PL41435B3 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL41435B3 PL41435B3 PL41435A PL4143558A PL41435B3 PL 41435 B3 PL41435 B3 PL 41435B3 PL 41435 A PL41435 A PL 41435A PL 4143558 A PL4143558 A PL 4143558A PL 41435 B3 PL41435 B3 PL 41435B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- shapes
- exothermic
- drying
- mortar
- reaction
- Prior art date
Links
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- -1 nucleite Substances 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 3
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- 239000003832 thermite Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Description
V •*•T £ \ ^ V ¦i!-;;i.ia!7.|IIZfteZ|55S?3 POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 41435 Huta „Warszaiua" *) Warszawa, Polska Sposób wytwarzania ksztaltek egzotermicznych do podgrzewaniu glowy wlewków stalowych Patent dodatkowy do patentu nr 40600 Patent trwa od dnia 18 stycznia 1958 r.W patencie nr 40600 opisano sposób wytwarza¬ nia ksztaltek egzotermicznych do podgrzewa¬ nia glowy wlewków stalowych oraz sposób ich stosowania, polegajacy na tym, ze odpowied¬ nio zgranulowana mieszanina stopu aluminio- wo-magnezowego rudy szwedzkiej Kiruna A i stopu magnezowego miesza sie ze zmielony¬ mi substancjami obojetnymi, magnezytem, chro- momagnezytem i kwarcytem, a po zaprawie¬ niu mieszaniny lugiem posulfitowym i doklad¬ nym wymieszaniu, formuje sie w sposób znany w odpowiednie ksztaltki pierscieniowe; które po wysuszeniu wypala sie w temperaturze 220°C.Otrzymana w ten sposób ksztaltke pierscienio¬ wa umieszcza sie wewnatrz nadstawki zeliwnej, wylozonej warstwa zaprawy szamotowej.Dalsze badania wykazaly, ze przy stosowaniu tych ksztaltek wystepowalo niekorzystne zja- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wynalazku jest inz. mgr Ryszard Frackiewicz. wisko wydzielania sie pecherzyków tlenku we¬ gla przy zetknieciu sie roztopionego metalu z ksztaltka egzotermiczna, co powodowalo bu¬ rzenie sie stali w nadstawce.W pierwszym momencie zetkniecia sie roz¬ topionej stali z ksztaltka przebiega reakcja miedzy tlenkiem wegla (w rudzie Kiruna A) i weglem, zawartym w stali w mysl równania: 1) FeaOi + 4C-*3Fe + 4CO Reakcja ta samoczynnie zanika w momencie zapalania sie termitu i nastepnie przebiega zgodnie z zalozeniami wynalazku w mysl re¬ akcji: 2) 8A1 + 3 Fe304-4Ab03 + 9Fe 4Mg + Fes04-*4Mgo + 3 Fe Niepozadana reakcja 1) nie przebiega jak¬ kolwiek powinowactwo wegla do tlenku jest duzo mniejsze niz powinowactwo do alumi¬ nium i magnezu wskutek tego, ze w pierwszym momencie temperatura stali zawierajacej we-giel wynosi okolo 1580°C, czyli jest wyzsza niz temperatura termitu. Po podwyzszeniu sie tem¬ peratury termitu reakcja przebiega zgodnie z równaniami 2).: Niepozadane zjawisko burzenia sie stali w nadstawce zostalo usuniete wedlug wyna¬ lazku dzieki zastosowaniu malowania ksztal¬ tek od wewnatrz (strona stykajaca sie ze stala) odpowiednimi zaprawami. Najlepsze wyniki o- siaga sie stosujac dwie zaprawy: zaprawe re¬ dukcyjna i zaprawe ochronna.Malowanie ksztaltki zaprawa dedukcyjna* stosuje sie przed jej wysuszeniem, przy czym zaprawa posiada nastepujacy sklad chemiczny: Mielony krzemo-wapn (Ca—Si) 1.5 kg 33,4% Mielony magnezyt 1.0 „ 22.2°/o Szklo wodne 1.0 „ 22,2% Woda 1.0 „ 22,2% 4.5 kg 100,0% Zawarty w zaprawie magnezyt ma za zada¬ nie oddzielenia warstwy obojetnej (Mgo) ter¬ mitu od roztopionej stali, a znajdujacy sie w niej krzem i wapn powoduja z tlenkami ze¬ laza (z ruda Kiruna A) reakcje: 3) 4 Ca + Fes04 = 4 CaO + 3 Fe 2 Si + FesCU = 2 Si02 + 3 Fe wskutek charakteru egzotermicznego, jak gdy¬ by zapoczatkowuja wlasciwe reakcje mieszanki egzotermicznej, które zgodnie z patentem nr 40600 przebiegaja wedlug reakcji. 