W jednym z rozwiązań układ do pirolizy odpadów gumowych w technologii ciągłego krakingu zawierający układ podawania materiału, reaktor pirolizy w postaci rurowego korpusu z umieszczonym w nim przenośnikiem odpadów, układ odbioru produktów charakteryzuje się tym, że układ do podawania materiału zawiera obrotowy podajnik ślimakowy (3) na rdzeniu rurowym (4) z napędem pchającym (5) przesuwający, podawany z zasobnika (1), materiał odpadowy w rurowym korpusie (2) zwężającym się w kierunku podawania surowca o 2 - 5°, o długości kończącej się przed końcem rurowego korpusu (2) tworząc korek doszczelniający (7) z materiału wsadowego przed reaktorem pirolizy (6), reaktor pirolizy (6) jest w postaci poziomego rurowego korpusu (8) z zabudowanym systemem grzewczym (9) na obwodzie i izolacją (10), zawiera zabudowany wewnątrz obrotowy ślimak sprężynowy (11), zakończony napędem ciągnącym (12) poza komorą chłodzenia (13), wchodzący za reaktorem pirolizy (6) do komory chłodzenia (13) łącznie z zabudowanym wewnątrz ślimakiem sprężynowym (11) na końcu reaktora wyprowadzenie (14) dołem produktów stałych, oraz układ odbioru produktów pirolizy zawierający komorę chłodzenia (13) chłodzoną płaszczem wodnym (15), z wprowadzonym korpusem rurowym (8) dołem perforowanym ze sprężynowym ślimakiem (11) wewnątrz zabudowanym, zawierającą dołem spust paliwa (16), a w górnej części kanał wyprowadzający (17) przy małym podciśnieniu produkty gazowe do skraplacza (18) ze zbiornikiem paliwa (19), a następnie poprzez sprężarkę gazów (20) wytwarzającą podciśnienie w układzie wyprowadzający do urządzenia chłodząco- skraplającego (21) w postaci sekcji żeber (22) z zabudowanymi dołem zbiornikami na paliwo ciekłe (23), a następnie na wylocie zakończony świeczką lub sprężarką gazów do stanu ciekłego(24).In one solution, a system for the pyrolysis of rubber waste in continuous cracking technology containing a material feeding system, a pyrolysis reactor in the form of a tubular body with a waste conveyor placed in it, the product collection system is characterized in that the material feeding system includes a rotary screw feeder (3) on the tubular core (4) with pushing drive (5) shifting, fed from the container (1), waste material in the tubular body (2) tapering in the feed direction by 2 - 5 °, with a length ending before the end of the tubular body ( 2) by forming a sealing plug (7) from charge material before the pyrolysis reactor (6), the pyrolysis reactor (6) is in the form of a horizontal tubular body (8) with a built-in heating system (9) on the perimeter and insulation (10), it contains a built-in rotary spring screw (11), terminated with a traction drive (12) outside the cooling chamber (13), following the pyrolysis reactor ( 6) to the cooling chamber (13) together with a spring screw (11) built-in at the end of the reactor, discharge (14) through the bottom of solid products, and a pyrolysis product collection system containing a cooling chamber (13) cooled with a water jacket (15), with a pipe body inserted (8) with a perforated hole with a spring screw (11) inside, containing a fuel drain (16), and in the upper part a discharge channel (17) at low vacuum, gas products to the condenser (18) with a fuel tank (19), and then through a gas compressor (20) generating a negative pressure in the discharge system to the cooling-condensing device (21) in the form of a section of ribs (22) with built-in liquid fuel tanks (23), and then terminated at the outlet with a candle or gas compressor to the liquid state (24 ).