Przedmiotem wynalazku jest zespół wymiennika ciepła urządzenia grzewczego służący do podgrzewania cieczy zwłaszcza wody lub medium gazowego w instalacjach centralnego ogrzewania złożony z co najmniej jednego modułu, gdzie moduły posiadają wewnętrzną komorę suszenia paliwa i połączone są z podajnikiem, z komorą suszenia końcowego, z palnikiem, z paleniskiem i z czopuchem w sposób rozłączny lub/oraz nierozłączny. Zespół wymiennika ciepła urządzenia grzewczego umieszczony wewnątrz naczynia posiadającego własne ścianki zewnętrzne lub ścianki zewnętrzne wspólne z wymiennikiem, zaopatrzony w układ dostarczający energię cieplną z procesu spalania, charakteryzuje się tym, że składa się z co najmniej jednego modułu wymiennika (M) połączonego z kolejnymi modułami wymiennika (M), w którym wewnętrznym obszarze spalinowej rury (N1) przepływa energia cieplna, przy czym zewnętrzna powierzchnia modułu/ów wymiennika (M) lub jej część znajduje się w obszarze ogrzewająco - suszącej komory (A1), przy czym moduł (M) zbudowany jest z co najmniej jednej rury (N1) znajdującej się całkowicie lub/oraz częściowo w przestrzeni wewnętrznej naczynia (N2) połączonej z nią tak, że przestrzeń (W2) pomiędzy ściankami zewnętrznymi rury (N1) i ściankami wewnętrznymi naczynia (N2) jest wypełniona płynem lub medium gazowym, który nie dostaje się do przestrzeni spalinowej rury (N1) ani na zewnątrz naczynia (N2) a tylko króćcami (OW1) i (OW2) umieszczonymi na ściankach naczynia (N2), a co najmniej jedna oś naczynia (N2) lub wielu połączonych ze sobą naczyń (N2) jest prostą lub/oraz krzywą i jej tor biegnie w przestrzeni ogrzewająco - suszącej komory (A1) lub/oraz okala przestrzeń ogrzewająco - suszącej komory (A1), nadając naczyniu (N2) kształt kubka albo zbliżony do pierścienia lub/oraz spirali albo walcowej sprężyny, a oś rury (N1) lub wielu połączonych ze sobą rur (N1) jest prostą lub/oraz krzywą i jej tor biegnie w przestrzeni ogrzewająco - suszącej komory (A1) lub/oraz okala przestrzeń ogrzewająco - suszącej komory (A1), przyjmując kształt zbliżony do spirali albo walcowej sprężyny, przy czym wewnątrz ogrzewająco - suszącej komory (A1) lub/oraz wzdłuż trasy podajnika (M3) do palnika (M5) lub paleniska (M1) znajduje się, co najmniej jeden magnetron lub co najmniej jedno źródło mikrofal o dużej mocy (MIK).The subject of the invention is a heat exchanger assembly of a heating device for heating liquids, especially water or a gas medium in central heating installations, consisting of at least one module, where the modules have an internal fuel drying chamber and are connected with the feeder, with a final drying chamber, with a burner, with hearth and flue gas detachably and / or inseparably. The heat exchanger assembly of a heating device placed inside a vessel having its own external walls or external walls shared with the exchanger, equipped with a system supplying heat energy from the combustion process, is characterized by the fact that it consists of at least one exchanger module (M) connected to subsequent exchanger modules (M), in which the internal area of the flue pipe (N1) flows thermal energy, where the external surface of the heat exchanger module (s) or part thereof is in the area of the heating - drying chamber (A1), where the module (M) is built is from at least one pipe (N1) located completely or / and partly in the inner space of the vessel (N2) connected to it so that the space (W2) between the outer walls of the pipe (N1) and the inner walls of the vessel (N2) is filled with liquid or a gaseous medium that does not enter the flue gas space ru ry (N1) neither outside the vessel (N2) but only the connectors (OW1) and (OW2) located on the walls of the vessel (N2), and at least one axis of the vessel (N2) or many vessels connected together (N2) is straight or / and the curve and its path runs in the space of the heating-drying chamber (A1) or / and surrounds the space of the heating-drying chamber (A1), giving the dish (N2) the shape of a cup or similar to a ring or / and a spiral or cylindrical spring, and the axis a pipe (N1) or many pipes connected together (N1) is a straight line and / or a curve and its path runs in the space of the heating-drying chamber (A1) or / and surrounds the space of the heating-drying chamber (A1), assuming a spiral-like shape or a cylindrical spring, where at least one magnetron or at least one high power microwave source (inside the heating-drying chamber (A1) and / or along the feeder route (M3) to the burner (M5) or furnace (M1) MIK).