2). Po wysu¬ szeniu ksztaltki wewnetrzna jej powierzchnie maluje sie zaprawa o skladzie chemicznym: Mielony magnezyt 2,5 kg 55,6% Szklo wodne 1.0 „ 22.2% Woda 1.0 „ 22.2% ^4,5 kg 100,0% Zadaniem tej zaprawy jest jedynie izolowanie roztopionej od bezposredniego zetkniecia sie jej ze sciankami ksztaltki, a wiec zapobiega¬ jace reakcje miedzy weglem zawartym w sta¬ li a tlenkami zelaza w rudzie Kiruna A, be¬ dacej podstawowym skladnikiem masy egzo¬ termicznej ksztaltki.Dzieki zastosowaniu tego dwukrotnego ma¬ lowania ksztaltek s1;al wypelnia nadstawfke wlewnicy bardzo spokojnie. W czasie dalszych prób stwierdzono, ze przy wytwarzaniu ksztal¬ tek egzotermicznych mozna uzywac obok obje¬ tego patentem nr 40600 lugu posulfitowego. równiez szkla wodnego jadronitu i glinki ognio¬ trwalej, a jako substancji obojetnej, trocin drzewnych. " ' PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania ksztaltek egzotermicz¬ nych wedlug patentu nr 40600, sluzacych do podgrzewania glowy wlewków stalowych, znamienny tym, ze wytworzone ksztaltki ma¬ luje sie od wewnatrz przed wysuszeniem za¬ prawa redukcyjna, zawierajaca krzemo- wapn, a po wysuszeniu — zaprawa ochronna, zawierajaca tlenek magnezu.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do wytwarzania ksztaltek egzotermicznych uzywa sie obok lugu posulfitowego szkla wod¬ nego jadronitu, glinki oraz trocin drzewngch^ jako substancji obojetnej. " ¦ Huta „Warszawa" Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych Wzór jednoraz. CWD, zam. PL/Ke, Czest. zam. 1805 3. 6. 58. 100 egz. Al pism. ki.
- 3 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL41435B3 true PL41435B3 (pl) | 1958-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3326273A (en) | Exothermic hot top | |
| US3942990A (en) | Method for producing foamed ceramics | |
| US2591105A (en) | Exothermically reacting sleeve for risers | |
| PL41435B3 (pl) | ||
| EP0249093A2 (en) | Flux material for steelmaking | |
| US3990901A (en) | Method for the production of foam ceramics and shaped articles thereof | |
| US4462834A (en) | Ladle covering compound | |
| US3897244A (en) | Method for refining iron-base metal | |
| US3144690A (en) | Exothermically reacting shaped products for use in foundry practice | |
| CN104370560B (zh) | 一种中间包浇注料的制备方法 | |
| CN1323183C (zh) | 一种钢的冶炼用高钛铁的制取方法 | |
| US933357A (en) | Metallurgic process to produce metals or steels of all qualities. | |
| US3953219A (en) | Powdery composition for heat retention of feeder head | |
| US4909844A (en) | Flux material for steelmaking | |
| FR2478621A1 (fr) | Briques et matieres refractaires en chrome-magnesie et procedes pour leur preparation | |
| JP3018330B2 (ja) | 人造石の製造方法 | |
| ES340018A1 (es) | Procedimiento para el refino y soldadura de acero u otro metal. | |
| SU806248A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл разливкиСТАли | |
| US1265545A (en) | Refractory material and process of making same. | |
| SU1472173A1 (ru) | Способ получени стальных слитков | |
| JPS606305B2 (ja) | サイアロン系マトリックス耐火物の製造方法 | |
| SU1026445A1 (ru) | Экзотермическа смесь | |
| USRE4153E (en) | Louis la breche-viger | |
| US3372042A (en) | Hot top and composition thereof | |
| CN104370561B (zh) | 一种中间包浇注料 |