,*L Opublikowano dnia 21 kwietnia 1958 r.LAOtBKppb aie Urzedu Patentowego POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 40967 KI. 24 e, 2/06 Othmar Wagner Mediolan, Wlochy Sposób usuwania pozostalosci wegla w urzadzeniach do otrzymywania gazu wodnego naweglanego olejem ciellcim i urzadzenie do wykonywania tego sposobu Patent trwa od dnia 27 wrzesnia 1956 r.Wynalazek dotyczy sposobu usuwania osadu wegla, tworzacego sie w karburyzatorach podczas fazy odgazowywania oleju ciezkiego.Znane sposoby naweglania gazu wodnego z wegla lub koksu za pomoca oleju ciezkiego opieraja sie na pracy urzadzenia na zmiane i przeprowadzaniu podczas fazy goracego dmu¬ chania calej ilosci gazu generatorowego, idace¬ go z gazogeneratora, przez karburyzator. W spo¬ sobach tych usiluje sie spalac takze pozostalosci wegla przez wprowadzanie do karburyzatora, obok gazu generatorowego, duzych ilosci po¬ wietrza wtórnego.Dalsze wyjasnienia sa zbedne i nalezy przy¬ jac za rzecz znana, ze przy tych metodach wdmuchiwane powietrze wtórne reaguje przede wszystkim z gazem generatorowym i tylko nadmiar powietrza wtórnego spala sie z pozo¬ stalosciami wegla. Nalezy wiec stosowac tu du¬ ze ilosci powietrza wtórnego, co powoduje zna¬ czne podwyzszanie temperatury karburyzatora, przy czym, na skutek spalania w pierwszym rzedzie gazu generatorowego, spalanie pozosta¬ losci wegla jest niecalkowite. Trzeba przeto urzadzenia pracujace znanymi metodami od cza¬ su do czasu wylaczac z ruchu, aby usunac osad koksu olejowego, gromadzacy sie w karbu- ryzatorze.Wynalazek ma na celu utrudniac nagroma¬ dzanie sie koksu olejowego w aparaturze oraz umozliwic calkowite spalanie, podczas fazy dmu¬ chania, tych ilosci wegla, jakie osadzily sie podczas fazy gazowania, poprzedzajacej faze dmuchania.Zgodnie z wynalazkiem osiaga sie to w ten sposób, ze podczas dajacego sie regulowac cza¬ su trwania fazy dmuchania idacy z generatora gaz prowadzi sie tak, iz omija on czesciowo lub w calosci karburyzator. W ten sposób umo¬ zliwia sie doprowadzanie do karburyzatora ta¬ kiej ilosci powietrza wtórnego, która jest ko-nieczna do zapewnienia calkowitego spalenia pozostalosci wegla, t .przyklad urzadienia do wytwarzania gazu wodnego wzbogaconego olejem, wyposazonego w aparature do usuwania pozostalosci wegla zgodnie z wynalazkiem, uwidoczniony jest na rysunku w przekroju pionowym. Urzadzenie sklada sie zasadniczo z gazogeneratóra 1 zwy¬ klej budowy, zasilanego stalym paliwem oraz karburyzatora 2, wylozonego tworzywem wy¬ soko ognioodpornym i posiadajacego w górnej czesci kratownice 21 z materialu wysoko ognio¬ odpornego, sluzaca do magazynowania ciepla, przy czym wlasciwym odgazowywaczem oleju jest tu dolna komora karburyzatora, wyposa¬ zona tylko w najnizszej czesci w kilka warstw kratownicy 22, a poza tym nie posiadajaca ce¬ ramicznego wylozenia. Dalsza czescia urzadzenia jest wylozony dobrym materialem ognioodpor¬ nym utrwalacz 3, posiadajacy wewnatrz na ca¬ lej swej wysokosci kratownice 23 sluzaca do ma¬ gazynowania ciepla. Poza tym urzadzenie obej¬ muje aparature do wykorzystywania ciepla od¬ padkowego, skladajaca sie z komory do spala¬ nia 4, kotla parowego 5, ogrzewanego cieplem odpadkowym oraz przegrzewacza pary 6. Cale urzadzenie ma zamkniecie hydrauliczne w po¬ staci wlaczonego w przewód gazu produkcyj¬ nego odbieralnika hydraulicznego 7.Dla uproszczenia opisane jest urzadzenie pra¬ cujace w dwóch fazach roboczych (dmuchanie i gazowanie). Poniewaz jednak wynalazek do¬ tyczy tylko fazy dmuchania i nie ma wplywu na przebieg gazu, rzecza obojetna zatem jest, czy gazy przechodza z dolu i z góry, czy tylko z dolu.W znanych urzadzeniach cala ilosc gazu ge¬ neratorowego, otrzymana w generatorze 1, pro¬ wadzona jest przez przewód do karburyzatora 2 z góry lub z dolu i przeplywa przez niego w je¬ dnym lub drugim kierunku z dodatkiem po¬ wietrza wtórnego. Czesciowo lub w calosci spalony gaz generatorowy przeprowadzany jest przez przewód miedzy karburyzatorem 2 i utrwalaczem 3 do utrwalacza 3, gdzie oddaje swoje cieplo kratownicy 23. Gazy wychodzace z utrwalacza 3 przeprowadza sie jeszcze prze¬ waznie przez urzadzenie kotlowe, wykorzystu¬ jace cieplo