonane cewtrycznie do Otworu wlotu 4. Wplyw medium przeplywajace¬ go do wielostopniowej dyszy regulujacej naste¬ puje przez kanal doplywowy 6, który wchodzi do przestrzeni dla zmiany kierunku w przestrze¬ ni wirowej 3 przez otwór w^otu 4. Przestrzen ta polaczona jest z kanalem odplywowym 7 wie¬ lostopniowej dyszy regulujacej przez otwory wylotowe 5, 5\ W przestrzeni do zmiany kierunku wykona¬ ny jest czlon regulujacy 8, przesuwny osiowo w postaci plaskiej plyty z duzym wolnym luzem wzgledem scian bocznych przestrzeni do zmia¬ ny kierunku, którego dolna plaszczyzna zwró¬ cona do otworów wlotu i wylotu 4, 5, 5\ zaopa¬ trzona jest w powierzchnie uszczelniajace, któ¬ re wspólpracuja z powierzchniami uszczelnda- jacyimi 9, 10 otworów Wlotu i wylotu 4, 5, 5'.Powierzchnie uszczelniajace 9, 10 leza w jednej plaszczyznie i sa utrzymanie o ile moznosci was- skie, na przyklad okolo 0,5 mm celem uzyska¬ nia mozliwie dokladnego sterowania.Dla unikniecia ewentualnego uszkodzenia i przedwczesnego zuzycia powierzchni uszczel¬ niajacych 9, 10 na skutek nierównomiernego osiadania czlona regulujacego dysz^ 8 podczas ruchu zamykajacego, przewidziane sa w czlo¬ nie regulujacym dyszy 1 dwa wystepy 21, 2V w postaci zeber o wielkiej powierzchni do osia¬ dania czlona regulujacego 8 podczas ruchu za¬ mykania, w porównaniu z powierzchniami uszczelniajacymi 9, 10. Wystepy 21, 21, których stosunkowo duze powierzchnie do osiadainia le¬ za razem z powierzchniami uszczelniajacymi 9, 10 otworów Wlotu i wylotu 4, 5, 5' w pednej plaszczyznie, sa W ten sposób uksztaltowane i w czlonie regulujacym dyszy l wykonane, ze jest stale zapewnione otwarte, swobodne polacze¬ nie miedzy czescia przestrzeni do zmiany kie¬ runku i przestrzeni wirowej 3 znajdujacej sie pod czlonem regulujacym 8 i czescia znajduja¬ ca sie nad czlonem regulujacym. Wystepy 21, 21' w postaci zeber, sa dalej wykonane w ten sposób, ze przy nierównomiernym osiadaniu czLona regulujacego 8 podczas jego ruchu za¬ mykajacego, ten osiada najpierw na jednej powierzchni z obu wystepów 21, 21', a nastep¬ nie dopiero na powierzchniach uszczelniajacych 9, 10 otworów wlotu i wylotu 4, 5, 5' i na po¬ wierzchni drugiego wystepu w postaci zebra w czlonie regulujacym dyszy 1. Dla uzyskania mozliwie duzego ruchu w góre czlona regulu¬ jacego 8, w postaci plytki, jest wyciety w nim rowek pierscieniowy 12' na stronie zwróconej do otworów lotu i wylotu 4, 5, 5', centrycznie do otworu wlotu 4 mozliwie blisko okolo po¬ wierzchni uszczelniajacej 9 otworu wlotu 4.Odstep miedzy rowkiem 12% i powierzchnia uszczelniajaca 9 otworu wlotu 4 powinien wprawdzie byc utrzymany mozliwie maly ce¬ lem podniesienia zamierzonego dzialania row¬ ka 12', ale musi on byc z drugiej strpny zno¬ wu tak duzy azeby pierscieniowy rowek 12' nie osiadl na waskiej powierzchni uszczelniajacej 9 otworu wlotu 4 albo w ogóle poza nia na sku¬ tek mozliwego bocznego przesuniecia czlona re¬ gulujacego 8 podczas jego osiowego przesuwu, ze wzgledu na przewidziany wolny luz miedzy czlonem regulujacym i scianami bocznymi prze¬ strzeni do zmiany kierunku i przestrzeni wi¬ rowej 3. ' ' Przewidziany mozliwie duzy wolny luz mie¬ dzy czlonem regulujacym 8 i scianami bocz¬ nymi przestrzeni do zmiany kierunku i wiro¬ wej 3 jest potrzebny, azeby znajdujace sie zaw¬ sze w medium przeplywajacym, w ilosciach mniejszych lub wiekszych, czasteczki brudu nie osadzaly sie miedzy czlonem regulujacym i scia¬ nami bocznymi przestrzeni do zmiany kierunku i wirowej i nie utrudnialy przesuwu osiowego czlona regulujacego. Wolny luz nie powinien byc z drugiej strony tak Wiedki, azeby nie zo¬ stala naruszona prawidlowa wspólpraca po¬ wierzchni uszczelniajacych 9, 10 otworów wlo¬ tu i wylotu 4, 5, 5' z przynaleznymi do nich powierzchniami uszczelniajacymi w czlonie re¬ gulujacym 8 odnosnie dzialania uszczelniaja¬ cego.Przekrój rowka pierscieniowego 12' jest spe¬ cjalnie uksztaltowany w postaci zebów pily tak, ze scianki rowka odwrócone od otworu wlotu 4 przebiegaja mniej wiecej prostopadle, a scian- 4 —toi zwrócone do otworu ukosnie do powierzchni uszczelniajacej 9 otworu wlotu 4. Prfeez to zo¬ staje jeszcze znacznie wzmocnione dzialanie do podmaaienia suwu czlona; regulujacego 8, do którego dazyl rowek pierscieniowy 12'.Dwa otwory 