RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 40945 *=P= Inz. Marian Kubicki Warszawa, Polska Inz. Franciszek Michalski Warszawa, Polska KI. 38 1 Sposób produkowania okladzin nasycanych iywicami termoutwardzalnymi i sposób uszlachetniania powierzchni plyt pilsniowych, wiórowych, sklejko- •wych, stolarskich* azbestowych i t. p.Patent trwa od dnia 16 marca 1957 r.Od wielu lat znana jest produkcja plyt okla¬ dzinowych wyrabianych w nastepujacy sposób: Wafstwe powierzchniowa tworzy sie z jednego lub kilku arkuszy specjalnych papierów kolo¬ rowych czy tez wzorzystych, nasyconych zywi¬ cami termoutwardzalnymi. Warstwe te naklada sie na lalka lub kilkanascie arkuszy papierów natronowych, nasyconych tansza sztuczna zy¬ wica. W ten sposób otrzymany zestaw umiesz¬ cza sie pomiedzy polerowanymi blachami (ma¬ trycami) i wklada sie miedzy plyty grzejne prasy hydraulicznej, gdzie pod wplywem cie¬ pla i wysokiego cisnienia zostaje sprasowany w jednorodna plyte o wysokim polysku lub o powierzchni matowej.Podobnie, znane sa od dawna sposoby uszla¬ chetniania powierzchni twardych lub ekstra twardych plyt pilsniowych, jak tez plyt wió¬ rowych, sklejkowych, stolarskich, azbestowych i t.p„, na które jako na plyty nosne nakladane sa impregnowane sztucznymi zywicami termo¬ utwardzalnymi specjalne papiery dekoracyjne.Tego rodzaju plyty skladane i nastepnie la¬ czone pod. wplywem ciepla i cisnienia produ¬ kuje sie znanymi metodami, obejmujacymi jed¬ na, dwie lub trzy operacje. Grubosc tych plyt waha sie zazwyczaj w granicach- od 2,0 do 22,0 mm.Znana jest równiez produkcja wodoodpornych plyt sklejkowych, wyrabianych przewaznie w grubosciach 1,8 — 4,0 mm, w których wierz¬ chni fornir z drewna szlachetnego o pieknej strukturze zabezpieczony jest przed dzialaniem czynników zewnetrznych warstwa sztucznej zywicy termoutwardzalnej.Wymienione znane metody produkcyjne okla-dzini pijrt o luzlachetnioaej powierzchni nastre- tzaja wiele; trudnosci.. Jedna z wazniejszych trudnosci sianowi koniecznosc stosowania wy¬ sokich cisnien w hydraulicznych prasach grzej¬ nych, to jest w granicach 800 — 1.500 tpn/m2 = 80 — 150 kG/cm*. Te nieunikniona koniecz¬ nosc powoduja: 1. niedokladnosci plaszczyzn , plyt * grzejnych i blach polerowanych (matryc) na skutek odchylek grubosci w obrebie kazdej plyty grzejnej i matrycy, * 2. odchylki grubosci w obrebie poszczególnych arkuszy papierów i plyt nosnych; 3. nierównosci warstw naniesionych zywie termoutwardzalnych. ; Pomimo precyzyjnego i kosztownego szlifo¬ wania powierzchni plyt nosnych przed ich uszlachetnieniem, w prasie grzejnej stosowane „ sa wysokie cisnienia, aby przez zgniot materia¬ lów, wchodzacych w sklad plyty warstwowej -czy tez okladziny, wyrównac odchylki w gru¬ bosciach i zapobiec powstawaniu na powierzchni uszlachetnianej plam w miejscach niedostatecz¬ nego naciska matryc. ; Wymienione trudnosci usuwa nize} opisany wynalazek, umozliwiajacy stosowanie nizszych cisnien w grzejnych prasach hydraulicznych, a mianowicie, w. granicach 150 — 500 ton/m2 = 15 — 50 kG/cm* bez koniecznosci szlifowania powierzchni plyt nosnych przed ich uszla¬ chetnieniem. . .Osiaga sie. to przez zastosowanie przekladek w formie elastycznych plyt gumowych odpo¬ wiednio perforowanych, a zatem Scisliwych w pewnych-granicach, zaleznie od perforacji pomimo, ze guma jest. tak samo malo scisliwa jak ciecze. Oczywiscie wchodzi tu w rachube guma wytrzymala ha temperature, wymagana dla utwardzenia zywic syntetycznych.Na przekladki mozemy fuzywac równiez in¬ nych materialów na przyklad plyt pilsniowych porowatych. Te jednak po pewnym czasie na skutek zgniotu traca zdolnosc wyrównywa¬ nia cisnien i musza byc zastepowane nowymi plytami porowatymi.Stosowanie elastycznych lub podatnych (scisli¬ wych) przekladek umozliwia ponadto produko¬ wanie nawet bardzo cienkich' okladzin np. 0,4 — 0,8 mm.Normalnie elastyczna czy tez scisliwa