odpadkowe. Jak wspomniano wyzej, w tego rodzaju urzadzeniach wszystek gaz ge¬ neratorowy musi z koniecznosci przejsc przez oba aparaty. W przeciwienstwie do tego pro¬ ces wedlug wynalazku prowadzi sie jak nizej opisano.Do gazogeneratóra 1 doprowadza sie z dolu powietrze za pomoca wentylatora 8, przez glów¬ ny zawór powietrzny 24, które w dolnej czesci tego aparatu wchodzi w reakcje z paliwem.Podczas tej fazy „goracego dmuchania" gene¬ ratora 1 tworzy sie gaz generatorowy, który przez gorace kanaly 27 w górnej czesci genera¬ tora prowadzony jest do góry i przez przewód 9 z zasuwa 25 i otwarta klape regulacyjna 10 doprowadzany jest do karburyzatora 2 od góry.Klapa regulacyjna 11 w przewodzie 9a gazu generatorowego, omijajacym karburyzator, jest zamknieta, to tez w pierwszym okresie (10 do 15 sekund) fazy dmuchania wszystek gaz genera¬ torowy doprowadzany jest przymusowo do kar¬ buryzatora 2. Przy wejsciu gazu generatoro¬ wego do karburyzatora doprowadza sie przez przewód 12 z zaworem 13 powietrze wtórne.Spalanie gazu z powietrzem wtórnym w karbu- ryzatorze podczas tego okresu ma na celu, przez szybkie ogrzanie karburyzatora, osiagnac wy¬ soka temperature, która jest zasadniczym wa¬ runkiem spalania pozostalosci wegla. Gazy spa¬ linowe uchodza z karburyzatora dolem, wchodza z dolu do utrwalacza 3, przeplywaja przez nie¬ go od dolu do góry i dostaja sie w koncu przez przewód 16 z otwarta zasuwa 26 do urzadzenia wykorzystujacego cieplo odpadkowe. Po tym krótkim okresie nagrzewania, przez silne przymkniecie klapy regulacyjnej 10 przy rów¬ noczesnym otwarciu klapy regulacyjnej 11, zmniejsza sie w znacznej mierze ilosc gazu generatorowego prowadzonego do karburyzato¬ ra. Doprowadza sie nadal tylko tyle gazu, ile potrzeba, aby dzieki spalaniu z niewielka ilos¬ cia powietrza wtórnego * utrzymac w górnej czesci karburyzatora stala temperature i ogrzac pozostala ilosc powietrza wtórnego, która sluzy do spalania pozostalosci wegla.Podgrzane wstepnie powietrze wtórne do¬ chodzi do dolnej czesci karburyzatora i spala calkowicie pozostalosci wegla po poprzedniej fazie karburyzowania. Gazy spalinowe opusz¬ czaja, jak poprzednio karburyzator 2 u dolu, wchodza do utrwalacza 3 u dolu i przechodza przez niego do góry. W polowie utrwalacza, przez przewód 9a i otwarta klape regulacyjna 11, wprowadza sie teraz glówna ilosc gazu ge¬ neratorowego, przy czym przy wejsciu rów¬ niez dodaje sie przez przewód 14 z zaworem 15 powietrze wtórne, aby przez czesciowe spala¬ nie utrzymac w aparaturze odpowiednia tem¬ perature. Gazy spalinowe, zmieszane z gazami z karburyzatora, uchodza z utrwalacza 3 poprzejsciu przez jego górna czesc I przez zasuwa 26 oraz przewód 16 dostaja sie do komory do spalania 4. Wszystkie skladniki palne gazów zostaja tu calkowicie spalone z dodatkowym powietrzem, po czym" gazy spalinowe omywaja kociol parowy 5 i przez komin 17 uchodza do atmosfery.Przed koncem fazy dmuchania (okolo 15 se¬ kund) wprowadza sie obie klapy regulacyjne 10 i 11 w ich pierwotne polozenie, to znaczy klape 10 otwiera sie, a klape 11 zamyka. Wszy¬ stek gaz generatorowy prowadzony jest pod ko¬ niec tej fazy przez karburyzator, aby z niego wyplukac resztki powietrza.Po ukonczeniu: fazy dmuchania przestawia sie klapy regulacyjne i przelacza w ten sposób na faze gazowania. Faze te przeprowadza sie w sposób znany.Do generatora 1 wprowadza sie od dolu prze¬ grzana pare wodna, która* przechodzac przez generator z dolu do góry reaguje z rozzarzonym paliwem i tworzy gaz wodny. Gaz ten przy przechodzeniu przez górna czesc generatora po¬ rywa lotne skladniki paliwa. Utworzony w ten sposób gaz wodny wychodzi z generatora, prze¬ dostaje sie przewodem 18 z zaworem zamyka¬ jacym 19 do karburyzatora 2 i idac z góry do dolu ogrzewa sie silnie przy zetknieciu sie w górnej czesci z kratownica 21. Tak ogrzany wstepnie gaz wchodzi nastepnie do komory karburyzacyjnej, do której przez zaznaczone schematycznie na rysunku dysze 20 wtryskuje sie olej ciezki. Gaz wodny zmieszany z olejem prowadzi sie nastepnie przez przewód laczacy od dolu do utrwalacza 3, przez który przechodzi od dolu do góry. Pary oleju na goracej kratow¬ nicy 23 przeksztalcane sa w