13', 14 przechodzace przez czlon regulujacy 8 sa przewidziane z jednej strony do mozliwie szybkiego przewietrzenia i zmniej¬ szenia cisnienia w przestrzeni do zmiany kie¬ runku i przestrzeni Wirowej 3, a z drugiej stro- ny do spowodowania, aby ozlon regulujacy 8, dopóki para przeplywa, dociskal mocno na po¬ wierzchnie uszczelniajace 9, 10 otworów wlotu i wylotu 4, 5, $', przy czym równoczesnie po¬ wierzchnie uszczelniajace 9, 10 — szczególnie przy uzyciu pary goracej wysokiego olsnienia — powinny byc chronione przed zuzyciem, z których otwór 13' wykonany jest w czlonie re¬ gulujacym 8 centryczmie albo w przyblizeniu centrycznie nad otworem wlotu 4, a drugi otwór 14 cenitryoznie albo w przyblizeniu cen¬ trycznie nad jednym z obu otworów wyloto¬ wych 5, 5', a w przykladzie wykonania nad otworem wylotowym 5'. Przekroje otworów 13' t4 sa, azeby strate pary sterujacej o ile moznos¬ ci zmniejszyc, mozliwie male w porównaniu do najwezszych przekrójów przeplywu na otwo¬ rach wlotu i wylotu 4, 5, 5'. Dalej jest specjal¬ nie nieco wiekszy (np. okolo 1:1,5) stosunek prze¬ kroju przeplywu otworu 13', wykonanego po stronie wlotu, do przekroju otworu 14 wykona¬ nego po stronie wylotu, niz stosunek najwez¬ szego przekroju przeplywu na otworze wlotu 4 do przekroju na otworach wylotu 5, 5' (np. oko¬ lo 1:2).Fig. 6 pokazuje odmiane wielostopniowej dy¬ szy regulujacej z fig. 4 i 5 o tyle, ze w tym przypadku przestrzen do zmiany kierunku r przestrzen wirowa 3 jest w stale otwartym polaczeniu z kanalem odplywowym nie poprzez otwór wylotu 5' i jeden otwór przechodzacy rlrzez czlon regulujacy 8 nad otworem wylotu 5' tylko, 'ze tutaj przewidziany jest Otwór 23 w czlonie regulujacym dyszy 1, który laczy czesc przestrzeni do zmiany kierunku i wirowa 3 le¬ zaca pod czlonem regulujacym 8 z kanalom od¬ plywowymi. Przez to osiaga sie szczegóimie la¬ godna prace dyszy regulujacej zapewniajaca zu- pekne odwodnienie przestrzeni do zmiany kie¬ runku i wirowej 3.W dyszach regulujacych przedstawionych na fig. 7 i 8 zaistosowano mysl, zeby sie otwieraly juz przy przejsciiu z temperatury przegrzanej pary na temperature lezaca jeszcze nad tempe¬ ratura pary nasyconej. Osiaga sie to w dyasy regulujacej (fig. 7), przez dlawienie otWtoUPU wierconego 17, sterowanego termicznie, który laozy kanal odplywowy 7 z wierconym otwo¬ rem 18 o .wiekszej. srednicy, przewidzianym w czlonie dyiszy regulujacej 1. Otwór wiercony 18 jest polaczony na jednym koncu z przestrzenia do zmiany kierunku i przestrzenia wirowa 3, przy czym przewidziany w postaci zebra wy¬ step 21 zaopatrzony jest w odpowiednie tego rodzaju wyciecie, ze utrzymuje sie otwarte po¬ laczenie miedzy otworem wierconym 18 i czes¬ cia przestrzeni do zmiany kierunku i wirowa 3, znajdujaca sie pod czlonem regulacyjnym 8.Otwór wiercony 18 i otwór wiercony 17 two¬ rza wiec przez to kanal obwodowy, za posred¬ nictwem którego czesc przestrzeni do zmiany kierunku i przestrzeni wirowej 3 znajdujacej sie pod czlonem regulujacym 8 jest w starym po¬ laczeniu z kanalem odplywowym 7.Jako urzadzenie dlawiace 20 dlla otworu wier¬ conego 17 jest przewidiziany, w najbardziej pro¬ sty sposób pret 22, wydluzajacy sie pod wply¬ wem ciepla, który umocowany jest jednym kon¬ cem w sposób naistawialny w czlonie reguluja¬ cym dyszy 1 i drugim stozkowatym koncem za¬ nurza sie, zaleznie od wydluzenia pod wplywem temperatury, mmiej lub wiecej daleko do otwo¬ ru 17, wywolujac jego dlawienie.W dyszy regulujacej (fig. 8) przewidziany jest w czlonie regulujacym dyszy 1 otwór^wiercony 25, laczacy kanal doplywowy 6 z czescia prze¬ strzeni do zmiany kierunku i przestrzeni wiro¬ wej 3, znajdujacej sie pod czlonem reguluja¬ cym 8, na koncu którego, odwróconym od prze¬ strzeni do zmiany kierunku i przestrzeni wi¬ rowej 3, przewidziane jest urzadzenie dlawia¬ ce 20 sterowane termicznie, które równiez skla¬ da sie znowu z preta wydluzajacego sie pod wplywem ciepla 22, który umocowany jest jed¬ nym koncem w sposób nastarwialny w czlonie regulujacym dyszy 1 i drugim stozkowym kon¬ cem zanurza sie mniej lub wiecej daleko, zalez¬ nie od wydluzenia pod wplywem temperatury, w ujscie otworu 25, w sposób dlawiacy.W dyiszy regulujacej fig, 8 przewidziany jest dalej na górnej czesci 2 wystep 24 óp ograni¬ czenia skoku czlona regulujacego 8, nastawia!