Opublikowano dnia 15 maja 1959 r.WOAtAI POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITE) LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 41880 KI. 21 c, 54/05 Zaklady Wytiuórcze Podzespolóu; Telekomunikacyjnych*) Kraków, Polska Sposób automatycznej regulacji skoku ntfciriania oporników warstwowych Patent trwa od dnia 10 wrzesnia 1958 r.W procesie produkcyjnym oporników warstwo¬ wych, ksztaltki porcelanowe, pokryte warstwa przewodzaca, nacina sie srubowo w celu zwiek¬ szenia opornosci i otrzymania zadanej, tzw. kon¬ cowej wartosci. Skok linii srubowej przy da¬ nych wymiarach ksztaltki porcelanowej zalezy od wartosci wspólczynnika na wyrazajjacej sie stosunkiem opornosci koncowej do opornosci po¬ czatkowej (przed nacieciem), od szerokosci na¬ ciecia oraz od wzglednej dlugosci naciecia.Ze wzgledu na koniecznosc otrzymania wlas- , ciwej obciazalnosci opornika powinien on byc * naciety na calej dlugosci tak, aby przy danym • skoku linii naidnania^ wartosc „m" byla w przy-' blizeniu stala. Wynika stad koniecznosc segrega-7 cji oporników przed nacieciem na grupy opor^ nosci i dobieranie dla danego skoku naciecia,' oporników o wartosciach mieszczacych sie w da-' nej grupie opornosci. ^ Wynalazek polegla na zastosowani/u automa¬ tycznej, zaleznej od wartosci „m" *) Wlasciciel patentu oswiiaidczyl, ze twórca wy¬ nalazku jest inz. mgr Jan Snzednicki. urzadzeniem elektroniczym regulacji skoku na¬ cinania. Opornik zostaje naciety odpowiednio na calej dlugosci, przy czym segregacja oporników na grupy opornosci jest zbedna./' Skok linii naciecia mozna regulowac w spo¬ sób wedlug wynalazku w nacinarce oporników albo przy stalym posuwie przez zmiane obrotów : wrzeciona, albo przy stalych obrotach wrzeciona przez zmiane predkosci posuwu. Na fig. 1 jest przedstawiony przykladowo blokowy schemat ukladu elektronicznego do automatycznej regula¬ cji obrotów wrzeciona przy stalym posuwie. Na¬ cinany opornik 1 przylacza sie do uchwytów 2 i 3. Uchwyt 2 jest polaczony ze zródlem napiecia zmiennego. Koncowa opornosc ustawia sie opor¬ nikiem dekadowym 4, odpowiednio przececho- wanym. Oporniki 1 i 4 stanowia uklad sprzeze¬ nia zwrotnego wzmacniacza 5. Przy odpowiednim dobraniu wzmocnienia, na wyjsciu wzmacniacza 5 otrzymuje sie napiecie imienne, które w przy¬ blizeniu jest proporcjonalne do obrotów, po¬ trzebnych do uzyskania wlasciwego skoku na- cinania. Napiecie to zostaje wyprostowane ]W prostowniku 6. Po zadzialaniu przekaznika 7oraz zamknieciu sie styku 8, napiecie to laduje kondensator 9.Jesli otrzymane napiejbie stale miesci sie w przedziale, odpowiadajacym dopuszczalnym sko¬ kom naciecia, uklad eletatnaniiczny 10 wlacza styk Ll i 12. Za pomoca styku 11 napiecie istniejace Tia kondensatorze 9 doprowadza sie do ukladu regulacji obrotów 13, a styk 12 wlacza obwód sprzegla elektromagnetycznego nacinarki i uru¬ chamia proces nacinania.Jakio uklad 13 regulacji obrotów moze byc wy¬ korzystany jakikolwiek ze znanych elektronicz¬ nych regulatorów obrotów, posiadajacych wprzy¬ blizeniu liniowa zaleznosc miedzy napieciem sterujacym a obrotami regulowanego silnika.Podczas nacinania opornika styk 8 jest juz rozwarty, a na kondensatorze 9 utrzymuje sie nadal stale napiecie.Wyfjisciowe napiecie wzmacniacza 5 wraz z przeciwnie sMerowanym napieciem porównaw¬ czym pobieranym z kondensatora 18 jest dopro¬ wadzone do wzmacniacza 14. Napiecie porów¬ nawcze jest tak dobrane, ze przy osiaganiu zadanej opornosci podczas nacinania, napiecie wyjsciowe wzmacniacza 14 przechodzac przez zero zmienia faze i detektor fazy 15 uruchamia przekaznik o stykach 16 i 19. Styk 16 tego prze¬ kaznika wlacza elektromagnes 17, który odcia¬ ga tarcze szlifierska od nacinanego opornika.Równoczesnie kondensator 18 zostaje nalado¬ wany poprzez styk 19.Zalozenie nastepnego opornika powoduje otwarcie styków 16 i 19. Prad rozladowania kondensatora 18 uruchamia przekaznik 7 i za¬ myka na chwile, potrzebna na naladowanie sie kondensatora 9, styk 8. Odpowiednie urzadze¬ nie mechaniczne lub