PL41323B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL41323B1
PL41323B1 PL41323A PL4132357A PL41323B1 PL 41323 B1 PL41323 B1 PL 41323B1 PL 41323 A PL41323 A PL 41323A PL 4132357 A PL4132357 A PL 4132357A PL 41323 B1 PL41323 B1 PL 41323B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
content
nozzles
exhaust gas
charge
furnace
Prior art date
Application number
PL41323A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL41323B1 publication Critical patent/PL41323B1/pl

Links

Description

Wynalazek dotyczy sposobu swiezenia metali w piecu bebnowym, osadzonym obrotowo do¬ kola osi zasadniczo poziomej i posiadajacym w sciankach czolowych otwory, w których osadzo¬ ne sa dysze do doprowadzania czynnika swiezace¬ go. Dysze sa zanurzone pod powierzchnie wsadu metalowego. Produkty spalania unosza sie we¬ dlug tego sposobu w góre w postaci tlenku wegla, Wielka zaleta podobnych pieców obrotowych jest to, ze umozliwiaja one spalanie tlenku wegla, polepszajac w ten sposób sprawnosc cieplna pro¬ cesu. Nie nastepuje przy tyrn przegrzanie wymu¬ rowania pieca, gdyz po ogrzaniu przez spalenie tlenku wegla wymurowanie przechodzi podczas obrotu pieca pod powierzchnia kapieli metalo¬ wej, której oddaje pobrane cieplo. Spalanie tlen¬ ku wegla uskutecznia sie w ten sposób, ze przez dodatkowe dysze, siegajace do przestrzeni po¬ nad wsadem metalowym, wtlacza sie tlen po¬ trzebny do spalenia tlenku wegla na dwutlenek.Ilosc tlenu wdmuchiwana wraz z dodatkowym czynnikiem swiezenia powinna przy tym przewyzszac ilosc obliczona stechiometrycznie gdyz tlen wdmuchiwany z dodatkowym czynnikiem swiezenia jest pobieramy czesciowo przez wsad metalowy. Gdy jednak ilosc tlenu wtlaczanego wraz z dodatkowym czynnikiem swiezenia zbyt znacznie przekracza ilosc obliczo¬ na stechiometrycznie, to spaliny beda zawieraly obok dwutlenku wegla równiez wolny tlen.Okazuje sie, ze taki stosunek ilosci dodatko¬ wego czynnika swiezenia do stosowanej ilosci czynnika swiezenia wprowadzonej pod powierz¬ chnie wsadu, zapewniajacej calkowite spalanie tlenku wegla na dwutlenek bez obawy, ze spa¬ liny beda zawieraly wolny tlen, zalezy w bar¬ dzo znacznym stopniu od glebokosci zanurzenia do kapieli dysz doprowadzajacych czynnik swie¬ zenia. Jezeli stosunek powyzszych ilosci czynni¬ ka swiezenia przyjmie sie jako staly, to juz na-wet nieznaczne wahania glebokosci zanurzenia dysz zasadniczego czynnika swiezenia wywoluja znaczne wahania w zawartosci tlenku wegla w spalinach. Gdy jednak zanurzone dysze sa nie¬ ruchome, to tego rodzaju wahania glebokosci ich zanurzenia sa nieuniknione, poniewaz prze¬ swit wnetrza pieca w praktyce nie stanowi bry¬ ly obrotowej wspólosiowej z piecem. Wskutek tego powierzchnia kapieli podnosi sie i opada podczas obracania sie pieca. Takie ruchy wzno¬ szenia sie i opadania kapieli metalowej staja sie coraz wieksze w miare zuzywania sie wymu¬ rowania pieca, co jak wiadomo, nie zachodzi równomiernie. .*.;'.- Przedmiot wynalazku uwidoczniony na ry¬ sunku, na którym fig. 1 przedstawia wykres za¬ leznosci zawartosci w spalinach tlenku wegla i tlenu do glebokosci zanurzenia dysz, a fig- 2 i 3 przedstawiaja przekroje pionowe czesci pieca, ilustrujace osadzenie dyszy.Wykres na fig. 1 ilustruje przyklad zmiany zawartosci CO i O2 w spalinach, wyrazonej w procentach w stosunku do ilosci spalin w zalez¬ nosci od ogólnej glebokosci d zanurzenia dysz, wyrazonej w centymetrach. Okazuje sie, ze w tym przykladzie zmiana glebkosci zanurzenia w granicach od 14,5 do okolo 18 cm powoduje zwiekszenie zawartosci CO w spalinach z 2 na 40%. Wykres ten uwidocznia poza tym, jak w rozpatrywanym przykladzie wykonania zmniej¬ szenia ogólnej glebokosci zanurzenia dsz