- ny od zewnatrz.We wszystkich przykladach wykonania mo¬ zliwe jest uksztaltoiwaniie dyiszy regulujacej, w której powierzchnia uszczelniajaca 9 na otwo¬ rze 4 nie lezy w tej samej plaszczyznie z po¬ wierzchniami uszczelniajacymi 10 na otworach — 5 —wylotowych 5, 5', lecz raczej np. cokolwiek wyzej. Odpowiednio do tego jest przewidziane, w tym przypadku centiryczne wyciecie w czlio- rfie regulujacym 8, w którym znajduje sie po¬ wierzchnia uszczelniajaca czlona regulujacego, wspólpracujaca z powierzchnia uszczelniajaca 9.Glebokosc wyciecia w czlonie regulujacym od- powiadaJ róznicy wysokosci plaszczyzny po¬ wierzchni uszczelniajacej 9 do plaszczyzny po¬ wierzchni uszczelniajacych 10 na otworach wy¬ lotowych 5, 5'. Przez tego rodzaju srodki moze byc -osiagniete równiez pewne podwyzszenie sko¬ ku przy odpowiednim wymderzeniiiu róznicy wy¬ sokosci, a przez to wyciecia w czlonie regulu¬ jacym 8. PLThe invention relates to a self-acting multi-stage nozzle, in particular for the evacuation of water from steam, with an axially displaceable regulating member and a deflection channel so made that, when viewed in the flow direction, the medium flows through the first stage in the direction of flow. the opening and through the last stage towards the closure of the regulating cord, the pressure surfaces of this cord increasing from one degree to the other in such a way that with the flow of cold liquid the member moves in the direction of opening and in the case of steam flow - in the direction of closure. When using steam as an energy carrier, for example, the phenomenon has a negative effect, that during steam dewatering with power - *) The patent owner stated that the inventors are Hans -Martin Pape and Joannes Tetzner. on a decreasing or completely disappearing liquid supply, i.e. water from steam, for example, produces a breakthrough of steam, which can in some cases become unusually large if the regulating member, which influences the discharge of water from the steam, is not removed. in this case shifted towards closing. In addition to suitable manual transmission devices, self-actuating controls for actuating the regulating wire are also proposed. These are, for example, float controls which, depending on the state of the water level in the steam, influence the regulating element. There are further known controls which, depending on the temperature of the discharged liquid, directly or indirectly influence the regulating part, e.g. by inclusion of known hydraulic or pneumatic power amplifiers. There are further known multi-stage nozzles with the narrowest flow cross-sections which increase from stage to stage, which have a conical extension in each stage and an axially sliding shaft. x- This field of regulation also has control elements in the form of plates that work periodically according to a two-chamber system. Controls of this type bring with them additional considerable construction costs, reduced reliability of movement, considerable loss of steam, as well as considerable consumption of the regulating unit and valve seats. "The invention aims on the one hand to avoid these shortcomings and disadvantages, and on the other hand to implement measures to increase the certainty of movement and reliability, which guarantee more accurate control with varying amounts of water. of steam, air or gas, and provide a reduction in wear which degrades the control accuracy. The invention solves the problem essentially by the fact that the stages of the self-acting multi-stage regulating nozzle are thus made and the widening of the first stage is shaped as the spherical swirl chamber is also a channel for changing the direction, which causes a change in the flow direction, and the regulating member is designed as a flat plate which is movable in all directions in a vortex chamber or, for example, as a convex cut-off member, provided with sealing surfaces which lie in one plane and which work exclusively with sealing surfaces that also lie in one single plane. planes at the narrowest cross-sections of the openings of the individual steps. For the explanation of the essence of the invention as well as the ¦ "features included in the claims, examples of the implementation are schematically shown in the drawing, which will be explained together with the aforementioned measures. . 