trwale gazy i po¬ woduja zadane podwyzszenie wartosci opalowej gazu. Wyprodukowany gaz wychodzi z utrwala¬ cza 3 góra i przez odbieralnik 7 kierowany jest do wlasciwego uzytku. PL, * L Published on April 21, 1958 LAOtBKppb aie of the Patent Office of the POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION No. 40967 KI. 24 e, 2/06 Othmar Wagner Milan, Italy Method of removing carbon residues in installations for obtaining water gas carburized with calf oil and a device for performing this method The patent lasts from September 27, 1956 The invention relates to a method of removing carbon deposits formed in carburizers during the degassing phase of heavy oil. The known methods of carburizing water gas from coal or coke with heavy oil are based on the operation of the apparatus in alternation and blowing the entire amount of the producer gas from the gasifier through the carburizer during the hot phase. These methods also attempt to burn the residual carbon by introducing large amounts of secondary air into the carburizer in addition to the generator gas. Further explanations are redundant and it should be assumed that with these methods the secondary air blown in reacts primarily with producer gas and only excess secondary air burns with the carbon residues. Therefore, a large amount of secondary air must be used, which causes the carburizer temperature to rise considerably, and due to the combustion in the first row of the producer gas, combustion of the carbon residue is incomplete. Therefore, equipment working with known methods must be put out of service from time to time in order to remove the oil coke sediment accumulating in the carburizer. The invention aims to impede the accumulation of oil coke in the apparatus and to enable complete combustion during the blast phase. The amount of carbon deposited during the gassing phase preceding the blowing phase. This is achieved according to the invention by that during the adjustable duration of the blowing phase, the gas coming from the generator is guided by partially or fully carburizer. In this way, it is possible to supply the carburizer with as much secondary air as is necessary to ensure complete combustion of the carbon residue, i.e. an example of an oil enriched water gas generating apparatus equipped with a carbon residue remover according to the invention. , is shown in the drawing in a vertical section. The device consists essentially of a gas generator 1 of a conventional construction, powered by a solid fuel, and a carburizer 2, lined with a highly fire-resistant material and having on its upper part grids 21 of highly fire-resistant material, for storing heat, the actual oil degasser being here, the lower carburizing chamber, provided only in its lowest part with several layers of truss 22, and otherwise not having a ceramic lining. A further part of the apparatus is a fixer 3, clad with a good fire-resistant material, having inside all its height trusses 23 for storing the heat. In addition, the apparatus comprises an apparatus for utilizing waste heat, consisting of a combustion chamber 4, a steam boiler 5, heated by the waste heat, and a steam superheater 6. The entire apparatus has a hydraulic shut-off in the form of a production gas connected to the line. Of a hydraulic receiver 7. For the sake of simplicity, a device operating in two operating phases (blowing and gassing) is described. However, since the invention relates only to the blowing phase and has no effect on the gas path, it is therefore of indifference whether the gases pass from the top and bottom, or only from the bottom. In known devices, all the generator gas obtained in generator 1 is it is led through a conduit to the carburizer 2 upstream or downstream and flows through it in one direction or the other with the addition of secondary air. The partially or fully burned producer gas is led through the conduit between the carburizer 2 and the fixer 3 to the fixer 3, where it releases its heat to the lattice 23. The gases coming out of the fixer 3 are still routed through a boiler plant that uses waste heat. As mentioned above, in such devices, all