poni¬ zej 14,5 cm powoduje znaczny wzrost zawartosci w spalinach tlenu. W celu uzyskania mozliwie duzej sprawnosci cieplnej spalania bez straty tlenu mozliwie calkowitego gazów unoszacych sie z wsadu metalowego nalezy dysze nastawic tak, aby dopasowac je do kazdej zmiany powierz¬ chni wsadu tak, aby kazdorazowo zostala zacho¬ wana glebokosc zanurzenia dysz, zapewniajaca mozliwie mala zawartosc CO w spalinach. Opty¬ malna ogólna glebokosc zanurzenia dla uzyska¬ nia takiego efektu wypada w przykladzie przed¬ stawionym na fig. 1 w przyblizeniu w tym miej¬ scu, gdzie przecinaja sie krzywe CO i O2.Sposób wedlug wynalazku dotyczy wiec swie¬ zenia kapieli metalowej w piecu bebnowym ob¬ racajacym sie dokola zasadniczo osi poziomej i posiadajacym w sciankach czolowych otwory do osadzania dysz doprowadzajacych czynnik swiezenia, siegajace pod powierzchnie wsadu metalowego. Dysze do doprowadzania dodatko¬ wego czynnika swiezenia do spalania tlenku wegla unoszacego sie nad kapiela siegajaca do przestrzeni powyzej wsadu. Spaliny sa odpro¬ wadzane z pieca o odpowiednio zamierzonej za¬ wartosci CO, przy^Dzym zmniejsza sie glebokosc .zanurzenia dysz przy wartosci CO przekraczaja¬ cej zadana zawartosc i zwieksza sie przy war¬ tosci ponizej pozadanej zawartosci CO, dopóki nie osiagnie sie pozadanej zawartosci CO. Po¬ miar zawartosci CO w spalinach odbywa sie naj¬ lepiej za pomoca przyrzadów pomiarowych, wskazujacych wyniki na biezaco z minimalna ,zwloka czasowa, (patrz artykul Winterlinga w czasopismie Gaswarme 1954, str. 138—140 i przy¬ toczona tam literature). Gdy zostanie wyznaczo¬ na glebokosc zanurzenia dysz odpowiadajaca po¬ zadanej zawartosci CO, to przy wahaniach po¬ wierzchni wsadu wymagane nastawianie glebo¬ kosci zanurzenia dysz moze odbywac sie recznie na podstawie obserwacji, na podstawie wska¬ zan przyrzadu mierzacego zawartosc CO w spa¬ linach, albo tez samoczynnie.Dwa przyklady wykonania samoczynnego na¬ stawiania zanurzenia dysz przedstawiono sche¬ matycznie na fig. 2 i 3.W przykladzie wykonania wedlug fig. 2 na dyszy metalowej 1 osadzonej przesuwnie w prowadnicy 22, sa umieszczone dwa odizolowane nastawnie styki elektryczne 5 i 6, nastawiane w ten spo¬ sób, ze przy uzyskaniu zadanej glebokosci za¬ nurzenia dyszy styk 6 ledwo sie zanurza do ka¬ pieli metalowej, natomiast styk 5 jest zanurzo¬ ny tylko w warstwie zuzlu 4, a jego ostrze znaj¬ duje sie nieco powyzej powierzchni metalu. Sty¬ ki 5 i 6 sa polaczone przewodami elektrycznymi przez amperomierze 8 i 9 i przekazniki ze skrzyn¬ ka polaczen 17, a z dysza X jest polaczone zródlo pradu 7. Przekaznik wlaczony do obwodu styku € powoduje bieg silnika 18 w lewo, gdy jest bez pradu, to znaczy gdy styk 6 juz nie zanurza sie we wsadzie metalowym 3, i powoduje zatrzyma¬ nie sie silnika skoro tylko zostanie zasilony pra¬ dem, a w|ec z chwila zanurzenia sie styku do wsadu metalowego.Przekaznik wlaczony w ojbwód styku 5 powo¬ duje bieg silnika 18 w prawo, gdy otrzymuje prad, to znaczy gdy styk 5 jest zanurzony we wsadzie i zatrzymuje silnik z chwila, gdy jest bez pradu, a wiec z chwila, gdy styk 5 juz nie zanurza sie we wsadzie metalowym.Silnik 18 obracajac sie w lewo wprowadza dy¬ sze 1 do wsadu metalowego za posrednictwem przekladni pasowej,21, kola zebatego 19 i zebatki 20 oraz wyciaga ja ze wsadu podczas biegów w prawo.W ten sposób odbywa sie samoczynne- prze¬ stawianie dyszy 1, gdy styk 6 juz nie zanurza sie w kapieli metalowej, oraz gdy styk 5 zanurza sie w tej kapieli tak, iz jej zwierciadlo utrzy- — 2 —zmije sie stale pomiedzy koncami styków* 5 i 6, których odleglosc wzajemna okresla czulosc sa¬ moczynnego nastawiania.Wprawdzie zuzel nie jest calkowicie izolato¬ rem, to