1 shows an active two-stage regulating nozzle in a cross section, with a flat plate as: regulating member, fig. 2 - section Tl '. 11 according to fig. 1, fig. 3 "- cross-section through a convex shut-off member, fig. 4 - another after Fig. 5 - section V-V in Fig. 4, which shows protrusions Z1, 2V made as thrust surfaces, Fig. 6 - section of the regulating nozzle with a bore 23, Fig. 7 is an embodiment of a regulating nozzle with an elongated rod 22 under the influence of heat, and Fig. 8 is another embodiment according to Fig. 7, with the rod extending under the influence of heat having a different position. .1 and 2 the automatic multi-stage nozzle is a two-stage regulating nozzle which consists of a regulating nozzle part 1 * and an upper part 2. In an inner space 3 formed by a nozzle regulating part 1 and an upper part 2 which is designed as a non-split vortex chamber and for changing direction, there is a regulating unit the face 8 is made as a flat plate which has sealing surfaces lying in one plane. The regulating member 8 can, according to Fig. 3, also be designed as a convex shut-off member, which has on the lower side sealing surfaces also lying in one plane. This shut-off member, as well as the regulating member 8, is made of as a flat plate, it is placed inside the space 3 loosely and movable in all directions. In the regulating member of the nozzle 1 there is a view of the inlet 4, above which the water or liquid boiling into the space 3 made until it changes direction as swirl space. The discharge of condensate from the opening 4 into the swirl space 3 represents the first step 4 of a two-stage regulating nozzle, the swirl space 3 being an extension of the first stage 4 and at the same time a diversion channel which causes a change in the flow direction. Symmetrically to the inlet 4, outlets 5, 5 * are provided in the regulating member of the nozzle 1, the entrance to these openings creating a second pressure drop stage. Both steppes lie in one plane. In the simplest case, one inlet and one outlet should be sufficient to regulate the discharge of steam or hot boiling liquids. As a result, however, there is an asymmetric load and thus an uneven wear of the regulating component. The invention therefore envisages that one or more symmetrical inlet openings 4 forming the first stage and one or more symmetrical outlet openings 5, 5 ', belonging to the inlet opening or openings 4, forming a pathway stage are to be provided. flow to the two-stage regulating nozzle is made through the drilled hole 6, and the outflow from the two-stage regulating nozzle goes through the drilled hole 7, which is connected on one side with the outlets 5, 5 'and on the other side with with a non-drawn drain line lying outside. To avoid the effects of leakage in the inlet body or in the inlet openings 4 and the effect of choking in the outlet openings 5, 5 ', a line around the inlet opening 4 is possible The sealing surfaces 9 (for example 0.5 mm) and the circle of holes 5, 5 ', wide sealing surfaces 10, which are several times larger than the sealing surfaces 9 of the inlet openings 4. breakthrough of the steam with a large reduction or complete cessation of the flow of liquid, which in some circumstances also represent a significant loss and the formation of a possible vacuum between the inlet and outlet openings, which could consequently reduce the efficiency of the trap, The space to the amyliana direction 3 between the inlet and outlet openings 4 'and 5, 5' is provided with a sufficiently large vortex space to inhibit steam penetration. The inlet and outlet openings 4, 5, 5 'are designed distinguishingly as protruding valve seats. Furthermore, the channel which produces vortices around the inlet opening 4 in the form of a ring, the wall 11 of which facing the inlet opening 4 is distinguished by a diagonal cut, has proved to be advantageous. As a result, the flow cross-section after the protruding valve seat opening 4 into the deflection space 3 made as the first pressure drop stage gradually widens. For increasing the cold water lift, pressure equalization holes are provided. 