Przedmiotem wynalazku jest sposób i urza¬ dzenie do regulowania stopnia plyniecia ma¬ terialu przy wyrobie rozwiertaków, gwintow¬ ników, wiertel itp. przez prasowanie na zimno.Dotychczas znany sposób wyrobu narzedzi, jak rozwiertaki, gwintowniki, wiertla itp. przez prasowanie na zimno ma te wade, ze szczególnie przy malej srednicy poczatkowej prasowanego przedmiotu, wytlaczane ostrza lub wystajace krawedzie przesuwanego przed¬ miotu, sa tak silnie odksztalcone, iz powierzch¬ nia narzedzia ma ksztalt beczkowaty. Skut¬ kiem tego po prasowaniu nalezy stosowac do¬ datkowy zabieg skrawania, aby ostrza lub wy¬ stepy nabraly prostego ksztaltu podluznego, , a wiec aby narzedzie posiadalo powierzchnie cy¬ lindryczna lub stozkowa.Ponadto przedmiot prasowany znanym spo¬ sobem posiada powierzchnie czolowa odksztal¬ cona tak, ze wykonywanie w niej zaglebien lift wystajacych z niej ostrzy wymaga klopotliwej i dlugotrwalej obróbki dodatkowej. Szczególnie niekorzystne jest tez to, ze przy dotychczaso¬ wych sposobach nie mozna zapewnic dokladnej wspólosiowosci miedzy prasowanymi i nie pra¬ sowanymi czesciami narzedzia, a przeto konie¬ czna jest dodatkowa obróbka skrawaniem co powoduje, ze wreszcie przedmiot wykonany przy zastosowaniu czesciowej obróbki skrawa¬ niem kosztuje drozej niz wytwarzany wylacz¬ nie droga skrawania.Wynalazek pozwala na usuniecie tych wad w ten sposób, ze na jednym lub na obu kon¬ cach czesci ksztaltujacej urzadzenia do tlocze¬ nia na zimno wykonuje sie rowki lub wygiety, rozmieszczone poprzecznie do osi obrabianego przedmiotu.Druga mozliwosc usuniecia wspomnianychWad zgodnie z wynalazkiem polega na tym, ze rowki i wystepy; wykonuje sie na czesciach ksztaltujacych \ w kierunku osi przedmiotów obrabianych. Korzysci polegaja na tym, ze przy wytlaczaniu narzedzia tworza sie na nim wystepy lub rowki, przez co plyniecie materia¬ lu jest tak korzystnie hamowane, ze powierz¬ chnia narzedzia nie moze sie odksztalcac.Równoczesnie zapobiega sie odksztalceniu calkowitej powierzchni narzedzia podczas tlo^ czenia dzieki temu, ze powierzchnia jest docis¬ kana do oporowej plyty centrujacej, która w swym srodku* lezacym dokladnie na osi narze¬ dzia posiada zaglebienie lub ostrze punktuja¬ ce.W ten sposób w. jednym tylko zabiegu robo¬ czym osiaga sie odpowiednie uksztaltowanie narzedzia, które nastepnie po obróbce cieplnej majacej na celu zahartowanie nadaje sie do zastosowania, zas w przypadku narzedzi tna¬ cych uzyskuje sie przez tloczenie na zimno po¬ lepszenie ich struktury w wyniku czego prze¬ dluza sie korzystnie czas pracy narzedzi.Przyklad wykonania przedmiotu wynalazku uwidoczniony jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do tloczenia narzedzi czesciowo w widoku z boku i czesciowo w prze¬ kroju pionowym, fig. 2 — czesciowo widok z góry i czesciowo w przekroju poziomym wzdluz linii A — A na fig. 1, fig. 3' — widok boczny jednej z szesciu szczek ksztaltujacych narze¬ dzia, posiadajacej na obu koncach rowki po¬ przeczne do osi ksztaltowanego przedmiotu, a fig. 3 — przekrój wzdluz linii A — A na fig. 3', fig. 3a — pret cylindryczny, sluzacy ja- ko material wyjsciowy do ksztaltowania, fig. 3b — przedmiot uksztaltowany z tego preta, fig. 4' — widok szczeki ksztaltujacej inne narzedzie, posiadajacej na górnym koncu rowki poprzecz¬ ne do osi ksztaltowanego przedmiotu, fig. 4 — przekrój wzdluz linii B — fina fig. 4\ fig. 4c — widok boczny rowka, przy czym na fig. 4* w szczece formujacej uwidocznione jest zagle¬ bienie do osadzenia oporowej plyty centrujacej, fig. 4a — przedmiot wyjsciowy do wyrobu in¬ nego narzedzia, fig. 4b' — widok boczny tego narzedzia, fig. 4b — przekrój wzdluz linii C — C na fig. 4b\ fig. 5 — szczeke ksztaltujaca do wyrobu innego narzedzia, posiadajaca rowki poprzeczne do osi ksztaltowanego przedmiotu oraz jeden rowek podluzny, fig. 5' — przekrój wzdluz linii A — A na fig. 5, fig. 5a — przedmiot wyjsciowy do wyrobu narzedzia, fig. 5b — uksztaltowane narzedzie, a fig. 5b' — przekrój tego narzedzia wzdluz linii B — B na fig. 5b.W oslonie cylindrycznej 1 prasy znajduje sie -szesc czlonów 2, miedzy którymi rozmieszczone sa usztywnione mocnymi klinami oporowymi 3 ruchome szczeki formujace 4. Szczeki te posia¬ daja rowki poprzeczne 29 i ewentualnie rowki podluzne 23 (fig. 5, 5'), przy czym rowki po¬ przeczne moga byc wykonane na jednym lub na obu koncach szczek. Rowki ksztaltuja na powierzchniach tnacych ksztaltowanych narze¬ dzi lub innych obrabianych przedmiotów od¬ powiednie poprzeczne i ewentualnie podluzne wzniesienia, dzieki czemu zapobiega sie plynie¬ ciu materialu i nie dopuszcza do szkodliwych odksztalcen przedmiotów prasowanych.Przy wyrobie takich narzedzi, jak przedsta¬ wione na fig. 4b\ w których wymagana jest gladka powierzchnia czolowa i przymocowane do niej ostrze punktaka, w szczekach ksztaltu¬ jacych 4 umieszcza sie okragla plyte .oporowo — centrujaca 14 (fig. 4, 4'), osadzona w wglebie¬ niu 20 szczek I posiadajaca w srodku zaglebie¬ nie 21, dzieki któremu ostrze wytlaczane jest dokladnie na osi narzedzia.W przypadku ksztaltowania narzedzi przed¬ stawionych na fig. 5 stosuje sie plyte 14 (fig. 5, 5'), zaopatrzona w ostrze 22, które powoduje wytlaczanie na czolowej powierzchni narzedzia wglebienia stozkowego.Ruchomy element 5 prowadzony jest po po-, krywie 8 oslony 1, przymocowanej do oslony srubami 7. Szczeki 4 rozpierane sa za pomoca trzpienia 15, oddzialywajacego na sprezyne do¬ ciskowa 16, opierajaca sie o nakretke 17.W elemencie ruchomym 5 jest umieszczona sprezyna 12, która za pomoca pierscienia 13 naciska z niezmienna sila na obrabiany przed¬ miot 18. Ten niezmienny nacisk jest konieczny w celu docisniecia ksztaltowanego przedmiotu do oporowej plyty centrujacej 14 w chwili uderzenia mlota w ruchomy element 5. PL