jednak przekazniki w skrzynce polaczen i7 sa wykonane tak, ze nie reaguja na slabe prady przewodzone przez zuzel ze styków 5 i 6 do dyszy. W tym znaczeniu wiec podano wyzej, ze przekazniki sa (bez pradu.W przykladzie wykonania wedlug fig. 3 dysza tlenowa 1 posiada na poziomie zwierciadla ka¬ pieli metalowej dwa oddzielne male otworki wylotowe 13 i 14 dla tlenu, które, sa rozmiesizczo- ne tak, iz przy pozadanej glebokosci zanurzenia dyszy jeden otworek siega juz do kapieli 3, a drugi jest otwarty do zuzla powyzej zwierciadla kapieli. Za otworami wylotowymi 13—14 znaj¬ duja sie fotokomórki 11 i 12', których dzialanie jest odczytywane na przyrzadach 15 i 16. Gdy przez otwór 14 wtlacza sie tlen do metalu, to wytwarza sie przed nim lokalne przegrzanie, po¬ dobnie jak przed wylotem dyszy 1 do kapieli me¬ talowej 3 zachodzi lokalne przegrzanie w strefie 2, wskutek tego komórka 11 znajdujaca sie za otworem wylotowym 14 powoduje w odpowied¬ nim przyrzadzie 16 wskazania znacznie wieksze¬ go pradu, niz na przyrzadzie 15, którego wska¬ zanie jest wywolane komórka 12, znajdujaca sie. za otworem wylotowym 13 wtlaczajacym tlen do zuzla, przy czym ten przyrzad wskazuje tylko nieznaczny prad fotokomórki, gdyz przy wycho¬ dzeniu tlenu do zuzla moze zachodzic tylko ochlo¬ dzenie. Wyregulowanie dyszy na pozadana gle- . bokosc moze byc dokonywane recznie na pod¬ stawie obserwacji przyrzadów 15 i 16, przy czym dysze podnosi sie lub opuszcza na tyle, zeby przyrzad 15 wskazywal nieznaczny prad foto¬ komórki, a przyrzad 16 — dosc znaczny. Mozna tez prady fotokomórek doprowadzac za posred¬ nictwem znanego wzmacniacza do przekazników skrzynki polaczen 17 (fig. 2), powodujac w ten sposób samoczynne nastawianie podobnie jak w urzadzeniu na fig. 2. Przez umieszczenie dalszych bocznyoh otworów wylota(wych tlenu na wyzszym lub nizszym miejscu dyszy 1 otrzymuje sie moz¬ liwosc uzyskania róznych glebokosci zanurzenia dyszy. Stosujac np. piec otworów wylotowych mozna uzyskac cztery rózne glebokosci zanurze¬ nia dyszy.Jako szczególnie korzystne okazalo sie, ze oprócz regulowania glebokosci zanurzenia dyszy mozna zmieniac dodatkowo równiez stosunek dor datkowej ilosci srodków swiezenia do ilosci za¬ sadniczych srodków swiezenia wprowadzonych pod powierzchnie wsadu w ten sposób, ze przy pewnym stosunku przekraczajacym wartosc po¬ zadanej zawartosci CO, mozna taki stosunek, po¬ wiekszyc, a przy innej wartosci, zmniejszyc za¬ leznie od zadanej zawartosci CO w spalinach.Wówczas nastawienie glebokosci zanurzenia dy¬ szy stanowi regulacje z grubsza, natomiast zmia¬ na stosunku ilosci czynnika swiezenia dodatko¬ wego i zasadniczego stanowi regulacje dokladna.Regulacja ta moze odbywac sie najlepiej za po¬ moca przepustnic wmontowanych do przyrzadów swiezenia. Nastawianie przepustnic moze odby¬ wac sie badz recznie na podstawie obserwacji, na podstawie odczytów przyrzadu d* pomia¬ rów zawartosci CO w spalinach lub tez samo¬ czynnie.' „Pozadana" zawartosc CO w spalinach pod¬ czas procesu swiezenia nie pozostaje zawsze jedr nakowa. O ile w pierwszej fazie procesu swie¬ zenia jest pozadana zawartosc CO, odpowiadaja¬ ca najlepiej sprawnosci cieplnej procesu i dzieki temu np. umozliwia stopienie duzych ilosci rudy lub zlomu, to przed spuszczeniem zuzla jest po¬ zadana wieksza zawartosc CO w spalinach, gdyz ^wraz ze zmniejszeniem sie zawartosci CO w spa¬ linach wzrasta zawartosc zelaza w zuzlu. O ile zawartosc zelaza w zuzlu np. podczas spustu ma byc jak najnizsza, moze byc pozadane, aby zawartosc CO w spalinach w koncu procesu swiezenia wzrosla ido okolo 40%. Odpowiednio do tego powinien zmieniac sie stosunek doply¬ wu czynnika swiezenia lub glebokosc zanurzenia