12 between the change of direction spaces 3, a vortex space and spaces above the plate 8r. For the same purpose, a deflection recess 13 is provided above the inlet opening 4. For faster and better removal of the amount of air contained in the water separated from the steam or in boiling liquids, and in order to reduce the pressure in the chamber more quickly, they are advantageously provided in the sealing surfaces of the inlet and / or outlet openings 4, 5, 6 ', i.e. in the sealing surfaces 9, 10 in the nozzle regulating part 1, and / or in the sealing surfaces corresponding to those made in the plate 8, the ventilation grooves 15, 16 cut in the surfaces seal people. Instead of the ventilation grooves 15, 16, ventilation holes 13 ', 14 (FIG. 4) in the plate 8 may also be provided, which extend through them over the inlet or outlet openings 4, 5, 5. For example, that for example 4 ventilation grooves 15 are provided in the sealing surfaces 9 of the inlet opening, and 8 ventilation openings 14 are provided above the outlet openings 5, 5 '(Fig. 4), and it is also possible to provide are in the sealing surfaces 10 of the outlet openings 5, 5 * ventilation grooves 16, while above the inlet opening 4 in the plate 8 a ventilation opening 13 'is provided (fig. 4) and it is possible that ventilation grooves are provided in the surfaces and at the same time the ventilation holes in the plate 8 above the inlet and / or outlet openings 4, 5, 5 *. The closing movement of the regulating member 8 when using a regulating nozzle # downstream of the heat exchanger is of great advantage and is deliberately limited by a specially adjustable protrusion or the like. in such a way that the condensate that forms in normal continuous motion with the complete heating of the plant is drained off without steam breakthrough, via the flow sections which remain open due to the restriction. Thereby it is achieved that the condensate is drained without any movement of the regulating straw 8 at the highest boiling point, whereby a minimum mechanical wear and a minimum noise are achieved. It is advantageously provided that a drainage channel 18 can be adjusted and / or closed, which is used for purging or for quick ventilation, as well as for changing the temperature of the hot water discharge and which leads out of the interior space 3 multi-stage regulating nozzle for condensate drain 7 or also externally. As a regulating and shut-off device 19 of the guide channel 18, a regulating and shutting valve is successfully served. The actuation of the regulating and closing device 19 is performed either manually or by means of a self-acting actuator, for example by means of a temperature-dependent thermostat. To enable rapid ventilation and drainage of the device while it is in a cold state, e.g. at the beginning of the start-up, and on the other hand, in order to obtain as little steam loss as possible with the complete heating of the device and the absence of any condensate input, the thermally actuated water discharge through the discharge channel 18 should be open at the outside temperature, and at the temperature of the steam The automatic multi-stage regulating nozzle shown in Fig. 4 in a vertical section and in Fig. 5 in a V-V section in Fig. 4, serving in particular for draining condensate from steam plants or the like, results in a force with regulating nozzle 1 and upper part 2. Both parts create the surrounding space for changing An inlet opening 4 is provided in the center of the vortex change of direction and vortex 3 for the outflow of the medium flowing from the first pressure drop stage, and two outlets are provided for the flow of the medium flowing to the second pressure drop stage. 5, 5 'overheated to reverse and Swirl 3, made catheterally to inlet opening 4. The flow of medium into the multi-stage regulating nozzle is through the inflow channel 6 which enters the reverse space in the swirl space 3 through the inlet 4. This space is connected to the drainage channel 7 of the multistage regulating nozzle through the outlet openings 5, 5. In the space for changing the direction there is an adjusting member 8, axially sliding in the form of a flat plate with a large free play with respect to the side walls of the diverting spaces, the lower plane of which facing the inlet and outlet openings 4, 5, 5, is provided with in the sealing surfaces which mate with the sealing surfaces 9, 10 inlet and outlet openings 4, 5, 5 '. The sealing surfaces 9, 10 lie in one plane and are kept as narrow as possible, for example approx. 