Wynalazek dotyczy sprezynki stykowej o bar¬ dzo malych wymiarach.Dla otrzymania mozliwie jak najmniejszej przestrzeni, niezbednej do umieszczenia spre¬ zynki stykowej, stosowano juz, zamiast sprezy¬ nek plaskich, proste sprezynki z drutu okra¬ glego.Wynalazek dotyczy dalszego zmniejszenia prze¬ strzeni, wymaganej dla sprezynek stykowych z drutu, i stwarza konstrukcje, które posiadaja ponadto inne korzystne wlasnosci, omówione ponizej.Sprezynka stykowa wedlug wynalazku, która jest wykonana np. z drutu okraglego jest tym znamienna, ze co najmniej jedna czesc sprezynki miedzy miejscem zamocowania i koncem styko¬ wym jest zwinieta przynajmniej ..iw jeden zwój lub sfalowana dzieki czemu dlugosz sprezynki zostaje znacznie skrócona.Zwiniecie drutu stykowego moze byc dokona¬ ne w kierunku podluznym lub poprzecznym ^io kierunku sprezystego ugiecia. W pierwszym przypadku liczba zwojów powinna byc mala, aby sprezynka nie wypadla zbyt szeroka. Dla¬ tego tez w tej postaci wykonania wynalazku jest korzystne zastosowanie jednej lub kdlku podluznych petli w kierunku ugiecia, dzieki czemu liczba zwojów i szerokosc sprezynki po¬ zostaja male. W drugim przypadku osiaga sie najwieksze mozliwe skrócenie sprezynki.Przy sfalowaniu drutu sprezystego skraca sie wprawdzie jego dlugosc ale wysokosc sprezynki nieco sie zwieksza.Najodpowiedniejsza postac wykonania okresla sie wiec w zaleznosci od przypadku zastosowa¬ nia.Na rysunku przedstawiono przyklady wyko¬ nania wynalazku.Fig. 1 przedstawia sprezynke wedlug wyna¬ lazku z jednym lub kilkoma zwojami, przy czym jeden koniec sprezynki jest umocowany w miej¬ scu na zewnatrz zwojów, drugi zas koniec po-siada #tykf fig. 2 — postac wykonania z jednym lub kilkoma * zwojami 4 umocowaniem konca sprejz^nki p4 stroify* wewnetrznej zwojów, fig/3 *— drifc zwiniety w kilka zwojów, przy cijfln zwój.skrajny jest przylutowany do plytki bialEtnej, co ulatwia montaz drutu, fig. 4 — drut sfalowany poprzecznie z koncem stykowym skie¬ rowanym w dól, fig. 5 — podobna postac wy¬ konania, jak na fig. 4 z koncem stykowym skie¬ rowanym ku górze, fig. 6 — drut z petla wy¬ dluzona, zwinieta podluznie, fig. 7 — drut z po¬ dluznym sfalowaniem, fig. 8 — drut umocowany na trzpieniu, zwiniety srubowo z przylegajacymi do siebie zwojami, fig. 9 — drut zwiniety sru¬ bowo, czynny z obu stron obsady, fig. 10 — drut zwiniety srubowo, osadzony w obsadzie, przy czym liczba czynnych zwojów moze byc zmie¬ niana przez wsuwanie lub wysuwanie trzpie¬ nia, fig. 11 — widok z przodu drutu zwinietego srubowo ze stykiem podwójnym, fig. 12 — uklad Stykowy drutu zwinietego srubowo z napreze¬ niem skretnym, wreszcie fig. 13 — widok z boku i z góry zespolu dwóch sprezynek zwinietych srubowo, z których jedna jest zwinieta prawo- skretnie, a druga lewoskretnie, aby wyelimino¬ wac sily, powstajace na skutek wahan tempe¬ ratury w poblizu sprezynek lub z innych przy¬ czyn.Na wszystkich figurach cyfra 1 oznacza rózne rodzaje sprezynki zwinietej np. z okraglego dru¬ tu stalowego, której jeden koniec jest zamoco¬ wany w obsadzie 2, drugi zas koniec posiada styk 3, wykonany z metalu odpornego na ko¬ rozje, np. ze srebra. Na fig. 1—7 uwidoczniono równiez trzpienie 4 uruchamiajace sprezynki, co zaznaczono strzalkami. Na fig. 3 sprezynka jest przylutowana do plytki blaszanej 2, ulat¬ wiajacej skladanie i rozbieranie sprezynek, przy czym plytke blaszana wsuwa sie w odpowiednia szczeline i umocowuje za pomoca malej plytki zaciskowej, rozbieranie zas odbywa sie w od¬ wrotnej kolejnosci. Sprezynki przedstawione na fig. 8—11 sa zwiniete srubowo na calej dlugosci.Stwierdzono doswiadczalnie, ze sprezynki sru¬ bowe o srednicy okolo 0,5 mm sa juz odpowied¬ nie do celów teletechnicznych. Zaleta tego ukla¬ du polega na tym, ze naprezenie wstepne takiej sprezynki w polozeniu spoczynkowym jest jed¬ nakowe we wszystkich kierunkach, prostopa¬ dlych do osi sprezynki. W postaci wykonania wedlug fig, 8 sprezynka jest nasunieta na trzpien 