elektryczne opóznia przy¬ suniecie tarczy szlifierskiej do opornika, az do czasu ustalenia sie obrotów silnika. PLPublished on May 15, 1959, WOAtAI POLSKIEJ REPOSPOLITE) OF THE PEOPLE PATENT DESCRIPTION No. 41880 KI. 21 c, 54/05 Subassembly Selection Works; Telekomunikacyjne *) Krakow, Poland The method of automatic regulation of the stroke of layered resistors The patent lasts from September 10, 1958. In the production process of layered resistors, porcelain shapes covered with a conductive layer are screw-cut to increase the resistance and obtain the desired final value. The pitch of the helical line for the given dimensions of the porcelain shape depends on the value of the coefficient, expressed as the ratio of the terminal resistance to the initial resistance (before cutting), the width of the cut and the relative length of the cut. load capacity of a resistor, it should be * cut along its entire length so that for a given • pitch of the inflow line, the value of "m" is approximately constant. This results in the need to segregate resistors before cutting into resistance groups and matching of a given incision stroke, 'resistors with values within a given resistance group. ^ The invention consisted in the application of an automatic, dependent on the value of "m" *) The patent owner revealed that the inventor is an engineer, MSc Jan Snzednicki. an electronic device for adjusting the cutting stroke. The resistor is cut appropriately over its entire length, and the segregation of the resistors into resistance groups is unnecessary. / The pitch of the cutting line can be adjusted according to the invention in the resistor cutter or with constant feed by changing the speed of the spindle, or at constant speed of the spindle by changing the feed speed. FIG. 1 shows, for example, a block diagram of an electronic system for automatically regulating the spindle speed at a constant feed rate. The cut resistor 1 is connected to the handles 2 and 3. The handle 2 is connected to an AC voltage source. The final resistance is set with a decade resistor 4 suitably sized. The resistors 1 and 4 constitute the feedback circuit of the amplifier 5. When the gain is selected appropriately, the output of the amplifier 5 obtains a nominal voltage which is approximately proportional to the revolutions required to obtain the correct clipping stroke. This voltage is rectified] In the rectifier 6. After actuation of the relay 7 and the closing of the contact 8, this voltage charges the capacitor 9. If the received voltage is constantly within the range corresponding to the permissible incision angle, the electrotonation system 10 switches on the contacts L1 and 12. By means of the contact 11, the existing voltage Tia on the capacitor 9 is fed to the speed control system 13, and the contact 12 switches the electromagnetic clutch circuit of the cutter and starts the cutting process. As the speed control system 13 can be used any of the known electronic speed regulators, having an approximate linear relationship between the control voltage and the speed of the regulated motor. When cutting the resistor, the contact 8 is already open, and the voltage on the capacitor 9 is still constant. fed to booster 14. Pore voltage The switch is selected so that when a given resistance is reached during cutting, the output voltage of the amplifier 14 passes through zero, changes the phase and the phase detector 15 activates the relay with contacts 16 and 19. The contact 16 of this relay switches on the electromagnet 17, which disconnects the grinding disc At the same time, the capacitor 18 is charged through the contact 19. Installing the next resistor causes the opening of contacts 16 and 19. The discharge current of the capacitor 18 activates the relay 7 and closes for a while, needed to charge the capacitor 9, contact 8. Appropriate a mechanical or electrical device delays the advancing of the grinding wheel against the resistor until the motor speed is stabilized. PL