Przedmiotem niniejszego wynalazku jest orze- szczot pily, który zasadniczo jest tak .wygiety, ze tworzy przewód na wióry i posiada .wyloty nad uzebieniem, przez które dostaja sie do niego trociny i wióry w celu odprowadzenia ich na zewnatrz brzeszczotu.W najbardziej korzystnej postaci brzeszczot pi¬ ly wykonuje sie z tasmy stalowej w srodku sze¬ rokosci której sa wyciete okienka, tworzace za¬ rysy zebów i która nastepnie jest zgieta w ten sposób, ze tworzy bardzo plaski trójkat w któ¬ rym krótki bok posiada wspomniane wyzej ze¬ by • i tworzy krawedz natarcia. brzeszczotu, a zbiegajace sie jego scianki boczne stanowia razem kadlub brzeszczotu i obejmuja pomie¬ dzy soba przewód przeznaczony do usuwania trocin i wiórów. Wykrój kazdego okienka na bokach, równoleglych do linii okienek, tworzy trójkatne zeby nacinajace, które pó zgieciu brzeszczotu, sa przedluzeniem scianek bocznych a dna ich wrebów miedzyzebnych ograniczajazejby strugajace tworzace dwa pozostale boki okienka, pi^ czym ?zeby tych dwóch rodzajów moga byc skosnie sciete i ewentualnie wklesnie¬ te w celu utworzenia wymaganych katów skra¬ wania i natarcia.Przedmiot wynalazku jest ponizej opisany na podstawie rysunków, z których fig. 1 przed¬ stawia wycinek z dlugosci rozwinietego paska blachy, powycinanego tak, aby po zlozeniu utworzyc brzeszczot pily, fig. 2 — przekrój miejscowy wzdluz linii II—II pokazanej na fig. 1; fig. 3 — przekrój wzdluz linii III—III na fig. 1; fig. 4 — przekrój poprzeczny brzeszcota pily z fig. 1 po zlozeniu; fig. 5 — przekrój po¬ ziomy wzdluz linii V—V pokazanej na fig. 4; fig. 6 — przekrój wzdluzny wzdluz linii VI—VI na fig. 4; fig. 7 — uwidacznia w perspektywie wycinek tego samego brzeszczota; fig. 8 — inna postac wykonania brzeszczota pily w przekro¬ ju poprzecznym.Brzeszczot pily wedlug wynalazku najkorzy¬ stniej wykonuje sie z tasmy stalowej 1 (fig.l) o szerokosci, nieco wiekszej od dwukrotnej tej szerokosci, jaka bedzie mdal brzeszczot pily goto¬ wej. Symetrycznie do linii srodkowej tej ta¬ smy, wykrawane sa okienka 2 o zarysie, zdol¬ nym utworzyc zeby. Na kazdym z boków, rów¬ noleglych do linii wyciec, wykrój tworzy zab trójkatny skierowany do jego wnetrza. Zeby trójkatne 3 sluza do utworzenia bocznych ze¬ bów nacinajacych w brzeszczocie juz zgietym.Dwa pozostale boki 4 okienka moga byc proste lub lekko wklesniete do wewnatrz i sa przezna¬ czone w brzeszczocie juz zajetym do utworze¬ nia krawedzi natarcia zebów strugajacych, u- tworzoiiych przez material, pozostaly w miejscu 5 miedzy okienkami. Wykroje okragle 6 oddzie¬ laja dokladnie zarysy zebów 3 i 5 i pozwala¬ ja na wykonanie za pomoca sciernicy ukosów 7 i 8, dajacych na krawedziach zejbów zwykly kat skrawania. Zeby 3 i 5 moga byc oprócz ter go lekko zaokraglone w czasie wycinania, aby dac na ich boku nacinajacym wymagany kat natarcia.Brzeszczot w ten sposób przygotowany zgina sie wzdluz dwóch linii równoleglych tak prze¬ biegajacych, aby dotykaly kranców brzegów strugajacych 4 i przecinaly zeby 3 wedlug li¬ nii UI-^III na fig. 1, jednak zginac trzeba tyl¬ ko elementy brzeszczota, znajdujace sie po¬ miedzy wycieciami. W ten sposób po zgieciu otrzymuje sie brzeszczot wydrazony, którego przekrój widoczny jest na fig. 4 i który po¬ siada ksztalt trójkata bardzo splaszczonego. W tym przekroju mala podstawa jest zajeta przez zeby 3 i 5, a boki 9 przekroju sa utworzone przez szerokosc blachy z kazdej strony wyciec.Brzeszczot jest nastepnie poddany narmalnej obróbce termicznej; hartowaniu i odpuszczeniu.Brzeszczot wykonany jako wydrazony, jest trójkatny i sztywny. Zeby 3 w czasie zginania towarzysza bokom tasmy i ukladaja sie scisle w ich przedluzeniu. Zajmuja one zatem po¬ lozenie boczne i sa