PL41843B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL41843B1 PL41843B1 PL41843A PL4184357A PL41843B1 PL 41843 B1 PL41843 B1 PL 41843B1 PL 41843 A PL41843 A PL 41843A PL 4184357 A PL4184357 A PL 4184357A PL 41843 B1 PL41843 B1 PL 41843B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- charge
- shaft furnace
- alumina
- oxygen
- furnace
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 4
- 229910018403 Al2 S3 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- COOGPNLGKIHLSK-UHFFFAOYSA-N aluminium sulfide Chemical compound [Al+3].[Al+3].[S-2].[S-2].[S-2] COOGPNLGKIHLSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 2
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000254043 Melolonthinae Species 0.000 description 1
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910011212 Ti—Fe Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052960 marcasite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 31 lipca 1956 ir. {Francja).Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania tlen¬ ku glinowego przy »uzyciu pieoa szybowego o stosunikbwo niiediuzej wysokosci, zwanego nisTrim wielkim piecem.Jednym z naturalnych zródel, z których wy¬ dobywa sie afaninium jest boksyt, z którego najpierw otrzymywany zostaje tlenek glinowy Al2 03, na ogól sposobem Bayera.Jednakze wedlug sposobu Bayera dzialanie na boiksyt zasadowym roztworem, zawierajacym zwylkle sode, jest nie odpowiednie dla boksytów o zbyt wysokiej zawartosci krzemu, poniewaz prowadzi to do duzych strat sody i tlenku glino¬ wego.W celu przerobienia krzemistych boksytów zo¬ stal uzyty sposób, polegajacy na obróbce w pie¬ cu elektrycznym mieszaniny w odpowiednim stosunku boksytów bogatych w 'krzem, wegiel i piryty zelaza.W ten sposób wytworzony zostal zuzel, zmie¬ szany z Al2 03 + Al2 S3, zawierajacy okolo 80% tlenifcu i 20% siarczku, bairdzo plynny w tempe¬ raturze rzediu 1500°C, to jest w temperaturze o wiele nizszej od punktu topnienia tlenku glino¬ wego (2050°C).Jednoczesnie, zelazo z surowego boksytu od¬ lewa sie jako zelazokrzem wraz z wieksza cze¬ scia innych zanieczyszczen metalicznych.Nastepnie zmieszany zuzel obrabia sie woda lub rozcienczonym kwasem w celu uwodnienia siarczku glinowego, tworzacego wtedy bezposta¬ ciowy tlenek glinowy oibok juz istniejacego tlen¬ ku glinowego w stanie drobnych krysztalów w postaci .korundu.Dalsze postepowanie uzupelnia ten sposób, pozwalajac na odzyskiwanie wiekszej czesci siarki (z Al2 S3) przez uprzednie siarkowanie su¬ rowego boksytu, wreszcie na usuniecie przez przemywanie kwasem wiekszej czesci zanie¬ czyszczen Si-Ti-Fe, pozostalych jeszcze w po¬ czatkowo otrzymanym zmieszanym zuzlu.W przeciwienstwie do powyzszych korzysci, sposób ten wykazuje zasadnicza wade, mianowi¬ cie wymaga duzego zuzycia mocy elektrycznej,wynoszacego okolo 5000 kttowatogodzin na tone tlenku glinowego (w rzeczywistosci 10000 kilo- watogodzm na tone aluminium).W przyp&Uku, gdy brak jest energii elektrycz¬ nej, sposób ten moze byc wykonywany w zna¬ nym pdecu z doprowadzeniem potrzebnych ka¬ lorii jedynie ze zwyklego paliwa, np. w nisfcim piecu szybowym: Wydawalo sie to paradoksem * z tego powodu, ze siarka i siarczki glinu sa cia¬ lami ulatniajacymi sie, zwlaszcza w bardzo wysokich temperaturach, osiaganych w pasie dysz z dmuchem o nadmiarze tlenu.Nie mniej jednak bylo mozliwe stosowanie te¬ go sposobu w niskim piecu szybowym z dmu¬ chem, zawierajacym 50 do 70% tleniu, przez sto¬ sowanie we wsadzie plirytu w stosunku tym wyzszym, im mniejsza jest srednica pieca w pa¬ sie dysz.Wazna cecha wynalazku jest moznosc regulo¬ wania zasilania pieca szybowego i dmuchu w taki sposób, aby wszystkie skladniki wsadu przeszly przez strefe temperatury od 1750 do 1850°C, której temperatura ponizej 1850CC znaj¬ duje stie nad dyszami, na mniej wiecej srodko¬ wej odleglosci pomiedzy wylotami przeciwleg¬ lychdysz. j . W tej strefie (tworzy sie zuzel z Al2 S3-|-A12 O3, który wycieka w stanie plynnym \ szybko przechodzi przez utleniajaca i przegrzana strefe, znajdujaca sie bezposredniio nad dyBzamd i na ich poziomie.Nastepnie zuzel przechodzi do nizszej strefy pieca, gdzie przez osadzenie zostaje oddzielony od wytworzonego zelazokrzemu, który moze Ibyc teraz odlany.W niskim piiecu szybowym o wewnetrznej srednicy i m w pasie dysz i o roboczej wyso¬ kosci 3 m ponad tym pasem oraz przy uzyciu boksytu, posiadajacego nastepujacy sklad: A1203 od 70 do 72% Si02 od 7 do 8% Ti02 4,5% Fe203 od 11 do 12% inne skladniki pozostala ilosc byly stosowane wsady zawierajace: koksu gazowego od 50 do 70 kg boksytu od 40 od 60 kg pirytu od 20 do 30 kg W ten sposób zostal wytworzony