5 d umocowana na nim przez Lutowanie lub spawanie. W postaciach wykonania wedlug fig, 9 i 10 sprezynka jest zacisnieta w uchwycie 2. W postaci wykonania wedlug fig. 10 sztywnosc sprezynki moze byc regulowana za pomoca trzpienia 6, który skraca lub wydluza czynna czesc sprezynki w zaleznosci od pozadanej jej sztywnosci. Przy danej dlugosci sztywnosc spre¬ zynki jest okreslona przez srednice drutu i spre¬ zynki.Modul skrecenia drutu i liczba zwojów od miejsca zamocowania do styku okreslaja nacisk stykowy, który jest bardzo stateczny, przy czym srubowy, uklad nawiniecia daje bardzo plaski przebieg krzywej nacisku przy róznych odksztal¬ ceniach sprezynki od polozenia podstawowego do polozenia maksymalnego jej wychylenia. Na skutek obciazenia skretnego poszczególnych zwo¬ jów sprezynka stykowa moze byc bardzo krótka.Oprócz tego krótka sprezynka posiada jeszcze, inna wazna zalete, która polega na tym, ze przy uruchomieniu sprezynki powstaje duzy kat na¬ chylenia. Ten kat w stosunku do styku oznacza dlugi tor zetkniecia, co powoduje usuniecie cza¬ stek pylu i zanieczyszczen i daje duza nieza¬ wodnosc pracy styku.Korzystnie wplywaja równiez sprezystosc skretna, krótkie ramie dzwigniowe od miejsca zamocowania do styku i mala masa sprezynki.Dla osiagniecia wiekszego nacisku styku mo¬ zna do otworu sprezynki zwinietej srubowo wlo¬ zyc jeszcze druga sprezynke lub skretke mie¬ dziana. Skretke mozna przypawac lub przylu- towac do styku aby zwiekszyc przewodnosc sprezynki.W sposób szczególnie korzystny pracuje spre¬ zynka zwinieta srubowo ze stykami podwójnymi wedlug fig. 11. Nie ma tu potrzeby specjalnego pasowania, gdyz sprezynka sama dopasowuje sie równomiernie do obu styków.Sprezynki wedlug wynalazku z drutu zwinie¬ tego lub sfalowanego nadaja sie do róznych ce¬ lów, jak np. do zespolów stykowych o napedzie mechanicznym, np. do zdalnych przyrzadów sa- mopiszacych.Sprezynki stykowe wedlug wynalazku, jak wynika z powyzszego moga miec duze znaczenie dla zmniejszenia wymiarów przyrzadów telete¬ chnicznych. PLThe invention relates to a contact spring of very small dimensions. In order to obtain the smallest possible space for the placement of a contact spring, simple round wire springs have already been used instead of flat springs. The invention concerns a further reduction of space. required for wire contact springs, and provides structures that further have other advantageous properties as discussed below. A contact spring according to the invention, which is made e.g. of a round wire, is characterized in that at least one spring portion between the attachment point and the end the contact wire is coiled at least and one turn or corrugated whereby the length of the spring is significantly shortened. The winding of the contact wire can be in the longitudinal or transverse direction and in the direction of elastic bending. In the first case, the number of turns should be small so that the spring does not fall out too wide. Therefore, in this embodiment of the invention it is advantageous to use one or the ring of the oblong loops in the direction of the deflection so that the number of turns and the width of the spring remain small. In the second case, the greatest possible shortening of the spring is achieved. When corrugating the spring wire, its length is shortened, but the height of the spring slightly increases. The most appropriate form of execution is therefore determined depending on the case of application. The figure shows examples of the implementation of the invention. . 