0.5 mm to obtain the most precise control possible. To avoid possible damage and premature wear of the sealing surfaces 9, 10 due to uneven settlement of the regulating part of the nozzle 8 during the closing movement, two protrusions are provided in the regulating nozzle 1. 21,2V in the form of ribs with a large surface for the seating of the regulating member 8 during the closing movement as compared to the sealing surfaces 9, 10. The projections 21, 21, the relatively large surfaces of which to settle lie next to the sealing surfaces 9 , 10 openings Inlet and outlet 4, 5, 5 'in the pedestal plane, are thus shaped and made in the nozzle regulating member l that it is constantly provided it is worthwhile free connection between the part of the reversal space and the vortex space 3 located below the regulating member 8 and the part above the regulating member. The ribs 21, 21 'are further made in such a way that when the regulating member 8 is unevenly settled during its closing movement, it first settles on one surface of the two projections 21, 21' and then only on the sealing surfaces 9, 10 of the inlet and outlet openings 4, 5, 5 'and on the surface of the second zebra-shaped projection in the regulating part of the nozzle 1. To obtain as much upward movement as possible, the control part 8, in the form of a plate, is cut therein, a ring groove 12 'on the side facing the flight and outlet openings 4, 5, 5', centrically to the inlet opening 4 as close as possible to the sealing surface 9 of the inlet opening 4. The distance between the 12% groove and the sealing surface 9 of the inlet opening 4 it should be kept as small as possible in order to enhance the intended action of the groove 12 ', but it must be again so large that the annular groove 12' does not sit on the narrow sealing surface 9 of the opening inlet 4 or beyond it at all due to the possible lateral displacement of the regulating member 8 during its axial displacement, due to the free play between the regulating member and the side walls of the directional space and vortex 3. ' 'The envisaged as much free play as possible between the regulating member 8 and the side walls of the reversal and vortex space 3 is necessary so that the dirt particles, which are always present in the flowing medium, are not deposited in greater or lesser amounts. between the regulating member and the side walls of the deflection and swirl space and do not obstruct the axial displacement of the regulating member. On the other hand, the free play should not be so great that the correct interaction of the sealing surfaces 9, 10 of the inlet and outlet openings 4, 5, 5 'with the sealing surfaces associated with them in the regulating member 8 is not disturbed. The cross-section of the ring groove 12 'is specially formed in the form of sawtooths such that the groove walls facing away from the inlet opening 4 run approximately perpendicular and the wall 4 facing the opening obliquely to the sealing surface 9 of the opening inlet 4. Prfeez, the effect is still considerably enhanced to swell the stroke; the regulating 8, to which the annular groove 12 'was directed. The two openings 13', 14 passing through the regulating member 8 are provided on the one side for the quickest possible ventilation and pressure reduction in the space for changing the direction and the vortex space 3, and on the other side sides to cause the ozone regulating 8, while the steam is flowing, to press firmly on the sealing surfaces 9, 10 of the inlet and outlet openings 4, 5, A ', while at the same time the sealing surfaces 9, 10 - especially in use high glare hot steam - should be protected against wear, the opening 13 'of which is made in the regulating member 8 centrically or approximately centrically above the inlet opening 4, and the other opening 14 centered or approximately centered over one of the two openings outlets 5, 5 'and in the embodiment example above the outlet 5'. The cross-sections of the openings 13 't4 are, in order to reduce the loss of control steam, possibly small compared to the narrowest flow sections at the inlet and outlet openings 4, 5, 5'. Furthermore, the ratio of the flow section of the opening 13 'on the inlet side to that of the opening 14 on the outlet side is especially slightly larger (e.g., about 1: 1.5) than the ratio of the smallest flow section on the outlet side. the inlet opening 4 to the cross-section at the outlet openings 5, 5 '(e.g. about 1: 2). 