dysz.Zamiast zmiany glebokosci zanurzenia dyszy przez jej podnoszenie i opuszczanie mozna rów¬ niez umiescic piec bebnowy przechylnie na osi poziomej, polozonej poprzecznie wzgledem osi podluznej bebna, a zwierciadlo wsadu w miej¬ scu, w którym dysze zanurzaja sie we wsadzie i moga byc podnoszone i opuszczane przez prze¬ chylanie pieca bebnowego az do osiagniecia po¬ zadanej zawartosci CO. Zanurzenie dyszy moze powstawac bez nastawiania. Przechylanie pieca be|bnowego moze odbywac sie równiez w opisa¬ ny wyzej sposób samoczynnie, przy czym silnik 18 napedza pednie przechylania pieca bebnowe¬ go zamiast pedni nastawczej dysz zanurzanych. PL

Claims (1)

Zastrzezenia patentowe
1. Sposób swiezenia kapieli metalowej w obro¬ towym piecu bfebnowym, obracajacym sie zar- sadniczo dekola osi poziomej i posiadajacym w sciankach czolowych otworów do osadza¬ nia dysz do doprowadzania czynnika swieze¬ nia, których wyloty zanurzone sa pod po- — 3 —wierzchnie kapieli oraz dodatkowych dysz do doprowadzania czynnika swiezenia, sluzace¬ go do spalania tlenku wegla wydobywajacego sie z wsadu metalowego, siegajace do prze¬ strzeni ponad wsadem, przy czym spaliny z pieca sa doprowadzane na zewnatrz, znamien¬ ny tym, ze odpowiednio do zamierzonej za¬ wartosci CO w spalinach glebokosc zanurze¬ nia dysz czynnika swiezenia zmniejsza sie przy zawartosci CO przekraczajacej zawar¬ tosc pozadana, a zwieksza sie przy wartosci tej nizszej niz pozadana zawartosc CO, dopó¬ ki nie zostanie osiagnieta pozadana zawartosc CO w spalinach. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosunek dodatkowej ilosci czynnika swieze¬ nia do zasadniczej ilosci czynnika swiezenia wprowadzanej pod powierzchnie wsadu zwieksza sie przy zawartosci CO przekracza¬ jacej pozadana jego zawartosc, a zmniejsza sie przy wartosci nizszej, niz pozadana zawar¬ tosc CO w spalinach. Huttenwerk Oberhausen Aktiengesellschaf* Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych FigiDo opisu patentowego nr 41323 Fig. 2 *f V *-£& *¦ ¦*.! U L, *8 $= /7 %.J PL
PL41323A 1957-08-28 PL41323B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL41323B1 true PL41323B1 (pl) 1958-06-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2677609A (en) Method and apparatus for metallurgical alloy additions
US2446637A (en) Method for melting brass chips
BRPI0924368B1 (pt) Processo para controlar uma emissão de monóxido de carbono de uma fornalha de arco elétrico
PL41323B1 (pl)
US3378366A (en) Method of inspection and control of the reaction performance during the oxygen blowing process
JP6629477B1 (ja) 溶解炉
JP2011043343A (ja) マイクロ波によるスラグ厚の測定方法及び測定装置
US2883279A (en) Method and arrangement for refining metal baths in rotary furnaces
US2519941A (en) Installation for the measurement and the control of the temperature in a metal melting and particularly in a submerged resistor type induction furnace
US3269364A (en) Automatic adjustable electric control of mineral contents for blowdown in a boiler
US2749585A (en) Centrifugal casting machine for making dental castings
US2688069A (en) Steam generator
US2788790A (en) Quench pot for wire and the like
US1818812A (en) Electric furnace
US2888506A (en) Salt bath furnace
US1802000A (en) Furnace
JP3106948B2 (ja) 耐火材侵蝕試験装置
US1074251A (en) Apparatus for manufacturing ingots.
EA035051B1 (ru) Способ обработки медных концентратов
US3474179A (en) Metal melting or smelting apparatus
US1907202A (en) Means for and method of controlling furnaces
US2177805A (en) Automatic fuel regulation of open hearth furnaces
JP2021038447A (ja) バーナーコーン内の精鉱分布推定方法および自熔製錬炉の操業方法
US2721364A (en) Melting and casting apparatus
US3327690A (en) Electric control means for water level in a boiler