to zeby nacinajace. Nato¬ miast zeby, 5, które sa utworzone z przesmy¬ ków miedzy okienkami, zajmuja przerwy mie¬ dzy zebami 3 przez swoje krawedzie tnace 4 i tworza zeby strugajace tych przesmyków. Na fig. 5 16 zwlaszcza pokazane sa wkleslosci 10 i 11, które moga byc nadane zarówno zebom nacinajacym 3, jak równiez zebom strugaja¬ cym 5, a to, w celu zapewnienia sobie wyma¬ ganego kata natarcia. Równiez na fig. 6 uwi¬ docznione sa zeby nacinajace 3 jako lekko wy- sunete ponizej zebów strugajacych 5.W chwili rozpoczecia pilowania zeby naci¬ najace 3, najbardziej wysuniete, atakuja jako pierwsze material przecinany i nacinaja rowki boczne, które odgraniczaja droge brzeszczota, ze¬ by zas strugajace 5 dzialaja w miedzypolu. Po kazdym poruszeniu sie brzeszczota, poglebia¬ jacym wspomniane wyzej rowki usuwaja one material zawarty miedzy nimi. W swym ruchu zwrotnym brzeszczot pily skrawa w sposób dwo¬ jaki, a trociny lub male wióry, wytworzone przez zeby nacinajace 3 i zeby strugajace 5, sa zbierane przez te ostatnie i dostaja sie przez wyciecia 2 do wewnetrznego przewodu 12 pily.Aby uzyskac pilowanie wystarcza zatem, ze zeby beda wykonywac ruch zwrotny o calkiem malej rozpietosci, mniej wiecej równej podzial- ce zebów.Trociny z wewnetrznego przewodu brzeszczo¬ ta sa usuwane albo przez samoczynne przesu¬ wanie de przodu dzieki bezwladnosci albo przez wydmuchiwanie, w szczególnosci w pilach me¬ chanicznych, mozna przewidziec dmuchanie np. za pomoca gazów wylotowych silnika napedza¬ jacego, np, spalinowego.Oczywiscie brzeszczot wydrazony wedlug wy¬ nalazku mozna otrzymac równiez w inny spo¬ sób. Fig. 8. podaje pewien przyklad. Brzeszczot jest utworzony z tasmy stalowej 13, przyspawa- nej wzdluz tworzacej do rury 14, w której wy¬ ciecia twarza zarazem boczne zeby nacinajace i strugaiaceflzeby 16 pomiedzy dwoma szerega¬ mi zebóty nacinajacych, ksztalt zebów moze byc równiez inny, niz pokazany na rysunkach. PLThe present invention relates to a saw blade which is essentially bent to form a chip wire and has openings above the tooth through which sawdust and shavings enter the tooth to lead them to the outside of the saw blade. The saws are made of a steel strip in the middle of the width of which the windows are cut, forming scratches of the teeth, and which is then bent in such a way that it forms a very flat triangle in which the short side has the above-mentioned teeth. and forms the leading edge. the blade and its converging side walls together form the blade body and include a wire between them for removing sawdust and chips. The pattern of each window on the sides, parallel to the line of the windows, forms triangular cutting teeth, which, when the blade is bent, are an extension of the side walls and the bottom of their interdental notches delimit the planing edges of the two other sides of the window, and the teeth of these two types may be oblique and possibly concave to create the required cutting and rake angles. The subject of the invention is described below with reference to the drawings, in which Fig. 1 shows a section of the length of an unrolled sheet of metal, cut so as to form a saw blade when folded, Fig. 2 shows a local section along the line II-II shown in Fig. 1; Fig. 3 is a section along line III-III in Fig. 1; Fig. 4 is a cross section of the saw blade of Fig. 1 after folding; Fig. 5 is a horizontal section along the line V-V shown in Fig. 4; Fig. 6 is a longitudinal section along the line VI-VI in Fig. 4; Fig. 7 shows a section of the same saw blade in perspective; Fig. 8 shows another embodiment of the saw blade in cross-section. The saw blade according to the invention is most preferably made of a steel strip 1 (Fig. 1) with a width that is slightly greater than twice the width that the saw blade will be ready for. in. Symmetrically to the center line of this strip, windows 2 are punched with an outline capable of forming teeth. On each of the sides, parallel to the cut line, the pattern forms a triangular cut directed towards its interior. The triangular teeth 3 serve to form the lateral notching teeth in the already bent saw blade. The other two sides 4 of the windows may be straight or slightly recessed inwards and are intended in the saw blade already engaged to form the leading edges of the planing, forming teeth. through the material, remaining in place 5 between the windows. The circular blanks 6 accurately separate the contours of the teeth 3 and 5 and allow the grinding wheels to be sloped 7 and 8 with the usual cutting angle at the tooth edges. The teeth 3 and 5 may, apart from three, be slightly rounded during cutting to give on their cutting side the required angle of attack. The blade thus prepared bends along two parallel lines running so that they touch the edges of the planing edges 4 and cut the teeth 3 according to the line U1-III in Fig. 1, however, only the elements of the saw blade, located between the cuts, need to be bent. In this way, after bending, a hollow saw blade is obtained, the cross section of which is shown in FIG. 4 and which has the shape of a very flattened triangle. In this cross-section, the small base is taken by the teeth 3 and 5, and the sides 9 of the cross-section are formed by the width of the sheet on each side of the leak. The saw blade is then subjected to a normal heat treatment; hardened and tempered. The saw blade is hollow, triangular and stiff. The 3 teeth accompany the sides of the tape when bent, and fit tightly in their extension. They therefore have a lateral position and are the lancing teeth. On the other hand, the teeth 5, which are formed by the gaps between the windows, occupy the gaps between the teeth 3 by their cutting edges 4 and form the planing teeth of these sheds. In Fig. 5–16, the concavities 10 and 11 are particularly shown, which can be given to both notching teeth 3 and also to planing teeth 5 in order to provide the required angle of attack. Also in Fig. 6, the cutting teeth 3 are shown slightly below the planing teeth 5. When the sawing starts, the cutting teeth 3, the most protruding, attack first the material to be cut and cut the side grooves that delimit the path of the saw blade, The planing tines 5 work in the interfield. Each time the blade moves, making the above-mentioned grooves deeper, they remove the material between them. In its return movement, the saw blade cuts in two ways, and the sawdust or small chips produced by the cutting teeth 3 and the planing teeth 5 are collected by the latter and pass through the cuts 2 into the internal saw line 12. therefore, in order to make a return movement of a quite small span, approximately equal to the tooth pitch. The sawdust from the inner saw blade is removed either by automatic forward movement by inertia or by blowing, especially in saw blades. For example, it is possible to envisage blowing, for example, by means of the exhaust gases of a drive motor, for example an internal combustion engine. Of course, the blade shaped according to the invention may also be obtained in another way. Fig. 8 gives an example. The saw blade is formed of a steel strip 13 welded along the generatrix to the tube 14, in which the face is cut at the same time with the side cutting teeth and the planing tooth 16 between the two rows of cutting teeth, the shape of the teeth may also be different than that shown in the drawings. PL