6 shows a variation of the multi-stage regulating nozzle of Figs. 4 and 5, insofar as in this case the deflection space r the swirl space 3 is in a permanently open connection to the drainage channel not through the outlet opening 5 'and one opening passing through the regulating member 8 above the outlet opening 5 'only that there is provided an opening 23 in the regulating member 1 of the nozzle 1 which connects a part of the reversing space and the swirl 3 lies under the regulating member 8 with the outflow channels. In this way, a particularly smooth operation of the regulating nozzle is achieved, which ensures a safe drainage of the swirl space. 3. The regulating nozzles shown in Figs. 7 and 8 should open when the temperature of the superheated steam changes to the temperature is still above that of the saturated steam. This is achieved in the regulating line (FIG. 7), by throttling the thermally controlled bore hole 17 which lays the drainage channel 7 with the drilled hole 18 larger. diameter provided in regulating tube part 1. Drilled bore 18 is connected at one end to the deflection space and vortex space 3, the zebra-shaped step 21 provided with a suitable cut-out of this type to keep it open after The connection between the drilled hole 18 and the part of the diverting space and the swirl 3 located below the regulating member 8. The drilled hole 18 and the drilled hole 17 thus form a circumferential channel through which a part of the changeable space is the direction and vortex space 3 below the regulating member 8 is in the old connection with the drainage channel 7. As a throttling device 20 for the bore 17, a rod 22 is provided, in the most simple manner, which is elongated under the influence of of heat, which is mounted positively at one end in the regulating member of the nozzle 1 and the other conical end is dipped, depending on the elongation p from the influence of temperature, more or less to the opening 17, causing its choking. 8), a bore 25 is provided in the nozzle regulating member 1, connecting the inflow channel 6 with the part of the reversing space and the vortex space 3 located below the regulating member 8, at the end of which, turned away from the for a change of direction and vortex space 3, a thermally controlled throttling device 20 is provided, which again consists of a bar which lengthens under the influence of heat 22, which is attached at one end in a colorable manner on the adjusting member of the nozzle 1 and the other conical end, it is immersed more or less far, depending on the elongation under the influence of temperature, into the mouth of the opening 25 in a choking manner. In the regulating nozzle Fig. 8, further on the upper part 2 is provided a projection of 24 feet limited Connecting the stroke of the regulating section 8, adjustable from the outside. In all embodiments it is possible to form a regulating nozzle, in which the sealing surface 9 on the opening 4 does not lie in the same plane with the sealing surfaces 10 at the 5-outlets 5, 5 ', but rather, for example, anything above. Accordingly, there is provided, in this case, a centric cut in the adjusting tip 8, in which the sealing surface of the adjusting part is provided, cooperating with the sealing surface 9. The cut-out depth in the adjusting part is provided with a corresponding difference in the height of the sealing surface. 9 to the plane of the sealing surfaces 10 on the 5, 5 'orifices. By means of such measures, a certain increase in the pitch can also be achieved, with the appropriate adjustment of the difference in height, and thus cuts in the control part 8. EN