1 shows a spring according to the invention with one or more coils, one end of the spring being fixed in place outside the coils, and the other end having a sheet of Fig. 2 - embodiment with one or more turns 4 fastening the end of the springs p4 stroify * the inner coils, fig / 3 * - the drifc is coiled into several coils, with a thin coil, the extreme one is soldered to the white plate, which facilitates the installation of the wire, fig. 4 - crosswise corrugated wire with downwards, fig. 5 - a similar embodiment as in fig. 4 with the contact end pointing upwards, fig. 6 - wire from a loop elongated, longitudinally coiled, fig. 7 - wire with longitudinal Fig. 8 - wire wound on a mandrel, coiled in a helical manner with adjacent coils, Fig. 9 - wire coiled in a spiral, active from both sides of the holder, Fig. 10 - wire coiled in a spiral, embedded in the holder, the number the active coil can be changed by inserting or removing the pin, Fig. 11 - front view of the coiled wire with double contact, Fig. 12 - contact system of the coiled wire with twisted stress, and finally Fig. 13 - side and top view of a set of two coiled coils, one of which is coiled right-handed and the other left-handed to eliminate the forces arising from temperature fluctuations in the vicinity of the springs or for other reasons. In all figures, the number 1 denotes various types of springs coiled e.g. one end of which is fixed in the holder 2, and the other end of which has a contact 3 made of corrosion-resistant metal, for example silver. Figures 1-7 also show the spring actuating pins 4, as indicated by arrows. In Fig. 3, the spring is soldered to a sheet of metal 2 which facilitates the assembly and disassembly of the springs, the sheet is slid into the appropriate slot and secured with a small clamping plate, and disassembly takes place in the reverse order. The springs shown in Figs. 8-11 are helically coiled over their entire length. It has been experimentally found that the coil springs with a diameter of about 0.5 mm are already suitable for telecommunication purposes. The advantage of this arrangement is that the pretension of such a spring in the rest position is equal in all directions perpendicular to the axis of the spring. In the embodiment according to Fig. 8, the spring is slid onto the pin 5d and fixed thereon by soldering or welding. In the embodiments according to Figs. 9 and 10, the spring is clamped in a handle 2. In the embodiment according to Fig. 10, the spring stiffness can be adjusted by means of a pin 6 which shortens or lengthens the active part of the spring depending on the desired stiffness. For a given length, the stiffness of the spring is determined by the diameter of the wire and the springs. The twist modulus of the wire and the number of turns of the wire from the point of attachment to the contact determine the contact pressure, which is very stable, with the helical winding pattern giving a very flat course of the pressure curve. various deformations of the spring from the basic position to the position of its maximum deflection. As a result of the torsional load on the individual turns, the contact spring can be made very short. In addition, the short spring has another important advantage that a large inclination angle is created when the spring is actuated. This angle with respect to the contact means a long contact path, which removes dust particles and contaminants and gives a high reliability of the contact operation. Advantageous are also torsional resilience, a short lever arm from the mounting point to the contact and the low mass of the spring. For greater contact pressure, a second spring or a copper coil may be inserted into the hole of the coil coiled helically. The coil can be pinned or pinched to the contact to increase the conductivity of the coil. A helical coil with double contacts is particularly advantageous, as shown in Fig. 11. There is no need for a special fit, as the spring adjusts itself evenly to both contacts. According to the invention, coiled or corrugated wire are suitable for various purposes, such as for example for mechanically driven contact units, e.g. for remote writing devices. Contact springs according to the invention, as follows from the above, can be of great importance for reducing the dimensions of teletechnic devices PL