prze*' kladke nakladamy na zestaw warstw, które maja byc sprasowane miedzy pólkami grzej¬ nymi prasy hydraulicznej.W wypadku równoczesnego prasowania mie¬ dzy dwiema plytami grzejnymi dwóch zesta¬ wów przekladke umieszczamy pomiedzy tymi zestawami. PLOF THE REPUBLIC OF PEOPLE PATENT DESCRIPTION No. 40945 * = P = Inz. Marian Kubicki Warsaw, Poland Inz. Franciszek Michalski Warsaw, Poland KI. 38 1 The method of producing linings impregnated with thermosetting resins and the method of refining the surface of fibreboards, chipboards, plywood, • carpentry * asbestos and tp The patent has been in progress since March 16, 1957. For many years, the production of veneer boards made in the following way : The surface waffle is made of one or more sheets of special colored or patterned papers, impregnated with thermosetting resins. This layer is applied to a doll or several sheets of paper, impregnated with cheaper artificial resin. The thus obtained set is placed between the polished plates (matrices) and placed between the heating plates of the hydraulic press, where under the influence of heat and high pressure it is pressed into a homogeneous plate with a high gloss or mat surface. There have long been known methods of treating hard or extra-hard hardboard surfaces, as well as chipboards, plywood, carpentry, asbestos and the like, on which special decorative papers impregnated with thermosetting artificial resins are applied to the backing plates. These types of discs are folded and then joined underneath. by the action of heat and pressure, they are produced by known methods, involving one, two or three operations. The thickness of these boards usually ranges from 2.0 to 22.0 mm. The production of water-resistant plywood boards is also known, usually in thicknesses of 1.8 - 4.0 mm, in which a top veneer of fine wood of A layer of thermosetting synthetic resin is protected against external factors in a beautiful structure. The mentioned known production methods of pijrt veneer with a loosely refined surface are numerous; One of the most important difficulties for hay is the need to use high pressures in hydraulic heating presses, that is in the range of 800 - 1,500 tpn / m2 = 80 - 150 kg / cm *. These unavoidable necessities cause: 1. inaccuracies in planes, heating plates and polished sheets (dies) due to thickness variations within each heating plate and die, * 2. thickness variation within individual sheets of paper and carrier plates; 3. unevenness of thermosetting applied layers. ; Despite the precise and costly grinding of the surface of the carrier plates prior to their refinement, high pressures are applied in the heating press in order to compress the sandwich panel materials or the cladding to compensate for any deviations in the thickness and to prevent on the treated surface, the dies are pressed in places of insufficient pressure. ; The above-mentioned difficulties are removed by the described invention, which allows the use of lower pressures in heating hydraulic presses, namely in the range of 150 - 500 tons / m2 = 15 - 50 kg / cm * without the need to sand the surface of the support plates before refining them. . He sows. this is due to the use of spacers in the form of flexible rubber plates suitably perforated and therefore Compressive within certain limits, depending on the perforation, although the rubber is. as little tight as liquids. Of course, this includes rubber that can withstand the high temperature required for the hardening of synthetic resins. The spacers can also be fused with other materials, for example porous fibreboards. These, however, after some time, due to crushing, lose their pressure equalizing ability and have to be replaced with new porous plates. 8 mm. A normally elastic or tight spacer is put on a set of layers that are to be pressed between the heating plates of a hydraulic press. PL