Przedmiotem wynalazku jest urządzenie sztaplowania, mające zastosowanie w zakładach produkcyjnych, w szczególności przy przemysłowym układaniu w stosy nasączonych płynem pojedynczych formatek z włókniny o dowolnej gramaturze i różnych rozmiarach. Urządzenie do sztaplowania formatek nasączonych płynem, jest wyposażone w stykające się powierzchnią ze sobą elastyczne pasy prowadzącego przenośnika (1.1) oraz dociskającego przenośnika (1.2), nad pasem dociskającego przenośnika (1.2) umieszczony jest liczący czujnik (5), wzdłuż ciągu elastycznych pasów przenośnika prowadzącego (1.1) oraz przenośnika dociskającego (1.2) zamontowane są widełki (4.1, 4.2). Urządzenie składa się korzystnie z co najmniej dwóch zespołów sztaplowania, korzystnie pierwszy zespół składa się ze stykających się powierzchnią ze sobą elastycznych pasów prowadzącego przenośnika (2.1) oraz dociskającego przenośnika (2.1), rozmieszczonej pod nimi zaopatrzonej we wzdłużne, skierowane dośrodkowo łukowe szczeliny sztaplującej gwiazdy (6.1) i zamontowanej na poziomym wysięgniku w pewnym zbliżeniu do sztaplującej gwiazdy (6.1) windy. Pod windą znajduje się pas zdawczego przenośnika. Urządzenie zaopatrzone jest w pionowe transportery (7.1, 7.4), posiadające nastawne bandy (7.2, 7.5), zamontowane poniżej sztaplującej gwiazdy (6.1), które to wyposażone są w pasy (1,2) ze zbierakami. Do pionowych transporterów przymocowane są nastawne zderzaki (7.3, 7.6), ponadto w pionowe transportery (7.1, 7.4) wyposażone są w odbiorcze transportery (8.1, 8.2). Sposób sztaplowania formatek nasączonych płynem, polegający na tym, że nasączone formatki kieruje się na zespół prowadzącego przenośnika (1.1) oraz dociskającego przenośnika (1.2), które zlicza się za pomocą liczącego czujnika (5) i kieruje się poprzez widełki (4.1) do zespołów sztaplowania, w których formatki kierowane są za pomocą prowadzącego przenośnika (2.1) oraz dociskającego przenośnika (3.1) na ramiona sztaplującej gwiazdy (6.1), która ruchem obrotowym buforuje je i przekazuje na windę (7.1), gdzie formatki układa się w równy stos, który przenosi je na zdawczy przenośnik. Zespoły sztaplowania pracują naprzemiennie, w momencie załączenia windy (7.1) zamykają się widełki (4.1) i otwierają się widełki (4.2), kierujące formatki na drugi zespół sztaplowania kolejno, kierowane są za pomocą prowadzącego przenośnika (2.2) oraz dociskającego przenośnika (3.2) na ramiona sztaplującej gwiazdy (6.2), która ruchem obrotowym buforuje je i przekazuje na windę (7.2), gdzie formatki układa się w równy stos, który przenosi się na zdawczy przenośnik transportujący stos formatek na zewnątrz maszyny, przy czym w momencie załączenia windy (7.2) zamykają się widełki (4.2) i otwierają się widełki (4.1). Za pomocą pionowych transporterów (7.1, 7.4) z pasami wyposażonymi w zabieraki z gwiazdy (6.1) oddziela się sztaplowany produkt, który to następnie przenosi się za pomocą nastawnego zderzaka (7.3, 7.6), korzystnie ustawianego w danej pozycji w zależności od długości pakietu oraz nastawnych band (7.2, 7.5), ustawianych w zależności od szerokości pakietów. Odbiór stosów dokonuje się za pomocą transporterów odbiorczych (8.1, 8.2) poruszających się ze stałą prędkością, tak że transporter (8.1) ma za zadanie odebrać pakiet z sztaplującego transportera (7.4) i przekazać go na transporter (8.2), zaś transporter (8.2) ma za zadanie przetransportować pakiet pomiędzy zabierakami transportera pionowego (7.1) oraz odebrać z tego przenośnika następny stos pakietów i przetransportować go na zewnątrz maszyny.The subject of the invention is a stacking device for use in production plants, in particular for industrial stacking of fluid-impregnated individual non-woven mats of any weight and various sizes. The device for stacking pieces soaked in liquid is equipped with flexible contacting belts of the guiding conveyor (1.1) and the pressing conveyor (1.2), the counting sensor (5) is located above the belt of the pressing conveyor (1.2), along the string of flexible guiding conveyor belts (1.1) and the pressure conveyor (1.2), forks (4.1, 4.2) are installed. The device preferably consists of at least two stacking assemblies, preferably the first assembly consists of contacting flexible belts of the guiding conveyor (2.1) and a pressing conveyor (2.1) arranged in contact with each other, arranged below them provided with longitudinal, centripetal-oriented arched slots of the stacking star ( 6.1) and mounted on a horizontal boom close to the stacking star (6.1) of the elevator. There is a conveyor belt under the elevator. The device is equipped with vertical conveyors (7.1, 7.4), having adjustable bands (7.2, 7.5), mounted below the stacking star (6.1), which are equipped with belts (1,2) with collectors. Adjustable bumpers (7.3, 7.6) are attached to vertical conveyors, in addition vertical conveyors (7.1, 7.4) are equipped with receiving conveyors (8.1, 8.2). The way of stacking pieces soaked in liquid, consists in the fact that the pieces soaked are directed to the assembly of the guide conveyor (1.1) and the pressing conveyor (1.2), which is counted by means of the counting sensor (5) and directed through the fork (4.1) to the stacking units , in which the mats are directed by means of a guiding conveyor (2.1) and a pressing conveyor (3.1) on the arms of the stacking star (6.1), which rotates them buffers and transfers them to the elevator (7.1), where the mats are placed in an even pile, which carries them on a delivery conveyor. Stacking units work alternately, when the elevator (7.1) is switched on, the fork (4.1) closes and the fork (4.2) opens, directing the pieces to the second stacking unit in sequence, they are directed by means of the guide conveyor (2.2) and the pressing conveyor (3.2) on the arms stacking the star (6.2), which rotates them in a buffering motion and transfers them to the elevator (7.2), where the mats are placed in an even pile, which is transferred to the delivery conveyor transporting the pile of mats outside the machine, with the elevator being switched on (7.2) the fork (4.2) closes and the fork (4.1) opens. The stacked product is separated by means of vertical conveyors (7.1, 7.4) with belts equipped with star drivers (6.1), which is then transferred by means of an adjustable bumper (7.3, 7.6), preferably positioned depending on the length of the packet and adjustable bands (7.2, 7.5), adjustable depending on the packet width. Stacks are collected by receiving conveyors (8.1, 8.2) moving at a constant speed, so that the transporter (8.1) is to pick up the packet from the stacking transporter (7.4) and transfer it to the transporter (8.2), and the transporter (8.2) is to transport the packet between the vertical conveyor drivers (7.1) and pick up the next stack of packets from this conveyor and transport it outside the machine.