the generator gas must necessarily pass through both devices. In contrast, the process according to the invention is carried out as described below: Air is supplied to the gasifier 1 from below by means of a fan 8 through the main air valve 24, which reacts with the fuel in the lower part of the apparatus. during the "hot blowing" phase of generator 1, a generator gas is formed, which is led up through hot channels 27 in the upper part of the generator, and through a line 9 of a gate valve 25 and an open regulating flap 10 is fed to the carburizer 2 from above. control 11 in the generator gas line 9a, bypassing the carburizer, is closed, so in the first period (10 to 15 seconds) of the blowing phase, all the generator gas is forcibly fed to the carburizer 2. When the generator gas enters the carburizer, it through the conduit 12 with valve 13 secondary air. Combustion of gas with secondary air in the carburetor during this period aims to rapidly heat the carburizate to achieve a high temperature which is essential for the combustion of the residual carbon. The flue gas leaves the carburizer downstream, enters the fixer 3 from the bottom, flows through it from the bottom upwards and finally passes through the conduit 16 from the open damper 26 to the waste heat device. After this brief heating period, by strongly closing the regulating flap 10 while simultaneously opening the regulating flap 11, the amount of producer gas fed to the carburisator is significantly reduced. Only as much gas as needed is still supplied to keep the temperature at the top of the carburizer constant by burning with a small amount of secondary air and to heat the remaining amount of secondary air which is used to burn the residual carbon. The preheated secondary air flows into the bottom of the carburizer and burns all the carbon residues from the previous carburizing phase. The exhaust gas leaves, as before the carburizer 2 at the bottom, enters the fixer 3 at the bottom and passes through it upwards. In the half of the fixer, the main amount of the generator gas is now introduced through the line 9a and the open regulating flap 11, at the inlet, secondary air is also added through the line 14 with valve 15 in order to keep the apparatus in the apparatus by partial combustion. appropriate temperature. The exhaust gases, mixed with the carburizer gases, escape from the fixer 3 through its upper part I through the gate 26 and the duct 16 into the combustion chamber 4. All combustible components of the gases are completely burned with additional air here, and then "exhaust gases they wash the steam boiler 5 and escape through the chimney 17 to the atmosphere. Before the end of the blowing phase (about 15 seconds), both control flaps 10 and 11 are returned to their original position, i.e. flap 10 opens and flap 11 closes. at the end of this phase, the generator gas is led through the carburizer in order to rinse out any remaining air. After completion of the blowing phase, the regulating flaps are switched over to the gassing phase. These phases are carried out in a manner known per se. To generator 1 superheated steam is introduced from the bottom, which as it passes through the generator from the bottom upwards reacts with the incandescent fuel and forms a water gas. The generator leg will eat away the volatile fuel components. The water gas formed in this way leaves the generator, passes through the line 18 with a shut-off valve 19 to the carburizer 2 and goes from top to bottom and heats up strongly when it contacts the grate 21 at the top. The gas thus preheated then enters heavy oil is injected into the carburization chamber, into which heavy oil is injected through nozzles 20 shown schematically in the drawing. The water gas mixed with the oil is then led through a connecting line from the bottom to the fixer 3, through which it passes from the bottom to the top. The oil vapors on the hot grate 23 are permanently transformed into gases and cause the desired increase in the calorific value of the gas. The produced gas comes out of the fixer 3 at the top and is directed through the receiver 7 to the proper use. PL