mieszany zuzel, zawierajacy wedlug analizy w surowym stanie: A1203 od 70 do 75% Al2S3 od 20 do 25% Fe od 2 do 5% Si 0,5% Ti od 0,2 do 0,3% Przy magnetycznym sortowaniu zanieczyszcze- niia zmniejszyly sie do 0,1% Fe, 0,1% Si i 0,2 do 0,3% Ti.Po starannym przemyciu rozcienczonym kwa¬ sem solnym otrzymano: A1203 od 99 do 99,5% S slady Fe+ Si 0,05% Ti • od 0,2 do 0,3% Przy uzyciu niskiego pieca szybowego o sred¬ nicy 1,50 m pasie dysz, straty siarki wyraznie zmniejszyly sie i mógl byc zmniejszony stosunek pirytów do boksytu.W celu zupelniejszego zuzytkowania siarki zawartej w pirytach, moze byc dodana do wsadu pewna ilosc zlomu, zawierajacego troche siarki, wytworzonej podczas reakcji: FeS2 ? FeS + S w górnej czesci pieca.Boksyt przed zaladowaniem do pieca moze byc uprzednio nasiarkowany przez wprowadze¬ nie go w zetkniecie sie z gazami, wytworzony¬ mi w oddzielnej instalacji. r Otrzymane w ten sposób tlenki glinowe rzad¬ ko nadaja sie do wytwarzania aluminium elek¬ trolitycznego z powodu zawartosci w nich ty¬ tanu, lecz sa zupelnie odpowiednie do wytwa¬ rzania ndtrytów lub weglików glinu, z których czysty metal moze byc uzyskany przez cieplny rozklad w prózni. PL
Claims (7)
- Zastrzezenia patentowe 1 1. Sposób wytwarzania tlenku glinowego przy uzyciu dowolnego paliwa, znamienny tym ze wykonuje sie go w niskim piecu szybowym z dmuchem zimnego powietrza z nadmiarem » tlenu, przy czym powstaly zuzel zawierajacy tlenek glinowy i siarczek glinu, rozklada sie przez uwodnienie.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosunek pirytów we wsadzie stosuje sie tym - wyzszy, im mniejsza jest srednica niskiego pieca szybowego w pasie dysz oraz im wiecej krzemu zawieraja materialy wsadowe.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do niskiego pieca szybowego wdmuchuje sie zimne powietrze, wzbogacone o 50 do 70% tlenu.
- 4. Sposób wedlug zasta. 3, znamienny tym, ze wsad oblicza sie tak, aby otrzymac zuzel za¬ wierajacy 15 do 25% siarczku glinu (Al2 S3).
- 5. Sposób wedlug zastirz. 1—4, znamienny ty na, ze zasilanie pieca szybowego i dmuchu regu¬ luje sie tak, aby wszystkie skladniki wsadu przeszly przez strefe temperatury 1750— —1850°C, w której temperatura ponizej 1850°C znajduje sie nad dyszami, na mniej wiecej srodkowej odleglosci pomiedzy wylotami przeciwleglych dysz.
- 6. Sposób wedlug zastrz. 1—5, znamienny tym, ze do wsadu ewentualnie dodaje sie lekkiego zlomu w celu zatrzymania czesci siarki, wy¬ wiazanej przez wyzarzanie w górnej strefie pieca.
- 7. Sposób wedlug zastrz. 1—6, znamienny tym, ze wdmuchiwany tlen uprzednio nagrzewa sie przez spalanie gazu, zbieranego przy wy¬ locie i pozbawionego uniesionej przezen wol¬ nej lub zwiazanej siarki. Pechiney, Compagnie de Produits Chimiaues et Electrometallurgiaues Zastepca: mgr imz. Adolf Towpdk rzecznik patentowy PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL41843B1 true PL41843B1 (pl) | 1959-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2866701A (en) | Method of purifying silicon and ferrosilicon | |
| NO125219B (pl) | ||
| CN101734698A (zh) | 一种由含铝物料制备氧化铝的方法 | |
| PL108145B1 (pl) | Sposob otrzymywania stopow glinowo-krzemowych,zwlamethod of obtaining silicon-aluminium alloys,speciszcza sposob karbotechnicznej produkcji aluminium ally method of carbotechnical production of aluminium | |
| US4519836A (en) | Method of processing lead sulphide or lead-zinc sulphide ores, or sulphide concentrates, or mixtures thereof | |
| CN104975166A (zh) | 一种硫化物物相还原转化-选矿法处理硫化锑精矿的方法 | |
| US2537229A (en) | Production of acid-soluble titania slags | |
| DD209658A5 (de) | Verfahren zur herstellung von ferrosilizium | |
| US4135912A (en) | Electric smelting of lead sulphate residues | |
| AU2007354897B2 (en) | Phosphorous pentoxide producing methods | |
| PL41843B1 (pl) | ||
| CN101318680B (zh) | 一种生产冰晶石的方法 | |
| US3009778A (en) | Alumina manufacture in low-stack blast furnace | |
| CN102115828A (zh) | 用拜尔法赤泥制备铁和铝并联产硫酸钠的方法 | |
| CN106542749A (zh) | 一种预合成硅砖矿化剂及其制备方法 | |
| US3179497A (en) | Production of selenium oxide, tellurium oxide or mixture thereof | |
| US2043743A (en) | Alumina production | |
| US3065050A (en) | Process of producing fluorine compounds from fluorine-containing minerals and the like | |
| US2402471A (en) | Calcining alum | |
| USRE17001E (en) | Ture robert haglund | |
| Talibli et al. | Sludge-free production of pure alumina from rocks containing iron oxides and silica | |
| US2936233A (en) | Zinc recovery | |
| US1569483A (en) | Process for the treatment of oxidic raw materials | |
| US3032411A (en) | Metallurgical process | |
| US1886903A (en) | Treatment of matte |